CN209580448U - 一种组合型腔吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹塑技术领域，特别是涉及一种组合型腔吹塑模具，包括：相互独立的型腔模块、相互独立的冷却模块、模具底板；所述的冷却模块安装在所述的模具底板上，所述的型腔模块安装在所述的冷却模块上，所述的型腔模块、冷却模块、模具底板均成对设置。相互独立的型腔模块的组合型腔吹塑模具，具有灵活配置、冷却效果好、生产效率和产品质量具佳的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域，特别是涉及一种组合型腔吹塑模具。
技术背景
目前现有的塑料容器通常是利用中空成型机吹塑成型(或真空模塑成型)制作的。这种中空成型机包括：架体、挤出装置、吹塑装置、模具装置，模具驱动装置以及切割件。模具装置可移动地设置在架体上，并在架体上具有第一固定位与第二固定位，挤出装置固定安装在架体上，设置在模具装置第一固定位的上侧，挤出装置靠近模具装置的一侧设有型坯机头，用于挤出管状型坯。吹塑装置固定安装在架体上，设置在模具装置第二固定位的上侧，吹塑装置上设有能够朝向模具装置移动的吹塑喷嘴，吹塑喷嘴用于向管状型坯的内部吹塑气体。模具驱动装置设置在架体上，用于驱动所述模具装置在第一固定位与第二固定位之间移动。其中，模具装置包括，相互对称的第一模具半体和第二模具半体，第二模具半体在模具驱动装置的驱动下相对第一模具半体移动。第一模具半体与第二模具半体分别包括：模具箱体、管坯扶持夹、密封模板。模具箱体的内侧设有与塑料容器的外周结构相应的内部型腔；管坯扶持夹设置在模具箱体上，位于靠近挤出装置的型坯机头的一侧，内部设有与挤出装置挤出的型坯直径相适配的半环形凹槽；密封模板，可移动地设置在管坯扶持夹与模具箱体之间，在密封模板与模具箱体连接的内拐角处，设有与塑料容器瓶口相应的内凹环，用于切割塑料容器的瓶口并将以完成的塑料容器密封在模具装置中。在架体上还设有切割件，其位于挤出装置的型坯机头与模具装置的管坯扶持夹之间，略高于管坯扶持夹的位置，且该切割件能够在架体上沿着垂直于第一模具半体和第二模具半体的对称面的方向移动。
这种中空成型机的使用方法包括：将塑料粒子等原料投入到挤出装置中，挤出装置对塑料粒子进行熔融、混炼，并将经熔融、混炼熔体压入型坯机头成型为管状型坯；管状型坯挤入到第一模具半体与第二模具半体中间，当管状型坯达到预定长度时，将第二模具半体在第二滑道上滑动与第一模具半体合并。此时管状型坯通过管坯扶持夹的夹持作用夹在两半模具半体之间。在架体上滑动切割件，将模具装置上部的管状型坯切断。将被夹持的管状型坯与模具一起从架体上的第一固定位移动到第二固定位，使模具装置位于吹塑装置的下侧。将吹塑装置中的吹塑喷嘴下降进入管状型坯的内部，至相贴的模具半体中模具箱体的上部。将压缩空气注入到型坯的内部(或型坯外部真空)，使管状型坯膨胀并贴紧模具箱体内部的型腔腔壁，得到成型型坯。将吹塑装置中的吹塑喷嘴升起，与模具装置分离。滑动模具装置中的两半模具半体上部设有的密封模板，将成型型坯的开口塑造为塑料容器瓶口的形状，得到塑料容器。
申请号为201010281871.7中国专利公开了了一种生产塑料容器的模具装置，包括相互对称的第一模具半体和第二模具半体，第一模具半体与第二模具半体分别设有模具箱体，模具箱体内侧设有一个或并排布置的多个型腔，其中型腔包括沿轴线方向布置的至少两个子型腔。
