CN216683160U - 一种高分子塑料瓶注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子塑料瓶注塑成型模具，包括定模固定板、定模座、动模座以及动模固定板，所述包括定模固定板底部设有定模座，所述定模座底部设有动模座，所述动模座底部设有动模固定板，所述定模座包括定模冷却水孔、第一定位环、第一空腔以及第一限位环，所述定模座左侧和右侧分别设有呈并列式分布的定模冷却水孔，所述定模座一侧设有第一定位环，所述定模座内部开设有第一空腔，所述定模座另一侧设有第一限位环。该高分子塑料瓶注塑成型模具能够进一步对其进行降温，大大提高生产效率，并且可有效的保证产品的质量，且定位环为橡胶材质，能够防止在于注模枪连接时发生漏气的现象。

Description

一种高分子塑料瓶注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料成型模具技术领域，具体为一种高分子塑料瓶注塑成型模具。

背景技术

塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

目前塑料瓶厂家在用塑料模具生产塑料瓶时候往往存在一些问题：

1、塑料模具在注塑完成后需要快速冷却取出成品，而现有的塑料模具冷却速度慢导致生产效率低，产品质量也不稳定；

2、对塑料瓶成型腔内部充气的时候注模枪外周与充气孔连接处漏气，降低工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子塑料瓶注塑成型模具，解决了塑料模具在注塑完成后需要快速冷却取出成品，而现有的塑料模具冷却速度慢导致生产效率低，产品质量也不稳定；对塑料瓶成型腔内部充气的时候注模枪外周与充气孔连接处漏气，降低工作效率问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高分子塑料瓶注塑成型模具，包括定模固定板、定模座、动模座以及动模固定板，所述包括定模固定板底部设有定模座，所述定模座底部设有动模座，所述动模座底部设有动模固定板，所述定模座包括定模冷却水孔、第一定位环、第一空腔以及第一限位环，所述定模座左侧和右侧分别设有呈并列式分布的定模冷却水孔，所述定模座一侧设有第一定位环，所述定模座内部开设有第一空腔，所述定模座另一侧设有第一限位环。

优选的，所述定模固定板包括第一冷气口以及第一冷气管，所述定模固定板顶部开设有第一冷气口，所述第一冷气口贯通第一冷气管一端，所述第一冷气管另一端贯通连第一空腔。

优选的，所述动模座包括动模冷却水孔、第二定位环、第二空腔以及第二限位环，所述动模座左侧以及右侧分别开设有呈并列式分布的动模冷却水孔，所述动模座一侧设有呈并列对称式分布的第二定位环，所述动模座内开设有第二空腔，所述动模座另一侧设有第二限位环，所述第二限位环与第一限位环形成顶出孔。

优选的，所述动模固定板包括第二冷气口以及第二冷气管，所述动模固定板底部开设有第二冷气口。

优选的，所述第二冷气口贯通连接第二冷气管一端，所述第二冷气管另一端贯通连接第二空腔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高分子塑料瓶注塑成型模具。具备以下有益效果：

(1)、该高分子塑料瓶注塑成型模具，通过冷却水孔以及冷气口的设置，向冷却水孔通入冷水，可对浇注体进行降温，通过第一冷气管以及第二冷气管将冷气输入至注模空腔内，进一步对其进行降温，大大提高生产效率，并且可有效的保证产品的质量，解决了塑料模具在注塑完成后需要快速冷却取出成品，而现有的塑料模具冷却速度慢导致生产效率低，产品质量也不稳定的问题。

(2)、该高分子塑料瓶注塑成型模具，通过第一定位环以及第二定位环的设置，使之成为注模口，且该定位环为橡胶材质，能够防止在于注模枪连接时发生漏气的现象，避免了对塑料瓶成型腔内部充气的时候注模枪外周与充气孔连接处漏气，降低工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定模座内部结构示意图；

图3为本实用新型动模固定板结构示意图。

图中，1-定模固定板、2-定模座、3-动模座、4-动模固定板、101-第一冷气口、102-第一冷气管、201-定模冷却水孔、202-第一定位环、203-第一空腔、204-第一限位环、301-动模冷却水孔、302-第二定位环、303-第二空腔、304-第二限位环、401-第二冷气口、402-第二冷气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高分子塑料瓶注塑成型模具，包括定模固定板1、定模座2、动模座3以及动模固定板4，所述包括定模固定板1底部设有定模座2，所述定模座2底部设有动模座3，所述动模座3底部设有动模固定板4，所述定模座2包括定模冷却水孔201、第一定位环202、第一空腔203以及第一限位环204，所述定模座2左侧和右侧分别设有呈并列式分布的定模冷却水孔201，所述定模座2一侧设有第一定位环202，所述定模座2内部开设有第一空腔203，所述定模座2另一侧设有第一限位环204，所述定模固定板1包括第一冷气口101以及第一冷气管102，所述定模固定板1顶部开设有第一冷气口101，所述第一冷气口101贯通第一冷气管102一端，所述第一冷气管102另一端贯通连第一空腔203。

本实施例中，在使用时，首先将定模座2与动膜座进行卡合连接，使之呈合模状态，第一定位环202与第二定位环302对其呈圆形，使用时，通过圆形向内进行浇注，由定模冷却水孔201通入冷水时，可对浇注体进行降温。

