CN201597154U - 一出多腔母针基模具及其母针基 - Google Patents
一出多腔母针基模具及其母针基 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201597154U CN201597154U CN2009202603188U CN200920260318U CN201597154U CN 201597154 U CN201597154 U CN 201597154U CN 2009202603188 U CN2009202603188 U CN 2009202603188U CN 200920260318 U CN200920260318 U CN 200920260318U CN 201597154 U CN201597154 U CN 201597154U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- sleeve
- cavity
- female pin
- needle base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种一出多腔母针基模具，属于模具技术领域，包括上模套和下模套，所述的上模套与下模套为可拆卸连接；所述下模套设有2～6个第一模仁，所述上模套设置有与第一模仁对应的第二模仁，所述第一模仁为哈夫行位模。本实用新型所述一腔多出母针基模具走胶快、平稳，能够做到均衡进胶，易成型，成型周期比普通流道模具快5～6秒；减少水口费料的产生，产品缺胶的情况大大减少，产量得到很大提高；同时，避免了多腔模具用普通行位结构产品易掉进行位与行位之间导致夹模现象。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种一出多腔母针基模具以及由该模具注塑成型的母针基。
背景技术
目前治疗尿毒症较为有效的手段是进行血液透析，在血液透析过程中，对透析管路的选择尤其重要，尤其是透析管路与透析机的接头，以及母针基与母针的接头位置，往往是外界污染源污染管路的主要源头之一。因此，好的透析管路，对母针基的要求很高，尤其是母针基在管路中会多处用到，对于其加工制造时有着较高的效率要求。目前大多采用一出八腔的模具在模具，所述模具基本上为普通浇注系统，一来存在效率较低的缺陷；二来产生大量的水口废料，对原材料也造成很大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一出多腔母针基模具以及由该模具注塑成型的母针基，解决现有技术存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一出多腔母针基模具，包括上模套和下模套，所述的上模套与下模套为可拆卸连接；所述下模套设有2～6个第一模仁，所述上模套设置有与第一模仁对应的第二模仁，所述第一模仁为哈夫行位模。
更为优选的方案是：所述的第一模仁设置有6～10个母针基外模腔，所述的第二模仁设置有与第一模仁母针基外模腔对应的内模腔。
更为优选的方案是：所述的一出多腔母针基模具为热流道模。
更为优选的方案是：所述下模套设有4个第一模仁，所述上模套设置有与第一模仁对应的第二模仁；所述的第一模仁设置有8个母针基外模腔，所述的第二模仁设置有与第一模仁母针基外模腔对应的内模腔。
一种母针基，由前述任一方案所述的一出多腔母针基模具注塑成型。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
本实用新型的母针基模具为一出多腔模具，优选为三十二腔的模具，相对一出八腔的模具，在模具结构上做了很大的改进大大提高了生产效益：1)三十二腔的模具由于腔数的多，对下模套设计了哈夫行位，避免了多腔模具用普通行位结构产品易掉进行位与行位之间导致夹模现象；2)引用热流道技术，一方面减少水口费料的产生；另方面在腔数增多的情况下大大缩短了成型周期的时间提高了生产率；3)顶出机构设计了延时二次顶出机构，使产品能与进胶口自动断开，模具实现全自动生产，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的下模套结构示意图；
图2为本实用新型的上模套结构示意图；
图3为本实用新型所述模具注塑成型的母针基结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1及图2所示，一种优选实施例：一种一出多腔母针基模具，包括上模套1和下模套2，上模套1与下模套2为可拆卸连接；下模套2设有4个哈夫行位第一模仁21，上模套1设置有与哈夫行位第一模仁21对应的第二模仁11；哈夫行位第一模仁21设置有8个母针基外模腔22，第二模仁11设置有与哈夫行位第一模仁母针基外模腔22对应的内模腔流道12。本实施例所述的一出多腔母针基模具为热流道模。哈夫行位结构的产品的胶位在下模套。
采用本实施例所述的模具，可以一次成型如图3所示母针基(1*32)，成型原料为硬质医用级PVC Shore68D。采用120～180T注塑机注塑成型，成型周期为22.5秒。冷却时间为10秒，射胶时间为3秒，射胶压力为85MPa射胶速度为48，射胶量为55mm，保压压力为45，速度为10，时间为0.5秒。模具中流道温度为160～170℃，热咀温度，165～175℃，注塑机料管温度：140℃～175℃。
本实施例所述的一腔多出母针基模具为热流道模具，走胶快、平稳，能够做到均衡进胶，易成型，成型周期比普通流道模具快5～6秒；减少水口费料的产生，产品缺胶的情况大大减少，产量得到很大提高；同时，避免了多腔模具用普通行位结构产品易掉进行位与行位之间导致夹模现象；顶出机构设计了延时二次顶出机构，使产品能与进胶口自动断开，模具实现全自动生产，大大降低了生产成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出的若干简单推演或替换，都视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一出多腔母针基模具，其特征是：包括上模套和下模套，所述的上模套与下模套为可拆卸连接；所述下模套设有2～6个第一模仁，所述上模套设置有与第一模仁对应的第二模仁，所述第一模仁为哈夫行位模。
2.如权利要求1所述的一出多腔母针基模具，其特征是：所述的第一模仁设置有6～10个母针基外模腔，所述的第二模仁设置有与第一模仁母针基外模腔对应的内模腔。
3.如权利要求2所述的一出多腔母针基模具，其特征是：所述的一出多腔母针基模具为热流道模。
