CN204322538U - 一种用于制备玻璃钢产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备玻璃钢产品的模具，属于模具技术领域，解决了利用真空袋工艺制备玻璃钢产品时，真空袋不能重复使用，对于需要大批量生产的产品来说，生产成本高的问题。本实用新型的主要技术方案为：一种用于制备玻璃钢产品的模具，包括上模、下模，下模与所述上模相配套；所述上模包括：密封胶条，所述密封胶条具有沿密封胶条长度方向设置的条状密封腔；硅胶袋，所述硅胶袋的边缘与所述密封胶条密封连接；密封胶条与硅胶袋边缘形状吻合，且密封胶条形成闭合结构；抽真空口，开设在所述密封胶条上，连通密封腔。有优选用于制备玻璃钢产品的模具中，所述硅胶袋设有注胶口，所述下模设有树脂流动槽，与所述注胶口的位置对应。

Description

一种用于制备玻璃钢产品的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种用于制备玻璃钢产品的模具。

背景技术

玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber ReinforcedPlastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。

真空袋压(真空渗透成型或真空导入成型，简称VIP)工艺是目前使用的几种闭模成型工艺之一，用于制备玻璃钢产品。这种工艺是将干态纤维及芯材在模具内铺叠后粘贴真空袋，在真空的作用下通过进料管路将树脂注入增强材料。树脂固化后，去除真空袋及其他辅料，完成制品模塑。

在利用真空袋工艺进行玻璃钢产品制备时，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：起模时，一方面，袋模有可能被撕坏或者扎破，另一方面，袋模上所粘接的密封胶条，不易从袋模上取出，且胶条已经被污染，不能保证制备新产品的密封性。另外，用过的袋模上有树脂残留，影响下一个产品的脱模性，所以不能重复利用，导致材料成本较高。真空袋工艺在制备一件产品后需要更换，也就是说真空袋是一种消耗品，需要制备的产品越多需要消耗掉的真空袋也就越多。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种用于制备玻璃钢产品的模具，主要目的是解决利用真空袋工艺制备玻璃钢产品时，真空袋不能重复使用，对于需要大批量生产的产品来说，生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种用于制备玻璃钢产品的模具，包括上模、下模，所述下模与所述上模相配套；所述上模包括：

密封胶条，所述密封胶条具有沿密封胶条长度方向设置的条状密封腔；

硅胶袋，所述硅胶袋的边缘与所述密封胶条密封连接；密封胶条与硅胶袋边缘形状吻合，且密封胶条形成闭合结构；

抽真空口，开设在所述密封胶条上，连通密封腔。

如上所述的用于制备玻璃钢产品的模具，进一步，所述密封胶条的截面为π字形；

如上所述的用于制备玻璃钢产品的模具，进一步，所述硅胶袋设有注胶口。

如上所述的用于制备玻璃钢产品的模具，进一步，所述下模设有树脂流动槽，与所述注胶口的位置对应。

如上所述的用于制备玻璃钢产品的模具，进一步，所述下模设有树脂流动槽，树脂流动槽内开有注胶口。

如上所述的用于制备玻璃钢产品的模具，进一步，所述下模设有至少一个通气孔。

如上所述的用于制备玻璃钢产品的模具，进一步，还包括强芯毡，放置在上模与下模之间，位置与所述通气孔对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在利用本实用新型模具制备玻璃钢产品时，将上模放置到下膜上方，由于密封胶条具有条状密封腔，与下膜接触时能够形成一密闭空间(密封胶条为闭合结构)，与抽真空设备连接的抽真空口将密闭空间内的空气排出，由于大气压力的作用将上模与下模压合在一起实现合模。由于硅胶袋的厚度及强度较高，重复使用后不会发生破损；粘连在硅胶袋的树脂容易进行清除，不影响下次使用。在完成一件产品制备后清理硅胶袋及下模即可进行下一产品的制备，无需更换硅胶袋，对于大批量生产的产品来说，生产成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于制备玻璃钢产品的模具示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种密封胶条示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模，11、密封胶条，12、硅胶袋，13、抽真空口，2、下模，21、树脂流动槽，22、通气孔，3、强芯毡，4、注胶口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型实施例需要解决的问题为：利用真空袋工艺制备玻璃钢产品时，真空袋不能重复使用，对于需要大批量生产的产品来说，生产成本高。

如图1所示，为本实用新型一种实施方式的用于制备玻璃钢产品的模具，包括上模1、下模2，下模与所述上模相适配；

所述上模1包括：

密封胶条11，所述密封胶条具有沿密封胶条长度方向设置的条状密封腔；在具体实施过程中，所述密封胶条的截面为π字形，市场上容易购买到截面为π字形的密封材料。如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种密封胶条示意图，该密封胶条截面为矩形，在矩形的一边带有一缺口，使用时密封胶缺口两侧的平面与下模平面密封接触，由于密封胶条首尾密封对接，在密封胶条内部的矩形空腔形成密闭空间。

