CN201597163U - 超薄塑料眼镜框架成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄塑料眼镜框架成型模具，属于塑料眼镜成型模具技术，其技术要点包括模具本体，在模具本体内设有塑料眼镜框架的左框边成型腔和右框边成型腔，左框边成型腔和右框边成型腔在中部连通，在模具本体内设有注射料的注入通道，其中所述的注入通道在模具本体内分成左通道和右通道，左通道连通左框边成型腔、右通道连通右框边成型腔。本实用新型具有成型时间短、质量稳定的优点，用于超薄塑料眼镜框架的注射成型。

Description

超薄塑料眼镜框架成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料眼镜框架成型模具，更具体地说，它涉及一种超薄塑料眼镜框架成型模具。

背景技术

传统的塑料眼镜框架，成型材料通常采用醋酸酯类聚合物，由于眼镜框架本身的厚度通常都在3mm以上，成型时熔融的塑料在模具的成型腔内很容易流动，因此都设置一条注入通道，既能保证成型的质量，又能满足快速成型的要求。本实用新型的发明人在研发超薄塑料眼镜框架的过程中，由于眼镜框架的厚度只有1.2～1.5mm之间，采用工程PC或工程尼龙材料成型，成型时采用传统模具结构存在模具成型腔内塑料熔融体流动性差、成型时间较长的不足，影响正常的加工和产品质量，有必要对传统的成型模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种成型时间短、质量稳定的超薄塑料眼镜框架成型模具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种超薄塑料眼镜框架成型模具，包括模具本体，在模具本体内设有塑料眼镜框架的左框边成型腔和右框边成型腔，左框边成型腔和右框边成型腔在中部连通，在模具本体内设有注射料的注入通道，其中所述的注入通道在模具本体内分成左通道和右通道，左通道连通左框边成型腔、右通道连通右框边成型腔。

上述的超薄塑料眼镜框架成型模具中，所述的注入通道位于左框边成型腔和右框边成型腔中间。

本实用新型采用上述结构后，通过设置双通道，塑料熔融体容易快速填充成型腔体，可以比单通道缩短5～7秒的成型时间，每模周期缩短至12秒，而且产品的成型质量稳定。

附图说明

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但部构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图。

图中：模具本体1、左框边成型腔2、右框边成型腔3、注入通道4、左通道4a、右通道4b。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种超薄塑料眼镜框架成型模具，为老花镜塑料眼镜架模具，模具采用对开模，包括模具本体1，在模具本体1内设有塑料眼镜框架的左框边成型腔2和右框边成型腔3，左框边成型腔2和右框边成型腔3的厚度范围在1.2mm～1.5mm之间，左框边成型腔2和右框边成型腔3在中部连通，使成型的塑料眼镜框架在人体鼻部位置连接成整体；在模具本体1内设有注射料的注入通道4，注入通道4位于左框边成型腔2和右框边成型腔3中间；本实施例中的注入通道4在模具本体1内分成左通道4a和右通道4b，左通道4a连通左框边成型腔2、右通道4b连通右框边成型腔3；这样，利用左通道4a和右通道4b分别向左框边成型腔2和右框边成型腔3注如成型塑料，可以使左框边成型腔2和右框边成型腔3快速填充，既可缩短成型时间，又能保证注射成型质量。

本实用新型具体使用时，是利用工程PC料或工程尼龙作为超薄塑料眼镜框架的注塑成型原料，可以保证眼镜框架的弹性和使用强度；具体注射温度的射出温度为260℃～280℃，压力比普通塑料眼镜框架的成型压力大20～40kg/cm2，可以保证产品的成型质量。

Claims (2)

1.一种超薄塑料眼镜框架成型模具，包括模具本体(1)，在模具本体(1)内设有塑料眼镜框架的左框边成型腔(2)和右框边成型腔(3)，左框边成型腔(2)和右框边成型腔(3)在中部连通，在模具本体(1)内设有注射料的注入通道(4)，其特征在于，所述的注入通道(4)在模具本体(1)内分成左通道(4a)和右通道(4b)，左通道(4a)连通左框边成型腔(2)、右通道(4b)连通右框边成型腔(3)。

2.根据权利要求1所述的超薄塑料眼镜框架成型模具，其特征在于，所述的注入通道(4)位于左框边成型腔(2)和右框边成型腔(3)中间。