CN112743803A - 一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具，涉及吹塑模具技术领域，包括左模具和右模具，其中左模具和右模具通过导柱限位滑动连接且安装在支架上，所述左模具和右模具相邻一侧分别开设有左模腔和右模腔，其中左模腔和右模腔在左模具和右模具合模后组成型腔，位于左模具和右模具分型面上的所述型腔顶部开设有进气口，本发明控制电路控制电热丝通电产热使可控内芯升温形变成为吹塑件内部形状，从而利用其形变力对型坯形成外扩式的挤压，可控内芯在形变过程中与型坯完全贴合，使型坯四周拉伸状态相对一致，从而避免了采用压缩空气作为吹胀介质时、对非旋转对称的制品制作时由于拉伸状态差异出现的壁厚差异。

Description

一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具

技术领域

本发明涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具。

背景技术

在对塑料瓶子、罐子的制作过程中，一般采用吹塑工艺，即将制作好的型坯置于吹塑模具内，通入压缩气体通过压缩气体的碰撞将型坯吹胀，使吹胀后的型坯紧贴在模具内壁上，再经过冷却脱模，从而得到相应的中空塑料瓶罐。现有的吹塑模具一般均通过压缩空气作为吹胀介质，对型坯进行吹胀，在此过程中，压缩空气在使用后需要重新进行加压制备；且对于非旋转对称的制品而言，在吹胀过程中部分型坯先接触模具、部分后接触模具，导致局部拉伸状态形成差异进而引起制品壁厚产生差异，通常需要对型坯进行预调制即局部消薄加厚，但调节难度较大耗时较多；并且在压缩空气的使用中，需要保持型腔内的气压稳定，并以此稳定气压压力和吹塑制品形状壁厚在模具上开设相应孔径的排气口，排气孔径过大或过小时均会使制品此处出现瑕疵影响制品质量。

发明内容

本发明提出的一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具，目的是为了解决传统技术中通过压缩空气作为吹胀介质对型坯进行吹胀时需要对型坯进行预调制及对排气孔径精密要求的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具，包括左模具和右模具，其中左模具和右模具通过导柱限位滑动连接且安装在支架上，所述左模具和右模具相邻一侧分别开设有左模腔和右模腔，其中左模腔和右模腔在左模具和右模具合模后组成型腔，位于左模具和右模具分型面上的所述型腔顶部开设有进气口，所述进气口间隙配合有进气杆，所述进气杆安装在支架上且下端外周侧套接有型坯，所述进气杆底部固定连接有可控内芯且与其密封连通，所述可控内芯间隙内置于型坯内，所述可控内芯内周侧绕接有电热丝且固定连接有多个压电片，所述电热丝和压电片均电性连接有控制电路，所述控制电路安装在支架上，所述左模具和右模具上开设有多个排气口且设置有冷却系统，多个所述排气口两端分别连通型腔和外界，所述排气口远离型腔一端安装有过滤网，所述冷却系统采用现有技术中的水冷循环系统。

优选地，所述可控内芯采用记忆合金制成，且在高温状态下被驯化成吹塑件内部形状，而在低温状态下恢复初始形态。

优选地，所述电热丝盘旋绕制在可控内芯内，并具有一定弹力且始终处于压缩状态，且压缩弹力小于可控内芯形变力。

优选地，多个所述压电片均沿竖直方向设置在可控内芯上且在受到扭曲时向控制电路发出电信号。

优选地，所述控制电路在合模后控制电热丝通电产热使可控内芯升温至高温状态，并在冷却时对电热丝进行断电，所述控制电路接收压电片的电信号并提醒工作人员对可控内芯进行检修甚至更换。

优选地，所述进气杆远离可控内芯一端连通有导气管，所述导气管上安装有压力计，所述支架上安装有气泵且设置有气室，所述气泵工作端分别与导气管和气室连通，所述压力计与气泵电性连接并控制气泵工作保持气压平衡。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明控制电路在合模后控制可控内芯内的电热丝通电产热，可控内芯升温至高温状态即形变成为吹塑件内部形状，从而利用其形变力对型坯形成外扩式的挤压，使型坯贴合到型腔上完成吹塑效果，可控内芯在形变过程中与型坯完全贴合，使型坯四周拉伸状态相对一致，从而避免了采用压缩空气作为吹胀介质时、对非旋转对称的制品制作时由于拉伸状态差异出现的壁厚差异。

