CN207711416U - 一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备，包括树脂罐、模具板、纤维预制体、真空袋膜、树脂回收罐以及真空泵，所述模具板平放于支架上，所述真空袋膜覆盖于模具板上且其四周通过密封胶带粘接使其内部形成密闭空腔，所述纤维预制体位于上述密闭空腔内，所述纤维预制体的上部由下而上依次有整体覆盖于纤维预制体上的脱模布以及导流网，所述树脂罐以及树脂回收罐分别通过一进料管以及一出料管连通至密闭空腔内，所述真空泵通过一真空抽气管连接树脂回收罐，本实用新型结构简单，只需单面刚性模具，简化了模具生产工序，降低了生产成本；上模采用柔性真空袋膜，提高了生产的灵活性，且成型效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料层合板制造设备技术领域，具体涉及一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备。
背景技术
植物纤维真空模压成型是以植物纤维为增强材料，利用真空压力将热固性树脂吸入预先抽真空的模腔内，最后固化获得复合材料的工艺方法。真空模压是一种在航空工业、汽车制造、船舶制造等方面具有广阔应用价值的高性能大型复合材料成型工艺，具有生产成本低、成型效率高、成品性能好、纤维含量高、环境污染小等优点，在国内外已经得到了广泛的应用。
目前,植物纤维复合材料层合板的制作过程是把植物纤维以铺叠的方法铺放在模具上，然后闭合模具，将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并直接加热模具进行固化。而工艺产品的质量往往参差不齐,充模时间和成型效率也受到了影响。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备，提高工艺产品质量以及成型效率。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备，包括树脂罐、模具板、纤维预制体、真空袋膜、树脂回收罐以及真空泵，所述模具板平放于支架上，所述真空袋膜覆盖于模具板上且其四周通过密封胶带粘接使其内部形成密闭空腔，所述纤维预制体位于上述密闭空腔内，所述纤维预制体的上部由下而上依次有整体覆盖于纤维预制体上的脱模布以及导流网，所述树脂罐以及树脂回收罐分别通过一进料管以及一出料管连通至密闭空腔内，所述真空泵通过一真空抽气管连接树脂回收罐。
进一步的，所述模具板的底部设置有电加热装置。
进一步的，所述进料管的出口端连接有一与其管口呈垂直状的布料管，所述布料管的管壁均匀设置有若干出料孔。
进一步的，所述出料管的进口端连接有一集料刮板。
进一步的，所述树脂回收罐上设置有一用于检测器内部压力的真空表。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型提到的一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备，其结构简单，只需单面刚性模具，简化了模具生产工序，降低了生产成本；上模采用柔性真空袋膜，提高了生产的灵活性，且成型效率高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是密闭空腔内俯视图。
1-树脂罐；2-模具板；3-纤维预制体；4-真空袋膜；5-树脂回收罐；6-真空泵；7-密封胶带；8-脱模布；9-导流网；10-密闭空腔；11-进料管；12-出料管；13-真空抽气管；14-电加热装置；15-布料管；16-集料刮板；17-真空表。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示的一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备，包括树脂罐1、模具板2、纤维预制体3、真空袋膜4、树脂回收罐5以及真空泵6，所述模具板2平放于支架上，所述真空袋膜4覆盖于模具板2上且其四周通过密封胶带7粘接使其内部形成密闭空腔10，所述纤维预制体3位于上述密闭空腔10内，所述纤维预制体3的上部由下而上依次有整体覆盖于纤维预制体3上的脱模布8以及导流网9，导流网9主要使得树脂能够进行流通的作用，所述树脂罐1以及树脂回收罐5分别通过一进料管11以及一出料管12连通至密闭空腔10内，所述真空泵6通过一真空抽气管13连接树脂回收罐5。
其中，所述模具板2的底部设置有电加热装置14；所述进料管11的出口端连接有一与其管口呈垂直状的布料管15，所述布料管15的管壁均匀设置有若干出料孔，具体可以参阅图2；所述出料管12的进口端连接有一集料刮板16，所述集料刮板16呈V形汇拢状，具体可以参阅图2；所述树脂回收罐5上设置有一用于检测其内部压力的真空表17，真空表17主要用于直观的了解树脂回收罐5内的负压情况。
本实用新型提到的一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备，其在具体使用时，首先于树脂罐1内加入液态3，同时于进料管11以及出料管12上分别设置有控制阀，初始状态下关闭两个控制阀，打开真空泵6，读取位于树脂回收罐5上的真空表17数值为-0.09Mpa，真空抽气管13管末位于树脂回收罐5的上部，然后先打开位于进料管11端的控制阀或同时打开位于进料管11以及出料管12上的控制阀，在负压作用下，位于树脂罐1内的液态树脂经过进料管1进入到密闭空腔10内，通不过布料管15可以使得树脂以面形式均匀出料，树脂充模流动，浸渍纤维预制体3，纤维预制体3一般采用纤维布，多余的树脂经过集料刮板16以及出料管12进入到树脂回收罐5进行回收再利用，通过启动电加热装置14，电加热装置14可以采用电热丝加热的形式，设置于模具板2底部，选取适宜的温度固化(一般室温固化采用50～100℃)，最后进行脱模处理，产品即成型，脱模过程直接打开真空袋膜4，然后将脱模布8以上部分整理撕脱即可。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备，其特征在于：包括树脂罐(1)、模具板(2)、纤维预制体(3)、真空袋膜(4)、树脂回收罐(5)以及真空泵(6)，所述模具板(2)平放于支架上，所述真空袋膜(4)覆盖于模具板(2)上且其四周通过密封胶带(7)粘接使其内部形成密闭空腔(10)，所述纤维预制体(3)位于上述密闭空腔(10)内，所述纤维预制体(3)的上部由下而上依次有整体覆盖于纤维预制体(3)上的脱模布(8)以及导流网(9)，所述树脂罐(1)以及树脂回收罐(5)分别通过一进料管(11)以及一出料管(12)连通至密闭空腔(10)内，所述真空泵(6)通过一真空抽气管(13)连接树脂回收罐(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备，其特征在于：所述模具板(2)的底部设置有电加热装置(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备，其特征在于：所述进料管(11)的出口端连接有一与其管口呈垂直状的布料管(15)，所述布料管(15)的管壁均匀设置有若干出料孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备，其特征在于：所述出料管(12)的进口端连接有一集料刮板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于植物纤维真空模压成型的工艺设备，其特征在于：所述树脂回收罐(5)上设置有一用于检测其内部压力的真空表(17)。
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