CN202943829U - 一种橡胶模具注胶塞废料取出装置 - Google Patents

一种橡胶模具注胶塞废料取出装置 Download PDF

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宋瑞坤
陈猛
张万明
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一种橡胶模具注胶塞废料取出装置，它涉及一种橡胶模具装置，它包含上模(1)、中模(2)、下模(3)、型腔(4)和浇注系统(5)，上模(1)和下模(3)之间设置有中模(2), 上模(1)与中模(2)的配合处设置有浇注系统(5)，浇注系统(5)的底部设置有型腔(4)。它在模具开模时，设置在注胶塞上的带胶槽将注胶缸及流道内的废料带出，废料粘在上模的注胶塞上，操作人员只需从注胶塞上取下废料，减少清理浇注系统流道内废料的工序，实现自动清理废料的功能，缩短硫化工序，提高生产效率。

Description

一种橡胶模具注胶塞废料取出装置
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶模具装置，具体涉及一种橡胶模具注胶塞废料取出装置。
背景技术：
随着橡胶制品成型工艺技术的不断完善和发展,转注成型技术在国内外日趋成熟，并逐渐取代普通的模压成型工艺，因此橡胶模具转注成型在橡胶制品行业应用越来越广泛，已经成熟的技术致使精密化及自动化成为未来的方向发展。橡胶模具转注成型方式是：模具合模后，将已经塑化的橡胶胶料通过浇注系统注入型腔中加热硫化成型，开模后取出产品，然后人工清理型腔及浇注系统的废料，进行下一个周期硫化产品。开模后流道的模板不会瞬间冷却，注胶缸及流道内的废料继续受热，流道内的柱形废料极易从注胶缸内的废料片上脱落，残留在流道内，必须借用工具将流道内的废料取出。对于需要多浇口注射的橡胶制品，每个型腔对应多个浇口，每个浇口对应一个流道，多腔模具生产时，需要人工清理流道内的废料，延长开模时间。现有技术情况容易导致以下几个问题出现：一、模具冷却时间变长，一旦影响合模后型腔温度，造成硫化缺陷，如：缺胶、流痕、窝气、欠硫、粘膜等；二、硫化周期加长，降低生产效率；三、流道内的废料需要人工清理，增加工人劳动强度。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种橡胶模具注胶塞废料取出装置，它在模具开模时，设置在注胶塞上的带胶槽将注胶缸及流道内的废料带出，废料粘在上模的注胶塞上，操作人员只需从注胶塞上取下废料，减少清理浇注系统流道内废料的工序，实现自动清理废料的功能，缩短硫化工序，提高生产效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：它包含上模1、中模2、下模3、型腔4和浇注系统5，上模1和下模3之间设置有中模2, 上模1与中模2的配合处设置有浇注系统5, 浇注系统5的底部设置有型腔4。
所述的浇注系统5包含有注胶塞6、带胶槽7、注胶缸8、流道9、浇口10，注胶塞6内两侧壁上设置有带胶槽7, 注胶塞6的底部设置有注胶缸8, 注胶缸8的底部设置有流道9，且流道9与型腔4相连，流道9与型腔4的连接处设置有浇口10。
所述的注胶塞6的侧壁与注胶缸8的内壁留有间隙，注胶塞6的底部与注胶缸8底部也留有间隙。
所述的流道9由锥形或柱形通孔构成。
本实用新型中上模1和中模2合模后，由注胶塞6、注胶缸8、流道9、浇口10构成浇注系统5，实现了将已经塑化的橡胶胶料注入型腔4中，中模2和下模3合模后，形成密闭的型腔4，实现橡胶硫化成型，带胶槽7为一圈设置在注胶塞上的凹槽，开模后实现自动清理注胶缸及流道内的废料的功能。
 本实用新型具有以下有益效果：它在模具开模时，设置在注胶塞上的带胶槽将注胶缸及流道内的废料带出，废料粘在上模的注胶塞上，操作人员只需从注胶塞上取下废料，减少清理浇注系统流道内废料的工序，实现自动清理废料的功能，缩短硫化工序，提高生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中浇注系统的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1-2，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含上模1、中模2、下模3、型腔4和浇注系统5，上模1和下模3之间设置有中模2, 上模1与中模2的配合处设置有浇注系统5，浇注系统5的底部设置有型腔4。
所述的浇注系统5包含有注胶塞6、带胶槽7、注胶缸8、流道9、浇口10，注胶塞6内两侧壁上设置有带胶槽7, 注胶塞6的底部设置有注胶缸8, 注胶缸8的底部设置有流道9，且流道9与型腔4相连，流道9与型腔4的连接处设置有浇口10。
所述的注胶塞6的侧壁与注胶缸8的内壁留有间隙，注胶塞6的底部与注胶缸8底部也留有间隙。
所述的流道9由锥形或柱形通孔构成。
本具体实施方式中上模1和中模2合模后，由注胶塞6、注胶缸8、流道9、浇口10构成浇注系统5，实现了将已经塑化的橡胶胶料注入型腔4中，中模2和下模3合模后，形成密闭的型腔4，实现橡胶硫化成型，带胶槽7为一圈设置在注胶塞上的凹槽，开模后实现自动清理注胶缸及流道内的废料的功能。
本具体实施方式具有以下有益效果：它在模具开模时，设置在注胶塞上的带胶槽将注胶缸及流道内的废料带出，废料粘在上模的注胶塞上，操作人员只需从注胶塞上取下废料，减少清理浇注系统流道内废料的工序，实现自动清理废料的功能，缩短硫化工序，提高生产效率。

Claims (2)

1.一种橡胶模具注胶塞废料取出装置，其特征在于它包含上模(1)、中模(2)、下模(3)、型腔(4)和浇注系统(5)，上模(1)和下模(3)之间设置有中模(2), 上模(1)与中模(2)的配合处设置有浇注系统(5)，浇注系统(5)的底部设置有型腔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶模具注胶塞废料取出装置，其特征在于所述的浇注系统(5)包含有注胶塞(6)、带胶槽(7)、注胶缸(8)、流道(9)和浇口(10)，注胶塞(6)内两侧壁上设置有带胶槽(7), 注胶塞(6)的底部设置有注胶缸(8), 注胶缸(8)的底部设置有流道(9)，且流道(9)与型腔(4)相连，流道(9)与型腔(4)的连接处设置有浇口(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109366889A (zh) * 2018-12-07 2019-02-22 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 一种改进型吊耳模具
CN109397628A (zh) * 2018-12-06 2019-03-01 华成新材料（惠州）有限公司 一种固态硅胶模压注射的模具及工艺
CN115214086A (zh) * 2022-07-01 2022-10-21 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种硫化模具注胶防泄压方法及装置

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