CN206796525U - 一种塑胶桶制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶桶制造模具，包括底板，所述底板的顶部安装有第一下模具和第二下模具，所述第一下模具和第二下模具内均设置有模具槽，所述模具槽内设置有印花槽，所述第一下模具和第二下模具的两端均安装有密封套，所述上模具的顶部安装有注液口，所述上模具的底部的拐角处安装有对接卡，所述第一下模具的顶部的拐角处设置有镶嵌凹槽，所述模具槽的内部安装有填充桶，所述填充桶的两端安装有支撑杆。本实用新型的模具槽内安装有填充桶，且填充桶的一端与储气罐通过输气管连接，且此填充桶的外壁为膨胀壁，通过储气罐向其内注入气体，可以使填充桶的外壁膨胀，使其改变填充桶的大小。

Description

一种塑胶桶制造模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种塑胶桶制造模具。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模常见的昱卓塑胶模具具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

一种塑胶桶制造模具的出现大大方便了塑胶桶的制造，但是目前阶段的塑胶桶制造模具存在诸多的不足之处，例如，制造过程无法对塑胶桶的内腔大小进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶桶制造模具，以解决现有技术中的制造过程无法对塑胶桶的内腔大小进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶桶制造模具，包括底板，所述底板的顶部安装有第一下模具和第二下模具，所述第一下模具和第二下模具内均设置有模具 槽，所述模具槽内设置有印花槽，所述第一下模具和第二下模具的两端均安装有密封套，所述密封套的一端安装有储气罐，且储气罐与密封套通过输气管连接，所述第一下模具的正上方安装有上模具，所述上模具的顶部安装有注液口，所述上模具的底部的拐角处安装有对接卡，所述第一下模具的顶部的拐角处设置有镶嵌凹槽，所述模具槽的内部安装有填充桶，所述填充桶的两端安装有支撑杆。

优选的，所述注液口正对模具槽安装。

优选的，所述输气管安装在填充桶的一端。

优选的，所述填充桶的外壁为膨胀壁设计。

优选的，所述第一下模具上的模具槽和上模具上的模具槽大小形状相同，且方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具槽内安装有填充桶，且填充桶的一端与储气罐通过输气管连接，且此填充桶的外壁为膨胀壁，通过储气罐向其内注入气体，可以使填充桶的外壁膨胀，使其改变填充桶的大小，从而使模具槽的内腔大小得到改变，对于制造而成的塑胶桶的内腔大小进行控制，通过此种设计大大方便了装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图中：1-储气罐、2-输气管、3-密封套、4-第一下模具、 5-模具槽、6-底板、7-印花槽、8-第二下模具、9-上模具、10-对接卡、11-镶嵌凹槽、12-注液口、13-填充桶、14-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑胶桶制造模具，包括底板6，底板6的顶部安装有第一下模具4和第二下模具8，底板6用来安装第一下模具4和第二下模具8，第一下模具4和第二下模具8内均设置有模具槽5，模具槽5是塑胶桶成型槽，第一下模具4和第二下模具8均用来与上模具9对接，模具槽5内设置有印花槽7，印花槽7可以控制塑胶桶的外侧的印花，第一下模具4和第二下模具8的两端均安装有密封套3，密封套3用来封闭上模具9和下模具之间，防止气体或液体流出，密封套3的一端安装有储气罐1，储气罐1用来向填充桶13内注入气体，且储气罐1与密封套3通过输气管2连接，第一下模具4的正上方安装有上模具9，上模具9的顶部安装有注液口12，上模具9的底部的拐角处安装有对接卡10，对接卡10方便上模具9与下模具连接，第一下模具4的顶部的拐角处设 置有镶嵌凹槽11，模具槽5的内部安装有填充桶13，填充桶13用来控制塑胶桶的内腔的大小，填充桶13的两端安装有支撑杆14，注液口12正对模具槽5安装，输气管2安装在填充桶13的一端，填充桶13的外壁为膨胀壁设计，第一下模具4上的模具槽5和上模具9上的模具槽5大小形状相同，且方向相反。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将上模具9通过对接卡10无缝按压在第一下模具4和第二下模具8上的镶嵌凹槽11内，使上模具9与下模具上的模具槽5完成对接，然后通过控制储气罐1向填充桶13注入气体，使填充桶13的外壁膨胀，从而改变填充桶13的大小，对于塑胶桶的内腔大小进行调节，调节完成后，通过注液口12向模具槽5注入塑胶液，然后在其内完成热压成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种塑胶桶制造模具，包括底板(6)，其特征在于:所述底板(6)的顶部安装有第一下模具(4)和第二下模具(8)，所述第一下模具(4)和第二下模具(8)内均设置有模具槽(5)，所述模具槽(5)内设置有印花槽(7)，所述第一下模具(4)和第二下模具(8)的两端均安装有密封套(3)，所述密封套(3)的一端安装有储气罐(1)，且储气罐(1)与密封套(3)通过输气管(2)连接，所述第一下模具(4)的正上方安装有上模具(9)，所述上模具(9)的顶部安装有注液口(12)，所述上模具(9)的底部的拐角处安装有对接卡(10)，所述第一下模具(4)的顶部的拐角处设置有镶嵌凹槽(11)，所述模具槽(5)的内部安装有填充桶(13)，所述填充桶(13)的两端安装有支撑杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶桶制造模具，其特征在于：所述注液口(12)正对模具槽(5)安装。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶桶制造模具，其特征在于：所述输气管(2)安装在填充桶(13)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶桶制造模具，其特征在于：所述填充桶(13)的外壁为膨胀壁设计。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶桶制造模具，其特征在于：所述第一下模具(4)上的模具槽(5)和上模具(9)上的模具槽(5)大小形状相同，且方向相反。