CN214982712U - 一种计算机连接线的接头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计算机连接线的接头注塑模具，其包括公模主体和母模主体，公模主体的背面设置有母模主体。上述计算机连接线的接头注塑模具通过直杆、活动板、顶杆和多个弹簧的设置，在公模主体脱离母模主体时，直杆不在受公模主体限位，此时多个弹簧同时恢复形变，并推动活动板移动，带动直杆和顶杆移动，顶杆将第一塑形槽内部的产品直接顶出，避免工作人员取出，自动化程度高，有利于提高生产效率，同时防止人工取出时损坏产品；同时通过流水槽、进水管和出水管的设置，在冷却产品时，通过进水管将冷水注入流水槽内部，通过出水管流出，将热量带走，从而使公模主体和母模主体降温，有利于加速产品冷却成型，提高生产效率。

Description

一种计算机连接线的接头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种计算机连接线的接头注塑模具。

背景技术

随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短，模具生产是多品种小批量生产乃至单件生产演变为品种多样化、生产过程多样化、生产能力复杂化。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

计算机需要连接线进行信号连接，在传统生产过程中，连接线的接头通常是通过注塑模具进行生产，在注塑的过程中，注塑完成后需要等待材料冷却后，将模具打开，工作人员将产品取出，这个过程中具有很多的缺点，比如：1、等待冷却的时间较长，影响生产效率；2、工作人员人工取出，费时费力，而且容易损坏产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计算机连接线的接头注塑模具，以解决现有技术中桶形产品加工存在成本高、效率低和质量差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种计算机连接线的接头注塑模具，其包括公模主体和母模主体，所述公模主体的背面设置有母模主体，且公模主体的背面与母模主体的正面贴合连接，所述公模主体的背面开设有第二塑形槽，所述母模主体的正面开设有与第二塑形槽相适配的第一塑形槽，所述母模主体的正面顶端和底端均开设有直槽，所述直槽的槽底开设有空腔，所述第一塑形槽的槽底顶端和底端均贯穿开设有通槽，所述空腔的内部活动设置有活动板，所述直槽的内部活动设置有直杆，且直杆的后端与活动板的正面固定连接，所述通槽的内部活动设置有顶杆，且顶杆的后端与活动板的正面固定连接，所述活动板的背面固定设置有弹簧，且弹簧的一端与空腔的背面内壁固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述弹簧设置有多个，且多个弹簧呈等间距分布。

作为本方案的进一步改进，所述直杆的前端固定设置有保护块，且保护块的与公模主体的背面贴合连接。

作为本方案的进一步改进，所述通槽的内壁固定设置有密封圈，且密封圈与顶杆贴合连接。

作为本方案的进一步改进，所述空腔的两侧内壁均开设有限位槽，所述活动板的两侧均固定设置有与限位槽相适配的限位块。

作为本方案的进一步改进，所述公模主体和母模主体的内部均开设有流水槽，所述流水槽的两侧内壁分别固定贯穿设置有进水管和出水管。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述计算机连接线的接头注塑模具通过直杆、活动板、顶杆和多个弹簧的设置，在公模主体脱离母模主体时，直杆不在受公模主体限位，此时多个弹簧同时恢复形变，并推动活动板移动，带动直杆和顶杆移动，顶杆将第一塑形槽内部的产品直接顶出，避免工作人员取出，自动化程度高，有利于提高生产效率，同时防止人工取出时损坏产品；同时通过流水槽、进水管和出水管的设置，在冷却产品时，通过进水管将冷水注入流水槽内部，通过出水管流出，将热量带走，从而使公模主体和母模主体降温，有利于加速产品冷却成型，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的计算机连接线的接头注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的计算机连接线的接头注塑模具图1的侧剖结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的计算机连接线的接头注塑模具图2的A处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种计算机连接线的接头注塑模具包括公模主体1和母模主体2，所述公模主体1的背面设置有母模主体2，且公模主体1的背面与母模主体2的正面贴合连接，所述公模主体1的背面开设有第二塑形槽15，所述母模主体2的正面开设有与第二塑形槽15相适配的第一塑形槽14，所述母模主体2的正面顶端和底端均开设有直槽4，所述直槽4的槽底开设有空腔3，所述第一塑形槽14的槽底顶端和底端均贯穿开设有通槽5，所述空腔3的内部活动设置有活动板7，所述直槽4的内部活动设置有直杆6，且直杆6的后端与活动板7的正面固定连接，所述通槽5的内部活动设置有顶杆8，且顶杆8的后端与活动板7的正面固定连接，所述活动板7的背面固定设置有弹簧9，且弹簧9的一端与空腔3的背面内壁固定连接，所述弹簧9设置有多个，且多个弹簧9呈等间距分布，通过直杆6、活动板7、顶杆8和多个弹簧9的设置，在公模主体1脱离母模主体2时，直杆6不在受公模主体1限位，此时多个弹簧9同时恢复形变，并推动活动板7移动，带动直杆6和顶杆8移动，顶杆8将第一塑形槽14内部的产品直接顶出，避免工作人员取出，自动化程度高，有利于提高生产效率，同时防止人工取出时损坏产品。

