CN220409591U - 一种多模连续式吹灌封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多模连续式吹灌封设备，包括灌针及两组成型模具单元，所述成型模具单元包括多个成型模具并呈环形布置，两组所述成型模具单元之间形成合模成型区，所述灌针位于所述合模成型区上方，所述成型模具单元的至少两个所述成型模具位于所述合模成型区，所述成型模具上设有瓶口成型部、瓶身成型部和用于密封下方成型模具的瓶身成型部的瓶身封口部，当所述成型模具位于所述合模成型区时，所述瓶口成型部位于所述瓶身成型部下方，所述瓶身封口部位于所述瓶口成型部下方。本实用新型具有可以成型细小瓶口，瓶口部位无分型毛刺，有利于避免灌针接触瓶体等优点。

Description

一种多模连续式吹灌封设备

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械技术领域，尤其涉及一种多模连续式吹灌封设备。

背景技术

传统的吹灌封一体机为间歇式设备，生产工艺包括挤出、成型灌装和冲切等工位，成型模具在挤出工位接取切断挤出胚体，然后成型模具转移至灌装工位完成成型、灌装和封口工序，最后转移至冲切工位将产品与废料分离，生产效率偏低，同时生产过程中胚体的转移是在敞开状态下进行的，外部环境对于灌装液存在污染风险。连续式吹灌封一体机可以实现挤出、成型、灌装、封口、脱模一步到位的封闭式无菌生产，材料利用率高，交叉污染风险低，生产效率高。现有的连续式吹灌封一体机能够满足大多数瓶型设计的需求，但是对于瓶体扭断口细小(会导致灌针无法伸入瓶体内部进行灌装)，瓶体扭断口附近无分型线、毛刺等特殊要求尚不能满足。并且现有的吹塑成型模具，需要通过带有吹气功能的灌针对管胚进行吹气，然而在塑料容器成型时，灌针需贴近塑料容器内壁形成密封空间，这样灌针容易破坏塑料容器内壁结构(例如产生压痕)，或被塑料容器堵住灌针吹气孔，影响成型质量和成型效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以成型细小瓶口，瓶口部位无分型毛刺，有利于避免灌针接触瓶体的多模连续式吹灌封设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多模连续式吹灌封设备，包括灌针及两组成型模具单元，所述成型模具单元包括多个成型模具并呈环形布置，两组所述成型模具单元之间形成合模成型区，所述灌针位于所述合模成型区上方，所述成型模具单元的至少两个所述成型模具位于所述合模成型区，所述成型模具上设有瓶口成型部、瓶身成型部和用于密封下方成型模具的瓶身成型部的瓶身封口部，当所述成型模具位于所述合模成型区时，所述瓶口成型部位于所述瓶身成型部下方，所述瓶身封口部位于所述瓶口成型部下方。

作为上述技术方案的进一步改进：所述成型模具内设有用于在所述合模成型区形成真空的真空通道组件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述真空通道组件包括设于所述瓶口成型部的第一真空通道、设于所述瓶身成型部的第二真空通道和设于所述瓶身封口部的第三真空通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述成型模具内还设有冷却通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述成型模具包括模架以及与模架可拆卸连接的上模具、中间模具和下模具。

作为上述技术方案的进一步改进：所述上模具、所述中间模具和所述下模具通过螺纹紧固件与所述模架连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述上模具、所述中间模具和所述下模具通过连接销与所述模架连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述成型模具上设有多个所述瓶口成型部、多个所述瓶身成型部和多个瓶身封口部并一一对应布置，所述灌针设有多个并与多个所述瓶身成型部一一对应布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的多模连续式吹灌封设备，当成型模具运动至合模成型区时，瓶身封口部对下方的一组瓶体的瓶身进行封口，同时瓶口成型部、瓶身成型部分别完成当前一组瓶体的瓶口、瓶身成型，并且瓶体的瓶身位于瓶口上方，成型之后，上方的灌针可以从瓶身底部进行灌装，瓶身底部的开口尺寸大，灌针不会触碰到模具分型口，解决了扭断口细小无法不能进行灌装的问题，而且由于分型口位于瓶身底部，瓶体扭断口附近无分型线毛刺，产品外观质量满足要求。

附图说明

图1是本实用新型多模连续式吹灌封设备的主视结构示意图。

图2是本实用新型中位于合模成型区的成型模具的剖视结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型中的成型模具放大后的剖视结构示意图。

图5是本实用新型中的模具与模架的连接结构示意图。

图6是本实用新型中的成型模具的立体结构示意图。

图中各标号表示：1、灌针；2、成型模具单元；3、成型模具；31、瓶口成型部；32、瓶身成型部；33、瓶身封口部；34、真空通道组件；341、第一真空通道；342、第二真空通道；343、第三真空通道；35、冷却通道；36、模架；361、螺纹紧固件；37、上模具；38、中间模具；39、下模具；4、合模成型区；5、管胚。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型多模连续式吹灌封设备的一种实施例，本实施例的多模连续式吹灌封设备，包括灌针1及两组成型模具单元2，成型模具单元2包括多个成型模具3并呈环形布置，两组成型模具单元2之间形成合模成型区4，灌针1位于合模成型区4上方，成型模具单元2的至少两个成型模具3位于合模成型区4，成型模具3上设有瓶口成型部31、瓶身成型部32和用于密封下方成型模具3的瓶身成型部32的瓶身封口部33，当成型模具3位于合模成型区4时，瓶口成型部31位于瓶身成型部32下方，瓶身封口部33位于瓶口成型部31下方。