现有技术中的多个型腔为同一类型，而且由于模具底板限制，型腔数量也较为固定，散热设计也未针对型腔不同部位合理设计，这就导致型腔不同部位的冷却效率不一致，进而影响生产效率和产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有相互独立的型腔模块的组合型腔吹塑模具，具有灵活配置、冷却效果好、生产效率和产品质量具佳的优点。
为了达到上述目的本实用新型所采用的技术方案为：一种组合型腔吹塑模具，包括：相互独立的型腔模块、相互独立的冷却模块、模具底板；所述的冷却模块安装在所述的模具底板上，所述的型腔模块安装在所述的冷却模块上，所述的型腔模块、冷却模块、模具底板均成对设置。由于采用相互独立的型腔模块设计，因而可以根据生产需要设置不同数量的型腔模块甚至不同类型的型腔模块，使得生产具有更好的灵活性，且相互独立的冷却模块所以型腔模块数量不会影响冷却效果。
本实用新型中所述的型腔模块为拼合模块包括瓶身型腔块、瓶底压合块，所述的瓶身型腔块的下端设有与所述瓶底压合块匹配的瓶底压合块卡槽，所述的瓶底压合块位于所述瓶底压合块卡槽内，所述的瓶身型腔块包含螺纹部位和瓶体部位；所述的螺纹部位上端设有颈模；所述的冷却模块内设有冷却水路，所述的冷却水路包括入口、出口及连接所述入口和出口的冷却回路。瓶底压合块因为需要对吹塑材料进行切断处理，相较于其他部位更易磨损所以单独设置以便更换；颈模对材料及吹入口起到加紧密封作用，使得型腔内部压力满足成型要求；冷却模块内设置在型腔模块的背面，冷却水路包括入口、出口及连接所述入口和出口的冷却回路，冷却介质通过入口流入，经冷却回路，由出口流出，使得每个型腔模块都可以有效冷却提高生产效率及产品质量。
本实用新型中所述的冷却水路的入口、出口位于所述的瓶底压合块卡槽的下方，所述的冷却回路位于瓶身型腔块和瓶底压合型腔块的部位。冷却水路的入口、出口位于所述的瓶底压合块卡槽的下方可以避免入口、出口介质之间的温差对瓶身型腔块和瓶底压合型腔块的不利影响，使得瓶身型腔块和瓶底压合型腔块冷却效果一致。
本实用新型中所述的瓶身型腔块的螺纹部位于冷却回路的折返处。作为本实用新型的优选方案螺纹部位于冷却回路的折返处，螺纹部位相对于其他部位温度较高，因而需要更高的冷却效率，冷却回路由此折返处即冷却路径相较于其他部位更为密集，冷却效率更高，可以大大提高产品的质量。
本实用新型中所述的相互独立的型腔模块的数量可以任意设置，所述的相互独立的冷却模块的数量与相互独立的型腔模块对应。型腔模块的数量可以任意设置提高生产的灵活性，相互独立的冷却模块的数量与相互独立的型腔模块对应使得每个型腔模块都得到有效冷却，提高产品的一致性。
本实用新型中所述的相互独立的型腔模块的类型可以任意设置。可以在一次生产过程中生产不同的产品。
本实用新型中所述的冷却模块与模具底板之间具有调整间隙。调整间隙根据每个冷却模块和型腔模块的不同合模效果进行调整，确保合模的密封性。
本实用新型中所述的模具底板两侧设有模具支架，所述的型腔模块和型腔模块设置在模具支架内。模具支架上设合模导入结构，确保合模过程的稳定与平顺。
本实用新型技术方案中采用相互独立的型腔模块设计，因而可以根据生产需要设置不同数量的型腔模块甚至不同类型的型腔模块，使得生产具有更好的灵活性，且相互独立的冷却模块所以型腔模块数量不会影响冷却效果；瓶底压合块因为需要对吹塑材料进行切断处理，相较于其他部位更易磨损所以单独设置以便更换；颈模对材料及吹入口起到加紧密封作用，使得型腔内部压力满足成型要求；冷却模块内设置在型腔模块的背面，冷却水路包括入口、出口及连接所述入口和出口的冷却回路，冷却介质通过入口流入，经冷却回路，由出口流出，使得每个型腔模块都可以有效冷却提高生产效率及产品质量；冷却水路的入口、出口位于所述的瓶底压合块卡槽的下方可以避免入口、