2、本发明在可控内芯形变扩张过程中，推动型坯扩张使型腔内的气体沿排气口向外排出，由于制品被可控内芯挤压贴覆在型腔内，从而避免了采用压缩空气作为吹胀介质时、需要平衡使用压缩空气时内部气压和排气压力而精密设置排气孔径，减小了排气的设计和制作压力。

3、本发明在可控内芯高温状态形变完成后，制品形状基本成型，冷却系统开始工作，对制品进行冷却成型，此时控制电路对电热丝进行断电，随温度的降低，制品冷却成型的同时可控内芯恢复低温状态，从而自动对制品形成脱模效果同时预备下一次进行工作。

4、本发明设置了导气管、压力计、气泵和气室，在可控内芯形变扩张和收缩时，通过压力计控制气泵工作状态使与导气管连通的可控内芯内部保持气压平衡，避免可控内芯在形变扩张时内部形成负压造成阻力、形变收缩时内部形成高压造成阻力，同时通过气室将高温气体收集起来，从而在下次使用时加快可控内芯的升温速度，加快制品制作进程，形成余热利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的可控内芯低温状态侧面展开图；

图3为本发明的可控内芯高温状态工作示意图。

图中：1左模具、11左模腔、2右模具、21右模腔、3型腔、31进气口、4进气杆、5可控内芯、51电热丝、52压电片、53控制电路、6排气口、7冷却系统、8导气管、81压力计、82气泵、83气室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具，包括左模具1和右模具2，其中左模具1和右模具2通过导柱限位滑动连接且安装在支架上，两半模具通过导柱滑动靠近合模、远离分模。

左模具1和右模具2相邻一侧分别开设有左模腔11和右模腔21，其中左模腔11和右模腔21在左模具1和右模具2合模后组成型腔3，型腔3内供制品成型。

位于左模具1和右模具2分型面上的型腔3顶部开设有进气口31，进气口31间隙配合有进气杆4，进气杆4安装在支架上且下端外周侧套接有型坯。

进气杆4底部固定连接有可控内芯5且与其密封连通，可控内芯5间隙内置于型坯内，可控内芯5采用记忆合金制成，且在高温状态下被驯化成吹塑件内部形状，而在低温状态下恢复初始形态，从而利用其形变力对型坯形成外扩式的挤压使其贴合到型腔3上完成吹塑效果，可控内芯5在形变过程中与型坯完全贴合，从而保证其全部拉伸状态相对一致，从而避免出现由于拉伸状态差异导致的壁厚差异。

可控内芯5内周侧绕接有电热丝51且固定连接有多个压电片52，电热丝51和压电片52均电性连接有控制电路53，控制电路53安装在支架上，电热丝51盘旋绕制在可控内芯5内，并具有一定弹力且始终处于压缩状态，且压缩弹力小于可控内芯5形变力，利于电热丝51在可控内芯5形变过程中与其保持良好接触。

多个压电片52均沿竖直方向设置在可控内芯5上且在受到扭曲时向控制电路发出电信号，显示可控内芯5局部受到损伤。

控制电路53在合模后控制电热丝51通电产热使可控内芯5升温至高温状态，从而开始进行制品制作，并在冷却时对电热丝51进行断电，完成制品制作并使可控内芯5自动恢复原样，控制电路53接收压电片52的电信号并提醒工作人员对可控内芯5进行检修甚至更换，避免影响产品制作进程。

左模具1和右模具2上开设有多个排气口6且设置有冷却系统7，多个排气口6两端分别连通型腔3和外界，排气口6远离型腔3一端安装有过滤网，由于制品被可控内芯5挤压贴覆在型腔3内，从而避免了需要平衡使用压缩空气时内部气压和排气压力而精密设置排气孔径，减小了排气的设计和制作压力。

冷却系统7采用现有技术中的水冷循环系统，对制品进行冷却出模。

进气杆4远离可控内芯5一端连通有导气管8，导气管8上安装有压力计81，支架上安装有气泵82且设置有气室83，气泵82工作端分别与导气管8和气室83连通，压力计81与气泵82电性连接，通过压力计81控制气泵82工作状态使与导气管8连通的可控内芯5内部保持气压平衡，避免可控内芯5在形变扩张时内部形成负压造成阻力、形变收缩时内部形成高压造成阻力，同时通过气室83将高温气体收集起来，从而在下次使用时加快制品制作进程，形成余热利用。

