CN203854120U - 一种节能降耗的橡胶硫化模具 - Google Patents
一种节能降耗的橡胶硫化模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203854120U CN203854120U CN201420272161.1U CN201420272161U CN203854120U CN 203854120 U CN203854120 U CN 203854120U CN 201420272161 U CN201420272161 U CN 201420272161U CN 203854120 U CN203854120 U CN 203854120U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- mold
- moving
- counterdie
- heating plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 title abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种节能降耗的橡胶硫化模具，包括从上到下依次设置的上模固定板、上模板、中模板、下模板、下模移动固定板、下模加热板；上模固定板与上模板固定连接；下模板与下模移动固定板固定连接；中模板安装于下模板上方；上模板和中模板之间设有移动滑轨支架，移动滑轨支架末端设有顶出液压缸；移动滑轨支架上并排设有移动上模加热板和移动加料凹腔。本实用新型的橡胶硫化模具，能够在高温硫化时，将成型时产生的飞边移开，避免飞边高温硫化，使得飞边可以回收再利用，有效降低能耗及生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于硫化模具技术领域，具体涉及一种节能降耗的橡胶硫化模具。
背景技术
图1和图2所示为现有技术的一种橡胶硫化模具，包括上模固定板、上模板、带加料凹腔的中模板、下模板、下模移动固定板、下模加热板，上模固定板与上模板固定连接，下模板与下模移动固定板固定连接，中模板安装于下模板上方，上模固定板中间设有加热管。生产时，首先将胶料填入中模板的加料凹腔中，由下模移动固定板上行，合模，挤压，同时上模固定板和下模加热板对胶料进行加热硫化。由于模具的挤压，在加料凹腔的周边会有胶料溢出，从而形成飞边。
常规已有硫化模具在生产普通橡胶件过程中需产生10％左右的橡胶飞边耗料，飞边厚度在0.15～0.2mm，但是对胶料硬度高、流动性较差、含铁粉较多的橡胶减震块产品所产生的橡胶飞边厚度是在0.4～0.6mm，其飞边耗料会增大到13％左右，造成硫化后的修边工序对较厚飞边产品修边困难，费工费时，特别是产生的这些橡胶飞边通过修边裁掉后只能报废丢弃，因为飞边经过高温硫化后不能回收利用，同时若处理不当还会给环境造成一定污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对橡胶硫化过程中飞边不能回收利用的问题，提供一种节能降耗的橡胶硫化模具，能够避免飞边被高温硫化，因此可将飞边回收再利用，提高胶料的利用率，降低能耗。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种节能降耗的橡胶硫化模具，包括从上到下依次设置的上模固定板、上模板、中模板、下模板、下模移动固定板、下模加热板；上模固定板与上模板固定连接；下模板与下模移动固定板固定连接；中模板安装于下模板上方；上模板和中模板之间设有移动滑轨支架，移动滑轨支架末端设有顶出液压缸；移动滑轨支架上并排设有移动上模加热板和移动加料凹腔。
优选地，所述的下模加热板中间设有若干并排设置的加热管。
优选地，所述的移动上模加热板中间设有若干并排设置的加热管。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种节能降耗的橡胶硫化模具，将移动加料凹腔与移动上模加热板固定在设备辅助滑槽托板上，形成联动装置，挤压生产时，上模固定板保持常温；然后再胶料硫化生产时，移开加料凹腔，使得胶料飞边不会发生加热硫化，保证胶料飞边可回收使用，有效节约能耗和生产成本，并同时减少环境的污染。
附图说明
图1是现有技术的橡胶硫化模具分解示意图。
图2是现有技术的橡胶硫化模具注塑成型及高温硫化的状态示意图。
图3是本实用新型的移动滑轨支架主视图。
图4是本实用新型的注塑成型阶段状态示意图。
图5是本实用新型的高温硫化阶段状态示意图。
图6是本实用新型的产品顶出阶段状态示意图。
图中标记：1-上模固定板，2-上模板，3-胶料，4-中模板，5-下模板，6-下模移动固定板，7-下模加热板，8-顶料装置，9-飞边，10-顶出液压缸，11-移动上模加热板，12-移动滑轨支架，13-移动加料凹腔，14-加热管。
具体实施方式
参照图3-6，一种节能降耗的橡胶硫化模具，包括从上到下依次设置的上模固定板1、上模板2、中模板4、下模板5、下模移动固定板6、下模加热板7。上模固定板1与上模板2固定连接，下模板5与下模移动固定板6固定连接，中模板4安装于下模板5上方。上模板2和中模板4之间设有移动滑轨支架12，移动滑轨支架12末端设有顶出液压缸10，移动滑轨支架12上并排设有移动上模加热板11和移动加料凹腔13。下模加热板7和移动上模加热板11都并排设有加热管14，用于高温硫化时，对胶料3进行加热。由移动上模加热板11和移动加料凹腔13组成的联动装置，能够使得移动上模加热板11和移动加料凹腔13左右移动。
橡胶硫化模具的工作状态主要分为以下步骤：
产品硫化配料阶段，首先将橡胶胶料3加到移动加料凹腔13中，在顶出液压缸10的作用下，移动加料凹腔13移动到中模板4上方；
注塑成型阶段，通过下模移动固定板6上行，带动下模板5、中模板4以及移动加料凹腔13上行，与上模板2合模，移动加料凹腔13中的胶料3由于受到挤压而成型，同时加料凹腔周边会出现飞边9；
高温硫化阶段，成型完成后，分模，通过顶出液压缸10将移动加料凹腔13移开，并将移动上模加热板11移动到上模板2和中模板4之间，然后再次合模，并加温加压，使得中模板4中的产品在高温高压下硫化；
产品顶出阶段，硫化完成后，再分模，通过顶料装置8，将产品顶出，即完成橡胶产品的硫化成型。
然后再将移动凹腔中的飞边9回收，由于飞边9没有经过高温硫化这一阶段，使得飞边9可回收再利用，能够有效提高胶料3的利用率，降低能耗和生产成本。
Claims (3)
