CN217670897U - 带有分段式冷却系统的pet瓶坯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具，包括外瓶身模座，外瓶身模座的一端固定设置有外瓶端模座，外瓶头模座的一端设置有冷却支座，冷却支座的内部固定设置有内弧形模座，内弧形模座与外瓶端模座的内壁面形成瓶端模腔，内弧形模座与外瓶头模座的内壁面形成瓶头模腔，且瓶身模腔、瓶端模腔和瓶头模腔相通；本实用新型瓶体外模座采用外瓶身模座、外瓶端模座和外瓶头模座分段式构成，在外瓶头模座的一端通过冷却支座固定有内弧形模座，通过内弧形模座内部的循环冷却腔对注射模料进行冷却，冷却液依次经过瓶头模腔、瓶身模腔和瓶端模腔，从而形成分段式的循环冷却系统，冷却效果更好。

Description

带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具

技术领域

本实用新型属于冷却系统技术领域，涉及一种带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具。

背景技术

PET瓶是指瓶里面含一种叫做聚对苯二甲酸乙二醇酯，或简称PET的塑料材质，是由对苯二甲酸和乙二醇化合后产生的聚合物，PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有气，PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域，从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难，由于重量轻，保存性佳，强调耐热，耐压等功能之技术性趋势使PET瓶成为今日饮用包装主流，许多需要高温灭菌才得以填充的饮料如加味水，果汁，乳制品，运动饮等也相继使用PET瓶包装，PET瓶俨然已成为饮产品包装材料之主，PET瓶由于具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意识抬头的今日逐步取代传统包装材料。同其具备耐热，耐压等功能，近取代各PVC瓶、包，铝罐，铁罐，玻璃瓶等，成为最具成长潜力的包装材。

PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，通过注塑加工形成瓶坯，再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法，现有瓶体注塑模座都是采用一体结构设置，更换维护较难，且在冷却时都是整体冷却，不能进行分段式循环冷却，因此，其冷却效果较差，不能满足要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、冷却效果更好的带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具，包括外瓶身模座、外瓶端模座、外瓶头模座、冷却支座和内弧形模座，所述外瓶身模座的一端固定设置有外瓶端模座，所述外瓶身模座的另一端固定设置有外瓶头模座，所述外瓶头模座的一端设置有冷却支座，所述冷却支座的内部固定设置有内弧形模座，且所述内弧形模座与外瓶身模座的内壁面形成瓶身模腔，所述内弧形模座与外瓶端模座的内壁面形成瓶端模腔，所述内弧形模座与外瓶头模座的内壁面形成瓶头模腔，且所述瓶身模腔、瓶端模腔和瓶头模腔相通。

在上述的带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具中，所述外瓶头模座的一端设置有与外瓶身模座配合的第一封槽，所述外瓶头模座的另一端设置有与冷却支座配合的第二封槽，设置第一封槽的目的是使得外瓶头模座的一端与外瓶身模座契合，密封连接性更好，设置第二封槽的目的是使得外瓶头模座的一端与冷却支座的一端契合，使得两者密封连接性更好。

在上述的带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具中，所述内弧形模座的内部开设有循环冷却腔，所述内弧形模座的一端设置有与冷却支座内部配合的安装端头，循环冷却腔可实现循环冷却，对浇筑的胚料进行冷却，从而实现快速出料。

在上述的带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具中，所述内弧形模座的长度为508mm，所述外瓶头模座的长度为85mm。

在上述的带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具中，所述外瓶端模座的一端开设有注塑端口，所述注塑端口的内侧开设有与瓶端模腔相通的注塑孔，所述注塑端口的直径为22mm，注塑料依次通过注塑端口和注塑孔进入到注塑模腔内部，从而进行注塑成型。

在上述的带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具中，所述外瓶身模座的长度为335.02mm，外瓶端模座的长度为89.95mm。

与现有技术相比，本带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具的优点为：瓶体外模座采用外瓶身模座、外瓶端模座和外瓶头模座分段式构成，且在外瓶头模座的一端通过冷却支座固定有内弧形模座，通过内弧形模座内部的循环冷却腔对注射模料进行冷却，冷却液依次经过瓶头模腔、瓶身模腔和瓶端模腔，从而形成分段式的循环冷却系统，冷却效果更好。