出口介质之间的温差对瓶身型腔块和瓶底压合型腔块的不利影响，使得瓶身型腔块和瓶底压合型腔块冷却效果一致，型腔模块的数量可以任意设置提高生产的灵活性，相互独立的冷却模块的数量与相互独立的型腔模块对应使得每个型腔模块都得到有效冷却，提高产品的一致性；相互独立的型腔模块的类型可以任意设置，可以在一次生产过程中生产不同的产品，提高生产的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型组合型腔吹塑模具的结构示意图。
图2为本实用新型组合型腔吹塑模具的内部结构示意图。
图3为本实用新型组合型腔吹塑模具中型腔模块结构示意图。
图4为本实用新型组合型腔吹塑模具中冷却模块结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做出具体阐述。
如图1、图2、图3和图4所示一种组合型腔吹塑模具，包括：相互独立的型腔模块3、相互独立的冷却模块2、模具底板1；所述的冷却模块2安装在所述的模具底板1上，所述的型腔模块3安装在所述的冷却模块2上，所述的型腔模块3、冷却模块2、模具底板1均成对设置。由于采用相互独立的型腔模块设计，因而可以根据生产需要设置不同数量的型腔模块甚至不同类型的型腔模块，使得生产具有更好的灵活性，且相互独立的冷却模块所以型腔模块数量不会影响冷却效果。
本实用新型中所述的型腔模块3为拼合模块包括瓶身型腔块31、瓶底压合块32，所述的瓶身型腔块31的下端设有与所述瓶底压合块32匹配的瓶底压合块卡槽314，所述的瓶底压合块32位于所述瓶底压合块卡槽314内，所述的瓶身型腔块31包含螺纹部位311和瓶体部位312；所述的螺纹部位311上端设有颈模313；所述的冷却模块2内设有冷却水路20，所述的冷却水路20包括入口22、出口23及连接所述入口22和出口23的冷却回路21。瓶底压合块因为需要对吹塑材料进行切断处理，相较于其他部位更易磨损所以单独设置以便更换；颈模对材料及吹入口起到加紧密封作用，使得型腔内部压力满足成型要求；冷却模块内设置在型腔模块的背面，冷却水路包括入口、出口及连接所述入口和出口的冷却回路，冷却介质通过入口流入，经冷却回路，由出口流出，使得每个型腔模块都可以有效冷却提高生产效率及产品质量。
本实用新型中所述的冷却水路20的入口22、出口23位于所述的瓶底压合块卡槽32的下方，所述的冷却回路21位于瓶身型腔块31和瓶底压合型腔块32的部位。冷却水路的入口、出口位于所述的瓶底压合块卡槽的下方可以避免入口、出口介质之间的温差对瓶身型腔块和瓶底压合型腔块的不利影响，使得瓶身型腔块和瓶底压合型腔块冷却效果一致。
本实用新型中所述的瓶身型腔块的螺纹部位311于冷却回路21的折返处24。作为本实用新型的优选方案螺纹部位于冷却回路的折返处，螺纹部位相对于其他部位温度较高，因而需要更高的冷却效率，冷却回路由此折返处即冷却路径相较于其他部位更为密集，冷却效率更高，可以大大提高产品的质量。
本实用新型中所述的相互独立的型腔模块3的数量可以任意设置，所述的相互独立的冷却模块2的数量与相互独立的型腔模块3对应。型腔模块的数量可以任意设置提高生产的灵活性，相互独立的冷却模块的数量与相互独立的型腔模块对应使得每个型腔模块都得到有效冷却，提高产品的一致性。
本实用新型中所述的相互独立的型腔模块3的类型可以任意设置。可以在一次生产过程中生产不同的产品。
本实用新型中所述的冷却模块2与模具底板1之间具有调整间隙10。调整间隙根据每个冷却模块和型腔模块的不同合模效果进行调整，确保合模的密封性。