所述动模座3包括动模冷却水孔301、第二定位环302、第二空腔303以及第二限位环304，所述动模座3左侧以及右侧分别开设有呈并列式分布的动模冷却水孔301，所述动模座3一侧设有呈并列对称式分布的第二定位环302，所述动模座3内开设有第二空腔303，所述动模座3另一侧设有第二限位环304，所述第二限位环304与第一限位环204形成顶出孔，所述动模固定板4包括第二冷气口401以及第二冷气管402，所述动模固定板4底部开设有第二冷气口401，所述第二冷气口401贯通连接第二冷气管402一端，所述第二冷气管402另一端贯通连接第二空腔303。

本实施例中，在动模座3两侧的动模冷却水孔301内注入冷水，可加快去注模的温度，同时，通过第一冷气口101以及第二冷气口401内注入冷气，通过第一冷气管102以及第二冷气管402将冷气输入至注模空腔内，进一步对其进行降温，大大提高生产效率，并且可有效的保证产品的质量。

工作原理：在使用时，首先将定模座2与动膜座进行卡合连接，使之呈合模状态，第一定位环202与第二定位环302对其呈圆形，从而使第一空腔203与第二空腔303进行合模，使用时，通过圆形向内进行浇注，由定模冷却水孔201通入冷水时，可对浇注体进行降温，同时，在动模座3两侧的动模冷却水孔301内注入冷水，可加快去注模的温度，再通过第一冷气口101以及第二冷气口401内注入冷气，通过第一冷气管102以及第二冷气管402将冷气输入至注模空腔内，进一步对其进行降温，大大提高生产效率，并且可有效的保证产品的质量，待注模冷却后，通过第一限位环204与第二限位环304合模呈为顶出孔，使用柱体向顶出孔内插入，即可拿出注模。

本实用新型的1-定模固定板、2-定模座、3-动模座、4-动模固定板、101-第一冷气口、102-第一冷气管、201-定模冷却水孔、202-第一定位环、203-第一空腔、204-第一限位环、301-动模冷却水孔、302-第二定位环、303-第二空腔、304-第二限位环、401-第二冷气口、402-第二冷气管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是塑料模具在注塑完成后需要快速冷却取出成品，而现有的塑料模具冷却速度慢导致生产效率低，产品质量也不稳定；对塑料瓶成型腔内部充气的时候注模枪外周与充气孔连接处漏气，降低工作效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过冷却水孔以及冷气口的设置，向冷却水孔通入冷水，可对浇注体进行降温，通过第一冷气管以及第二冷气管将冷气输入至注模空腔内，进一步对其进行降温，大大提高生产效率，并且可有效的保证产品的质量，解决了塑料模具在注塑完成后需要快速冷却取出成品，而现有的塑料模具冷却速度慢导致生产效率低，产品质量也不稳定的问题，通过第一定位环以及第二定位环的设置，使之成为注模口，且该定位环为橡胶材质，能够防止在于注模枪连接时发生漏气的现象，避免了对塑料瓶成型腔内部充气的时候注模枪外周与充气孔连接处漏气，降低工作效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高分子塑料瓶注塑成型模具，其特征在于：包括定模固定板(1)、定模座(2)、动模座(3)以及动模固定板(4)，所述包括定模固定板(1)底部设有定模座(2)，所述定模座(2)底部设有动模座(3)，所述动模座(3)底部设有动模固定板(4)，所述定模座(2)包括定模冷却水孔(201)、第一定位环(202)、第一空腔(203)以及第一限位环(204)，所述定模座(2)左侧和右侧分别设有呈并列式分布的定模冷却水孔(201)，所述定模座(2)一侧设有第一定位环(202)，所述定模座(2)内部开设有第一空腔(203)，所述定模座(2)另一侧设有第一限位环(204)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料瓶注塑成型模具，其特征在于：所述定模固定板(1)包括第一冷气口(101)以及第一冷气管(102)，所述定模固定板(1)顶部开设有第一冷气口(101)，所述第一冷气口(101)贯通第一冷气管(102)一端，所述第一冷气管(102)另一端贯通连第一空腔(203)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料瓶注塑成型模具，其特征在于：所述动模座(3)包括动模冷却水孔(301)、第二定位环(302)、第二空腔(303)以及第二限位环(304)，所述动模座(3)左侧以及右侧分别开设有呈并列式分布的动模冷却水孔(301)，所述动模座(3)一侧设有呈并列对称式分布的第二定位环(302)，所述动模座(3)内开设有第二空腔(303)，所述动模座(3)另一侧设有第二限位环(304)，所述第二限位环(304)与第一限位环(204)形成顶出孔。

4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料瓶注塑成型模具，其特征在于：所述动模固定板(4)包括第二冷气口(401)以及第二冷气管(402)，所述动模固定板(4)底部开设有第二冷气口(401)。

5.根据权利要求4所述的一种高分子塑料瓶注塑成型模具，其特征在于：所述第二冷气口(401)贯通连接第二冷气管(402)一端，所述第二冷气管(402)另一端贯通连接第二空腔(303)。

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