现对本发明的原理做如下描述：

将制备好的型坯安装在进气杆4底端外周侧，控制左模具1和右模具2沿导柱滑动合模，此时支架上的控制电路53在合模后控制进气杆4底部固定连接的可控内芯5内的电热丝51通电产热，可控内芯5升温至高温状态从而产生形变成为吹塑件内部形状，从而利用其形变力对型坯形成外扩式的挤压使其贴合到两个模具合模形成的型腔3上完成吹塑效果，可控内芯5在形变过程中与型坯完全贴合，从而保证其全部拉伸状态相对一致，相比采用压缩空气作为吹胀介质避免了对非旋转对称的制品制作时由于拉伸状态差异出现的壁厚差异；

在可控内芯5形变过程中，推动型腔3内气体沿排气口6向外排出，由于制品被可控内芯5挤压贴覆在型腔3内，从而避免了需要平衡使用压缩空气时内部气压和排气压力而精密设置排气孔径，减小了排气的设计和制作压力；

在可控内芯5形变完成后，冷却系统7开始工作，此时控制电路53对电热丝51进行断电，随温度的降低，制品冷却成型，同时可控内芯5恢复低温状态，从而对制品形成脱模效果同时预备下一次进行工作；

在可控内芯5形变扩张和收缩时，通过压力计81控制气泵82工作状态使与导气管8连通的可控内芯5内部保持气压平衡，避免可控内芯5在形变扩张时内部形成负压造成阻力、形变收缩时内部形成高压造成阻力，同时通过气室83将高温气体收集起来，从而在下次使用时加快可控内芯5的升温速度，加快制品制作进程，形成余热利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具，包括左模具(1)和右模具(2)，其中左模具(1)和右模具(2)通过导柱限位滑动连接且安装在支架上，其特征在于，所述左模具(1)和右模具(2)相邻一侧分别开设有左模腔(11)和右模腔(21)，其中左模腔(11)和右模腔(21)在左模具(1)和右模具(2)合模后组成型腔(3)，位于左模具(1)和右模具(2)分型面上的所述型腔(3)顶部开设有进气口(31)，所述进气口(31)间隙配合有进气杆(4)，所述进气杆(4)安装在支架上且下端外周侧套接有型坯，所述进气杆(4)底部固定连接有可控内芯(5)且与其密封连通，所述可控内芯(5)间隙内置于型坯内，所述可控内芯(5)内周侧绕接有电热丝(51)且固定连接有多个压电片(52)，所述电热丝(51)和压电片(52)均电性连接有控制电路(53)，所述控制电路(53)安装在支架上，所述左模具(1)和右模具(2)上开设有多个排气口(6)且设置有冷却系统(7)，多个所述排气口(6)两端分别连通型腔(3)和外界，所述排气口(6)远离型腔(3)一端安装有过滤网()，所述冷却系统(7)采用现有技术中的水冷循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具，其特征在于，所述可控内芯(5)采用记忆合金制成，且在高温状态下被驯化成吹塑件内部形状，而在低温状态下恢复初始形态。

3.根据权利要求1所述的一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具，其特征在于，所述电热丝(51)盘旋绕制在可控内芯(5)内，并具有一定弹力且始终处于压缩状态，且压缩弹力小于可控内芯(5)形变力。

4.根据权利要求1所述的一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具，其特征在于，多个所述压电片(52)均沿竖直方向设置在可控内芯(5)上且在受到扭曲时向控制电路发出电信号。

5.根据权利要求4所述的一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具，其特征在于，所述控制电路(53)在合模后控制电热丝(51)通电产热使可控内芯(5)升温至高温状态，并在冷却时对电热丝(51)进行断电，所述控制电路(53)接收压电片(52)的电信号并提醒工作人员对可控内芯(5)进行检修甚至更换。

6.根据权利要求1所述的一种可替代压缩气体进行吹塑的吹塑模具，其特征在于，所述进气杆(4)远离可控内芯(5)一端连通有导气管(8)，所述导气管(8)上安装有压力计(81)，所述支架上安装有气泵(82)且设置有气室(83)，所述气泵(82)工作端分别与导气管(8)和气室(83)连通，所述压力计(81)与气泵(82)电性连接并控制气泵(82)工作保持气压平衡。

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