硅胶袋12，所述硅胶袋的边缘与所述密封胶条11密封连接；密封胶条11与硅胶袋边缘形状吻合，且密封胶条形成闭合结构；

抽真空口13，开设在所述密封胶条11上，连通密封腔。

在利用本实用新型模具制备玻璃钢产品时，将上模1放置到下膜2上方，由于密封胶条11具有条状密封腔，与下膜2接触时能够形成一密闭空间(密封胶条为闭合结构)，与抽真空设备连接的抽真空口13将密闭空间内的空气排出，由于大气压力的作用将上模与下模压合在一起实现合模。由于硅胶袋12的厚度及强度较高，重复使用后不会发生破损；粘连在硅胶袋12的树脂容易进行清除，不影响下次使用。在完成一件产品制备后清理硅胶袋及下模即可进行下一产品的制备，无需更换硅胶袋，对于大批量生产的产品来说，生产成本低。

如图1所示，本实用新型还提供如下的实施方式：用于制备玻璃钢产品的模具，包括上模1、下模2，与所述上模相适配；所述上模1包括：密封胶条11，所述密封胶条具有条状密封腔；硅胶袋12，所述硅胶袋的边缘与所述密封胶条11密封连接；密封胶条11与硅胶袋边缘形状吻合，且密封胶条形成闭合结构；抽真空口13，开设在所述密封胶条11上，连通密封腔。

所述硅胶袋12设有注胶口4。为了适应不同体积的产品或适应树脂注入速度，注胶口4可以设置为一个、两个，也可以为大于两个的其他数量，在本实用新型实施例中不作限制。

进一步的，在玻璃钢产品制备时为了使灌入的树脂更快地布满产品型腔，本实用新型还提供如下的实施方式：所述下模设有树脂流动槽21，至少与一个注胶口4的位置对应。注胶时树脂由注胶口4进入，进而流入树脂流动槽21，树脂在流动槽21内流动便于树脂在产品型腔内的扩散，提交注胶效率。

在其他的实施方式中，注胶口4也可以开设在下模2。所述下模2设有树脂流动槽21，注胶口4直接开设在树脂流动槽21内。

进一步的，在玻璃钢产品制备时为了使灌入的树脂更快地布满产品型腔，模具型腔内的气体能够排出，本实用新型还提供如下的实施方式：用于制备玻璃钢产品的模具，所述下模2设有至少一个通气孔22。

进一步的，在上述模具使用时，会发生硅胶袋与下模之间贴合比较紧密，距离通气孔较远位置的气体不容易排出。为了解决上述问题本实用新型还提供如下的实施方式：用于制备玻璃钢产品的模具，还包括强芯毡3，放置在上模1与下模2之间，位置与所述通气孔22对应。强芯毡3是一种主要由聚酯纤维或玻璃纤维和微粒小球组成,并由一种可溶于苯乙烯的胶粘剂粘接成一整体的毡状物。由于强芯毡3的加入，气体可以通过强芯毡的内部孔隙导入到通气孔22，进而顺利排出。能够提高注胶速度，提高产品制备效率。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于制备玻璃钢产品的模具，包括上模、下模，所述下模与所述上模相配套；其特征在于，所述上模包括：

密封胶条，所述密封胶条具有沿密封胶条长度方向设置的条状密封腔；

硅胶袋，硅胶袋的边缘与所述密封胶条密封连接；密封胶条与硅胶袋边缘形状吻合，且密封胶条形成闭合结构；

抽真空口，开设在所述密封胶条上，连通条状密封腔。

2.根据权利要求1所述的用于制备玻璃钢产品的模具，其特征在于，所述密封胶条的截面为π字形。

3.根据权利要求1所述的用于制备玻璃钢产品的模具，其特征在于，所述硅胶袋设有注胶口。

4.根据权利要求3所述的用于制备玻璃钢产品的模具，其特征在于，所述下模设有树脂流动槽，与所述注胶口的位置对应。

5.根据权利要求1所述的用于制备玻璃钢产品的模具，其特征在于，所述下模设有树脂流动槽，树脂流动槽内开有注胶口。

6.根据权利要求1所述的用于制备玻璃钢产品的模具，其特征在于，所述下模设有至少一个通气孔。

7.根据权利要求6所述的用于制备玻璃钢产品的模具，其特征在于，还包括强芯毡，放置在上模与下模之间，位置与所述通气孔对应。