附图说明

图1是本带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具的结构示意图。

图2是本带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具中内弧形模座的结构示意图。

图3是本带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具中外瓶端模座的结构示意图。

图4是本带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具中外瓶头模座的结构示意图。

图中，1、外瓶身模座；2、外瓶端模座；3、外瓶头模座；4、冷却支座；5、内弧形模座；6、瓶头模腔；7、循环冷却腔；8、瓶端模腔；9、注塑端口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

PET瓶坯模具多点位循环+分段式冷却系统，包括外瓶身模座 1、外瓶端模座2、外瓶头模座3、冷却支座4和内弧形模座5，外瓶身模座1的一端固定设置有外瓶端模座2，外瓶身模座1的另一端固定设置有外瓶头模座3，外瓶头模座3的一端设置有冷却支座4，冷却支座4的内部固定设置有内弧形模座5，且内弧形模座5与外瓶身模座1的内壁面形成瓶身模腔，内弧形模座5与外瓶端模座2的内壁面形成瓶端模腔8，内弧形模座5与外瓶头模座3的内壁面形成瓶头模腔6，且瓶身模腔、瓶端模腔8和瓶头模腔6相通。

如图1、图2和图4，具体的，外瓶头模座3的一端设置有与外瓶身模座1配合的第一封槽，外瓶头模座3的另一端设置有与冷却支座4配合的第二封槽。

如图1、图2，具体的，内弧形模座5的内部开设有循环冷却腔7，内弧形模座5的一端设置有与冷却支座4内部配合的安装端头。

如图1、图2和图3，具体的，内弧形模座5的长度为508mm，外瓶头模座3的长度为85mm，外瓶端模座2的一端开设有注塑端口9，注塑端口9的内侧开设有与瓶端模腔8相通的注塑孔，注塑端口9的直径为22mm。

如图1、图2，具体的，外瓶身模座1的长度为335.02mm，外瓶端模座2的长度为89.95mm。

具体使用时，本实用新型PET瓶坯模具多点位循环+分段式冷却系统，瓶体外模座采用外瓶身模座1、外瓶端模座2和外瓶头模座3分段式构成，便于后续进行更换维护，且在外瓶头模座3 的一端通过冷却支座4固定有内弧形模座5，通过内弧形模座5 内部的循环冷却腔7对注射模料进行冷却，冷却液依次经过瓶头模腔6、瓶身模腔和瓶端模腔8，然后达到瓶端模腔8后，在进行回流，从而形成分段式的循环冷却系统，冷却效果更好。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具，包括外瓶身模座(1)、外瓶端模座(2)、外瓶头模座(3)、冷却支座(4)和内弧形模座(5)，其特征在于，所述外瓶身模座(1)的一端固定设置有外瓶端模座(2)，所述外瓶身模座(1)的另一端固定设置有外瓶头模座(3)，所述外瓶头模座(3)的一端设置有冷却支座(4)，所述冷却支座(4)的内部固定设置有内弧形模座(5)，且所述内弧形模座(5)与外瓶身模座(1)的内壁面形成瓶身模腔，所述内弧形模座(5)与外瓶端模座(2)的内壁面形成瓶端模腔(8)，所述内弧形模座(5)与外瓶头模座(3)的内壁面形成瓶头模腔(6)，且所述瓶身模腔、瓶端模腔(8)和瓶头模腔(6)相通。

2.根据权利要求1所述的带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具，其特征在于，所述外瓶头模座(3)的一端设置有与外瓶身模座(1)配合的第一封槽，所述外瓶头模座(3)的另一端设置有与冷却支座(4)配合的第二封槽。

3.根据权利要求1所述的带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具，其特征在于，所述内弧形模座(5)的内部开设有循环冷却腔(7)，所述内弧形模座(5)的一端设置有与冷却支座(4)内部配合的安装端头。

4.根据权利要求3所述的带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具，其特征在于，所述内弧形模座(5)的长度为508mm，所述外瓶头模座(3)的长度为85mm。

5.根据权利要求1所述的带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具，其特征在于，所述外瓶端模座(2)的一端开设有注塑端口(9)，所述注塑端口(9)的内侧开设有与瓶端模腔(8)相通的注塑孔，所述注塑端口(9)的直径为22mm。

6.根据权利要求1所述的带有分段式冷却系统的PET瓶坯模具，其特征在于，所述外瓶身模座(1)的长度为335.02mm，所述外瓶端模座(2)的长度为89.95mm。

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