4.如权利要求3所述的一出多腔母针基模具，其特征是：所述下模套设有4个第一模仁，所述上模套设置有与第一模仁对应的第二模仁；所述的第一模仁设置有8个母针基外模腔，所述的第二模仁设置有与第一模仁母针基外模腔对应的内模腔。
5.一种母针基，其特征是：由权利要求1～4任一项所述的一出多腔母针基模具注塑成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202603188U CN201597154U (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 一出多腔母针基模具及其母针基 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202603188U CN201597154U (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 一出多腔母针基模具及其母针基 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201597154U true CN201597154U (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=42808201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202603188U Expired - Fee Related CN201597154U (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 一出多腔母针基模具及其母针基 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201597154U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106078139A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 梁启明 | 一种母针基上料工艺 |
| CN108114349A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 武汉智迅创源科技发展股份有限公司 | 一种避光药液过滤器及其制造方法 |
| CN110065339A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-30 | 深圳市佰瑞兴实业有限公司 | 一种结合注塑印刷表面处理的装饰件生产方法及装饰件 |
-
2009
- 2009-11-10 CN CN2009202603188U patent/CN201597154U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106078139A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 梁启明 | 一种母针基上料工艺 |
| CN108114349A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 武汉智迅创源科技发展股份有限公司 | 一种避光药液过滤器及其制造方法 |
| CN108114349B (zh) * | 2016-11-30 | 2019-11-26 | 武汉智迅创源科技发展股份有限公司 | 一种避光药液过滤器 |
| CN110065339A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-30 | 深圳市佰瑞兴实业有限公司 | 一种结合注塑印刷表面处理的装饰件生产方法及装饰件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201597154U (zh) | 一出多腔母针基模具及其母针基 | |
| CN201597163U (zh) | 超薄塑料眼镜框架成型模具 | |
| CN200939670Y (zh) | 一种排气顶针结构 | |
| CN202640733U (zh) | 给水管材模具挤出互换机构 | |
| CN105313277A (zh) | 一种新型电视机一模两件的注塑模具 | |
| CN203418089U (zh) | 熔模铸造管件产品的内腔成型装置 | |
| CN203697409U (zh) | 塑料管件模具产品外顶出机构 | |
| CN201693737U (zh) | 一种滑块潜伏式进胶结构 | |
| CN203994448U (zh) | 吸尘器连接管套的成型模结构 | |
| CN214982712U (zh) | 一种计算机连接线的接头注塑模具 | |
| CN202805537U (zh) | 热流道注塑模具 | |
| CN202256898U (zh) | Pvc软胶材质眼镜脚架及其模具 | |
| CN204869614U (zh) | 一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具 | |
| CN202727180U (zh) | 一种弯管消失成型芯 | |
| CN207105491U (zh) | 一种管状零件注塑模具 | |
| CN201597155U (zh) | 一出多腔滴口室上盖模具 | |
| CN204658894U (zh) | 木塑线条一模双腔共挤模具 | |
| CN201423729Y (zh) | 一种硅胶膜生产模具 | |
| CN203739222U (zh) | 牵拉脱夹装置 | |
| CN202572817U (zh) | 一种采用热流道加工镜片的模具定模结构 | |
| CN204263468U (zh) | 一种模芯拼接而成的电梯踏板模具 | |
| CN215619672U (zh) | 橡胶螺纹连接杆包胶模具 | |
| CN203565793U (zh) | 一种软密封闸阀消失模 | |
| CN203331302U (zh) | 一种可换模腔的复合材料模具 | |
| CN202572840U (zh) | 发动机前支垫注射成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101006 Termination date: 20161110 |