CN203044815U - 全自动铸件制芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了全自动铸件制芯模具,是固定架的侧边通过定位杆设有心盒,芯盒外通过退料杆和退料板及弹簧连接有气缸一,气缸一固定在支架上;心盒的上部设有推料板,推料板通过气缸顶杆连接有气缸二到固定架上,推料板的上部设有砂箱;固定架上设有加热管和温度传感器,砂箱外设有电子开关并连接至控制中心。本实用新型通过两个气缸的共同作用,使得心盒内的模具自动成型,实现自动化,简化了劳动程序和劳动强度其结构合理,布局简单,使用方便,在使用制芯过程中全部自动化,生产效率提到高5倍以上,废品由原1%降至0.1‰,表面质量得到明显改观,特别是改善了工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具,具体是全自动铸件制心模具。
背景技术
随着汽车工业的迅速发展, 发动机铸铁零部件也得到迅速发展,铸件质量的好坏,壳芯起到关健作用,目前国很多铸造厂家铸件制芯模具采用手动或半自动化,生产效率较低,而且废品较高,工作环境差,表面质量也达不到技术要求。
发明内容
本实用新型为了降低废品率、减轻劳动强度、自动化程序高,特提出全自动铸件制芯模具。
为此本实用新型的技术方案为,全自动铸件制芯模具,包括固定架刚性固定在平板中间,平板的侧边设有支架,其特征在于:固定架的侧边通过定位杆设有心盒,心盒外通过退料杆和退料板及弹簧连接有气缸一,气缸一固定在支架上;心盒的上部设有推料板,推料板通过气缸顶杆连接有气缸二到固定架上,推料板的上部设有砂箱。
对上述方案的改进在于:心盒下面和平板之间设有支承杆并在支承杆下面设有滚轮。
对上述方案的改进在于:固定架上设有加热管和温度传感器,砂箱外设有电子开关,加热管、温度传感器及电子开关连接至控制中心。
对上述方案的改进在于:固定架的侧边的定位杆有多个,心盒和气缸一及其部件也对应有多个。
有益效果:
本实用新型通过两个气缸的共同作用,使得心盒内的模具自动成型,实现自动化,简化了劳动程序和劳动强度。
支承和下面设有滚轮是为了支撑心盒而设置的并且能够随时移动。
加热管、温度传感器及电子开关连接至控制中心是为了实现自动化。
多个定位杆、心盒和气缸一及其部件的共同设置是为了同时加工多个模具而设置的。
其结构合理,布局简单,使用方便,在使用制芯过程中全部自动化,生产效率提到高5倍以上,废品率由1%降至0.1‰,表面质量得到明显改观,特别是改善了工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是气缸一;2是支架;3 是弹簧;4是退料板;5是退料杆;6是砂箱;7是电子开关;8是推料板;9是气缸二;10是温度传感器;11是工件;12是加热管;13是定位杆;14是支承杆;15是平板;16是心盒;17是固定架,18是控制中心。
具体实施方式
本实用新型如图1所示。
全自动铸件制芯模具,包括固定架17刚性固定在平板15中间,平板15的侧边设有支架2, 固定架17的侧边通过定位杆13设有心盒16,心盒16外通过退料杆5和退料板4及弹簧3连接有气缸一1,气缸一1固定在支架2上;心盒16的上部设有推料板8,推料板8通过气缸顶杆连接有气缸二9到固定架17上,推料板8的上部设有砂箱6。
心盒16下面和平板15之间设有支承杆14并在支承杆14下面设有滚轮。
固定架17上设有加热管12和温度传感器10,砂箱6外设有电子开关7,加热管12、温度传感器10及电子开关7连接至控制中心18。
固定架17的侧边的定位杆13有多个,心盒16和气缸一1及其部件也对应有多个。
使用时首先加热管12开始加热到一定温度,通过温度传感器10给控制中心18一个信号,程序将了开关7自动打开,往心盒16的空腔内注入工件11体积的108%型砂后,然后程序将电了开关7自动关闭,气缸二9带动推料板8将多余型砂推入小砂箱内,气缸二9退回到原位置,型砂通过传送带回到砂箱6内。通过加热管12加热到T1~T2温度之间,保持t时间后,得到控制中心18指令后,使气缸一1退到预定位置,在弹簧3的作用下,通过退料板4和退料杆5将工件11顶出,由机械手将工件放入料箱内,由控制中心18控制回到原始位置,进行下一循环。
图1中仅提供了对称的两个装置同时使用示意图,在具体使用时可以使用多个同时使用。
Claims (4)
1.全自动铸件制芯模具,包括固定架刚性固定在平板中间,平板的侧边设有支架,其特征在于:固定架的侧边通过定位杆设有心盒,心盒外通过退料杆和退料板及弹簧连接有气缸一,气缸一固定在支架上;心盒的上部设有推料板,推料板通过气缸顶杆连接有气缸二到固定架上,推料板的上部设有砂箱。
2.根据权利要求1所述的全自动铸件制芯模具,其特征在于:心盒下面和平板之间设有支承杆并在支承杆下面设有滚轮。
3.根据权利要求1所述的全自动铸件制芯模具,其特征在于:固定架上设有加热管和温度传感器,砂箱外设有电子开关,加热管、温度传感器及电子开关连接至控制中心。
4.根据权利要求1或3所述的全自动铸件制芯模具,其特征在于:固定架的侧边的定位杆有多个,心盒和气缸一及其部件也对应有多个。
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CN 201220662047 CN203044815U (zh) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | 全自动铸件制芯模具 |
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Cited By (2)
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CN103920847A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-16 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种铸造可分离模具 |
CN103920848A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-16 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种铸造砂模具 |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130710 Termination date: 20131205 |