进一步的，所述空腔3的两侧内壁均开设有限位槽11，所述活动板7的两侧均固定设置有与限位槽11相适配的限位块12，通过限位槽11和限位块12的设置，有利于对活动板7进行限位，防止活动板7移动时扭斜。

所述公模主体1和母模主体2的内部均开设有流水槽16，所述流水槽16的两侧内壁分别固定贯穿设置有进水管17和出水管18，通过流水槽16、进水管17和出水管18的设置，在冷却产品时，通过进水管17将冷水注入流水槽16内部，通过出水管18流出，将热量带走，从而使公模主体1和母模主体2降温，有利于加速产品冷却成型，提高生产效率。

其次，所述直杆6的前端固定设置有保护块13，且保护块13的与公模主体1的背面贴合连接，保护块13为硬质橡胶制成，有利于防止直杆6磨损公模主体1，所述通槽5的内壁固定设置有密封圈10，且密封圈10与顶杆8贴合连接，通过密封圈10的设置，有利于防止原料进入通槽5和空腔3内部。

上述计算机连接线的接头注塑模具具体的成型方法包括以下步骤：

1)使用时，首先将公模主体1和母模主体2合并，然后通过注塑口将原料注入到第一塑形槽14和第二塑形槽15内部；

2)注塑完成后，通过进水管17向流水槽16注入冷水，冷水从出水管18流出，循环流动，将公模主体1和母模主体2冷却，加速产品降温速度；

3)带产品冷却完毕后，移走公模主体1，此时多个弹簧9恢复形变；

4)多个弹簧9推动活动板7移动，活动板7带动直杆6和顶杆8移动，顶杆8将产品从第一塑形槽14内部顶出。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种计算机连接线的接头注塑模具，其包括公模主体和母模主体，其特征在于，所述公模主体的背面设置有母模主体，且公模主体的背面与母模主体的正面贴合连接，所述公模主体的背面开设有第二塑形槽，所述母模主体的正面开设有与第二塑形槽相适配的第一塑形槽，所述母模主体的正面顶端和底端均开设有直槽，所述直槽的槽底开设有空腔，所述第一塑形槽的槽底顶端和底端均贯穿开设有通槽，所述空腔的内部活动设置有活动板，所述直槽的内部活动设置有直杆，且直杆的后端与活动板的正面固定连接，所述通槽的内部活动设置有顶杆，且顶杆的后端与活动板的正面固定连接，所述活动板的背面固定设置有弹簧，且弹簧的一端与空腔的背面内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的计算机连接线的接头注塑模具，其特征在于，所述弹簧设置有多个，且多个弹簧呈等间距分布。

3.根据权利要求2所述的计算机连接线的接头注塑模具，其特征在于，所述直杆的前端固定设置有保护块，且保护块的与公模主体的背面贴合连接。

4.根据权利要求3所述的计算机连接线的接头注塑模具，其特征在于，所述通槽的内壁固定设置有密封圈，且密封圈与顶杆贴合连接。

5.根据权利要求4所述的计算机连接线的接头注塑模具，其特征在于，所述空腔的两侧内壁均开设有限位槽，所述活动板的两侧均固定设置有与限位槽相适配的限位块。

6.根据权利要求5所述的计算机连接线的接头注塑模具，其特征在于，所述公模主体和母模主体的内部均开设有流水槽，所述流水槽的两侧内壁分别固定贯穿设置有进水管和出水管。

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