本实用新型中所述的模具底板1两侧设有模具支架4，所述的型腔模块和型腔模块设置在模具支架内。模具支架上设合模导入结构，确保合模过程的稳定与平顺。
本实用新型技术方案中采用相互独立的型腔模块设计，因而可以根据生产需要设置不同数量的型腔模块甚至不同类型的型腔模块，使得生产具有更好的灵活性，且相互独立的冷却模块所以型腔模块数量不会影响冷却效果；瓶底压合块因为需要对吹塑材料进行切断处理，相较于其他部位更易磨损所以单独设置以便更换；颈模对材料及吹入口起到加紧密封作用，使得型腔内部压力满足成型要求；冷却模块内设置在型腔模块的背面，冷却水路包括入口、出口及连接所述入口和出口的冷却回路，冷却介质通过入口流入，经冷却回路，由出口流出，使得每个型腔模块都可以有效冷却提高生产效率及产品质量；冷却水路的入口、出口位于所述的瓶底压合块卡槽的下方可以避免入口、出口介质之间的温差对瓶身型腔块和瓶底压合型腔块的不利影响，使得瓶身型腔块和瓶底压合型腔块冷却效果一致，型腔模块的数量可以任意设置提高生产的灵活性，相互独立的冷却模块的数量与相互独立的型腔模块对应使得每个型腔模块都得到有效冷却，提高产品的一致性；相互独立的型腔模块的类型可以任意设置，可以在一次生产过程中生产不同的产品，提高生产的灵活性。
Claims (8)
1.一种组合型腔吹塑模具，其特征在于，包括：相互独立的型腔模块、相互独立的冷却模块、模具底板；所述的冷却模块安装在所述的模具底板上，所述的型腔模块安装在所述的冷却模块上，所述的型腔模块、冷却模块、模具底板均成对设置。
2.如权利要求1所述的一种组合型腔吹塑模具，其特征在于所述的型腔模块为拼合模块包括瓶身型腔块、瓶底压合块，所述的瓶身型腔块的下端设有与所述瓶底压合块匹配的瓶底压合块卡槽，所述的瓶底压合块位于所述瓶底压合块卡槽内，所述的瓶身型腔块包含螺纹部位和瓶体部位；所述的螺纹部位上端设有颈模；所述的冷却模块内设有冷却水路，所述的冷却水路包括入口、出口及连接所述入口和出口的冷却回路。
3.如权利要求2所述的一种组合型腔吹塑模具，其特征在于所述的冷却水路的入口、出口位于所述的瓶底压合块卡槽的下方，所述的冷却回路位于瓶身型腔块和瓶底压合型腔块的部位。
4.如权利要求2所述的一种组合型腔吹塑模具，其特征在于所述的瓶身型腔块的螺纹部位于冷却回路的折返处。
5.如权利要求1所述的一种组合型腔吹塑模具，其特征在于所述的相互独立的型腔模块的数量可以任意设置，所述的相互独立的冷却模块的数量与相互独立的型腔模块对应。
6.如权利要求1所述的一种组合型腔吹塑模具，其特征在于所述的相互独立的型腔模块的类型可以任意设置。
7.如权利要求1所述的一种组合型腔吹塑模具，其特征在于所述的冷却模块与模具底板之间具有调整间隙。
8.如权利要求1所述的一种组合型腔吹塑模具，其特征在于所述的模具底板两侧设有模具支架，所述的型腔模块和型腔模块设置在模具支架内。
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| CN201821301933.4U CN209580448U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种组合型腔吹塑模具 |
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| CN109080109A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-25 | 杭州和昇塑料制品有限公司 | 一种组合型腔吹塑模具 |
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