CN210634105U - 一种空调风道成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吹塑模具技术领域的一种空调风道成型模具，包括模具本体、注塑头和吹针头，吹针头的顶壁分别设置有进气道和出气道，吹针头的外壁分别套接有出气管和进气管，出气管和进气管分别与出气道和进气道连通，出气管的管路上设置有单向阀，进气管的管路上分别设置有温度计和气泵，出气管和进气管的一端连接有四通管，四通管的两端分别连接有保温气管和室温气管，保温气管和室温气管的管路上分别设置有保温气管阀和室温气管阀，本装置有效提高冷却时制品内腔空气的对流效率，有效避免制品成型时由于冷却气体温差导致的变形。

Description

一种空调风道成型模具

技术领域

本实用新型公开了一种空调风道成型模具，具体为吹塑模具技术领域。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。

现有的吹塑制品成型时塑料制品内外侧温差较大，生产出来的塑料制品在后期容易出现二次变形，影响产品的质量，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调风道成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调风道成型模具，包括模具本体、注塑头和吹针头，所述吹针头的顶壁分别设置有进气道和出气道，所述吹针头的外壁分别套接有出气管和进气管，所述出气管和进气管分别与出气道和进气道连通，所述出气管的管路上设置有单向阀，所述进气管的管路上分别设置有温度计和气泵，所述出气管和进气管的一端连接有四通管，所述四通管的两端分别连接有保温气管和室温气管，所述保温气管和室温气管的管路上分别设置有保温气管阀和室温气管阀。

优选的，所述出气道至少设置有三组，所述出气道均匀分布在进气道的外围，所述出气道的分布在吹针头顶端圆台的外壁。

优选的，所述出气管的外壁焊接有散热翅片。

优选的，所述保温气管的外壁包裹有泡沫保温层。

优选的，所述室温气管的管路上设置有空气过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本装置设置有一组进气道和多组出气道，通过进气道的吹气和多组出气道的排气，实现空气在模具本体内腔的对流交互，提高制品冷却效率；

2）本装置设置有进气管、气泵和保温气管，吹气时，保温气管内的保温空气与模腔内空气温度相仿，避免冷空气进入导致制品的受损；

3）本装置设置出气管和单向阀，单向阀实现了模腔内微正压，使得制品与模具内壁紧密接触，避免空气进入模具内壁和制品之间，提高制品质量，本装置有效提高冷却时制品内腔空气的对流效率，有效避免制品成型时由于冷却气体温差导致的变形。

附图说明

图1为本实用新型空调风道成型模具正视剖视示意图；

图2为本实用新型吹针头俯视示意图；

图3为本实用新型空调风道成型模具气路管道示意图。

图中：100模具本体、110注塑头、200吹针头、210进气道、220出气道、300出气管、310单向阀、320散热翅片、400进气管、410温度计、420气泵、500四通管、510保温气管、511保温气管阀、520室温气管、521室温气管阀、522空气过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种空调风道成型模具，有效提高冷却时制品内腔空气的对流效率，有效避免制品成型时由于冷却气体温差导致的变形，请参阅图1和图2，包括模具本体100、注塑头110和吹针头200；

请参阅图1和图2，吹针头200的顶壁分别设置有进气道210和出气道220，进气道210和出气道220用于冷却气体的进入和排出；

请参阅图1和图3，吹针头200的外壁分别套接有出气管300和进气管400，出气管300和进气管400分别与出气道220和进气道210连通，出气管300的管路上设置有单向阀310，出气管300用于出气道220的排气，单向阀310用于保证制品内腔为微正压；

请参阅图3，进气管400的管路上分别设置有温度计410和气泵420，进气管400用于进气道210的进气，温度计410用于观察进气温度，气泵420用于制品内腔空气的循环降温；

请再次参阅图3，出气管300和进气管400的一端连接有四通管500，四通管500的两端分别连接有保温气管510和室温气管520，保温气管510和室温气管520的管路上分别设置有保温气管阀511和室温气管阀521，四通管500用于连接出气管300、进气管400、保温气管510和室温气管520，保温气管510用于制品初期冷却时的空气供给，室温气管520用于制品后期冷却时的空气供给；

请参阅图2，出气道220至少设置有三组，出气道220均匀分布在进气道210的外围，出气道220的分布在吹针头200顶端圆台的外壁，便于通过出气道220和进气道210之间在制品内腔形成空气对流；

请参阅图3，出气管300的外壁焊接有散热翅片320，提高出气管300的散热效果；

请再次参阅图3，保温气管510的外壁包裹有泡沫保温层，提高保温气管510内腔高温气体的保温效果；

请再次参阅图3，室温气管520的管路上设置有空气过滤器522，避免外界空气中的杂质通过室温气管520进入制品内壁。

工作原理：初期冷却时，打开保温气管阀511，启动气泵420，气泵420将保温气管510内腔中的高温气体泵入进气管400和进气道210，高温气体进入制品的内腔，由于单向阀310的存在，高温气体存留在制品的内腔，直至压力值达到单向阀310的阈值，制品内腔形成微正压，此时关闭保温气管阀511，气泵将出气管300内腔中的气体泵入制品内腔，形成循环，高温气体通过出气管300和进气管400与外界空气换热，使得制品内腔的空气温度逐渐降低，待制品内腔温度降低至60-80℃时，打开室温气管阀521，同时断开出气道220和出气管300的连接，气泵420将外界空气通过室温气管阀521泵入进气管400和进气道210，实现制品的快速降温。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种空调风道成型模具，其特征在于：包括模具本体（100）、注塑头（110）和吹针头（200），所述吹针头（200）的顶壁分别设置有进气道（210）和出气道（220），所述吹针头（200）的外壁分别套接有出气管（300）和进气管（400），所述出气管（300）和进气管（400）分别与出气道（220）和进气道（210）连通，所述出气管（300）的管路上设置有单向阀（310），所述进气管（400）的管路上分别设置有温度计（410）和气泵（420），所述出气管（300）和进气管（400）的一端连接有四通管（500），所述四通管（500）的两端分别连接有保温气管（510）和室温气管（520），所述保温气管（510）和室温气管（520）的管路上分别设置有保温气管阀（511）和室温气管阀（521）。

2.根据权利要求1所述的一种空调风道成型模具，其特征在于：所述出气道（220）至少设置有三组，所述出气道（220）均匀分布在进气道（210）的外围，所述出气道（220）的分布在吹针头（200）顶端圆台的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种空调风道成型模具，其特征在于：所述出气管（300）的外壁焊接有散热翅片（320）。

4.根据权利要求1所述的一种空调风道成型模具，其特征在于：所述保温气管（510）的外壁包裹有泡沫保温层。

5.根据权利要求1所述的一种空调风道成型模具，其特征在于：所述室温气管（520）的管路上设置有空气过滤器（522）。

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