1.一种节能降耗的橡胶硫化模具，包括从上到下依次设置的上模固定板(1)、上模板(2)、中模板(4)、下模板(5)、下模移动固定板(6)、下模加热板(7)；上模固定板(1)与上模板(2)固定连接；下模板(5)与下模移动固定板(6)固定连接；中模板(4)安装于下模板(5)上方；其特征在于，上模板(2)和中模板(4)之间设有移动滑轨支架(12)，移动滑轨支架(12)末端设有顶出液压缸(10)；移动滑轨支架(12)上并排设有移动上模加热板(11)和移动加料凹腔(13)。
2.根据权利要求1所述的硫化模具，其特征在于，所述的下模加热板(7)中间设有若干并排设置的加热管(14)。
3.根据权利要求1所述的硫化模具，其特征在于，所述的移动上模加热板(11)中间设有若干并排设置的加热管(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420272161.1U CN203854120U (zh) | 2014-05-24 | 2014-05-24 | 一种节能降耗的橡胶硫化模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420272161.1U CN203854120U (zh) | 2014-05-24 | 2014-05-24 | 一种节能降耗的橡胶硫化模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203854120U true CN203854120U (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=51603997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420272161.1U Expired - Lifetime CN203854120U (zh) | 2014-05-24 | 2014-05-24 | 一种节能降耗的橡胶硫化模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203854120U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107901317A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-04-13 | 宁波光明橡塑有限公司 | 一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具 |
| CN108437307A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-24 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种中线衬胶蝶阀阀座的硫化成型模具 |
-
2014
- 2014-05-24 CN CN201420272161.1U patent/CN203854120U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107901317A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-04-13 | 宁波光明橡塑有限公司 | 一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具 |
| CN108437307A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-24 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种中线衬胶蝶阀阀座的硫化成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208375841U (zh) | 一种电池盖旋钮按键的注塑模具 | |
| CN202895538U (zh) | 转盘式多站橡胶注射硫化机自动压模硫化机构 | |
| CN202639238U (zh) | 壳芯机 | |
| CN203854120U (zh) | 一种节能降耗的橡胶硫化模具 | |
| CN203900378U (zh) | 一种导向器铸造中蜡模整体成型装置 | |
| CN101920570B (zh) | 多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构 | |
| CN201423728Y (zh) | 活络式环形胎面硫化模具 | |
| CN203712914U (zh) | 一种橡胶衬套的内外同步顶出硫化模具 | |
| CN201745136U (zh) | 一种压路机减震块的注射成型模具 | |
| CN204367321U (zh) | 继电器防尘罩模具 | |
| CN202943829U (zh) | 一种橡胶模具注胶塞废料取出装置 | |
| CN203792632U (zh) | 一种车载空调通风口的注塑模具 | |
| CN201685390U (zh) | 具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机 | |
| CN204658833U (zh) | 一种注塑成型汽车隔音垫的模具 | |
| CN202344721U (zh) | 一种子午线轮胎活络模具 | |
| CN203901638U (zh) | 一种汽车灯罩注塑模具 | |
| CN203267132U (zh) | 注塑模具 | |
| CN203125811U (zh) | 环氧树脂压力凝胶成型机 | |
| CN203044815U (zh) | 全自动铸件制芯模具 | |
| CN202572713U (zh) | 一种衬套成型模具 | |
| CN107415107B (zh) | 一种多层模橡胶硫化机脱模结构 | |
| CN206780913U (zh) | 一种装饰外壳成型模具 | |
| CN202607906U (zh) | 一种胶料硫化机 | |
| CN201192884Y (zh) | 一种药用胶塞硫化装置 | |
| CN204773383U (zh) | 大型前模滑块内抽装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141001 |