本实施例的多模连续式吹灌封设备，当成型模具3运动至合模成型区4时，瓶身封口部33对下方的一组瓶体的瓶身进行封口，同时瓶口成型部31、瓶身成型部32分别完成当前一组瓶体的瓶口、瓶身成型，并且瓶体的瓶身位于瓶口上方，成型之后，合模成型区4上方的灌针1可以从瓶身底部进行灌装，瓶身底部的开口尺寸大，灌针1不会触碰到模具分型口(上下两个成型模具3的接触面)，解决了扭断口细小无法不能进行灌装的问题，而且由于分型口位于瓶身底部，瓶体扭断口附近无分型线毛刺，产品外观质量满足要求。

进一步地，本实施例中，成型模具3内设有用于在合模成型区4形成真空的真空通道组件34。真空通道组件34可以在管胚5外周形成真空，从而实现吸塑成型，灌针1伸入管胚5内部吹气时，可以避免灌针1破坏瓶体内壁结构，或被瓶体堵住灌针吹气孔，影响成型质量和成型效率。

更进一步地，本实施例中，真空通道组件34包括设于瓶口成型部31的第一真空通道341、设于瓶身成型部32的第二真空通道342和设于瓶身封口部33的第三真空通道343。第一真空通道341、第二真空通道342和第三真空通道343有利于保证瓶体各个部位的成型质量。

进一步地，本实施例中，成型模具3内还设有冷却通道35(具体为模架36内设有冷却通道35)。成型模具3工作过程中会吸收高温管胚5的热量，从而升温，可以往冷却通道35内通入冷却液体，带走成型模具3的热量，使得成型模具3可以持续、稳定的运行。

进一步地，本实施例中，成型模具3包括模架36以及与模架36可拆卸连接的上模具37、中间模具38和下模具39。当瓶体的规格发生变化时，相应的更换上模具37、中间模具38和/或下模具39即可，使用更方便、灵活。

作为优选的实施例，上模具37、中间模具38和下模具39通过螺纹紧固件361与模架36连接，可靠性好，拆装方便。

或者，在其他实施例中，上模具37、中间模具38和下模具39也可以通过连接销与模架36连接。

进一步地，本实施例中，成型模具3上设有多个瓶口成型部31、多个瓶身成型部32和多个瓶身封口部33并一一对应布置，灌针1设有多个并与多个瓶身成型部32一一对应布置。成型模具3可以一次性成型一排瓶体并完成下方一排瓶体的瓶身封口，同时多个灌针1可以一次性完成一排瓶体的灌装，实现批量生产，可以大幅度提高生产效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种多模连续式吹灌封设备，包括灌针(1)及两组成型模具单元(2)，所述成型模具单元(2)包括多个成型模具(3)并呈环形布置，两组所述成型模具单元(2)之间形成合模成型区(4)，所述灌针(1)位于所述合模成型区(4)上方，其特征在于：所述成型模具单元(2)的至少两个所述成型模具(3)位于所述合模成型区(4)，所述成型模具(3)上设有瓶口成型部(31)、瓶身成型部(32)和用于密封下方成型模具(3)的瓶身成型部(32)的瓶身封口部(33)，当所述成型模具(3)位于所述合模成型区(4)时，所述瓶口成型部(31)位于所述瓶身成型部(32)下方，所述瓶身封口部(33)位于所述瓶口成型部(31)下方。

2.根据权利要求1所述的多模连续式吹灌封设备，其特征在于：所述成型模具(3)内设有用于在所述合模成型区(4)形成真空的真空通道组件(34)。

3.根据权利要求2所述的多模连续式吹灌封设备，其特征在于：所述真空通道组件(34)包括设于所述瓶口成型部(31)的第一真空通道(341)、设于所述瓶身成型部(32)的第二真空通道(342)和设于所述瓶身封口部(33)的第三真空通道(343)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的多模连续式吹灌封设备，其特征在于：所述成型模具(3)内还设有冷却通道(35)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的多模连续式吹灌封设备，其特征在于：所述成型模具(3)包括模架(36)以及与模架(36)可拆卸连接的上模具(37)、中间模具(38)和下模具(39)。

6.根据权利要求5所述的多模连续式吹灌封设备，其特征在于：所述上模具(37)、所述中间模具(38)和所述下模具(39)通过螺纹紧固件(361)与所述模架(36)连接。

7.根据权利要求5所述的多模连续式吹灌封设备，其特征在于：所述上模具(37)、所述中间模具(38)和所述下模具(39)通过连接销与所述模架(36)连接。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的多模连续式吹灌封设备，其特征在于：所述成型模具(3)上设有多个所述瓶口成型部(31)、多个所述瓶身成型部(32)和多个瓶身封口部(33)并一一对应布置，所述灌针(1)设有多个并与多个所述瓶身成型部(32)一一对应布置。