CN209999581U - 注塑产品内压入螺母嵌件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑产品内压入螺母嵌件的装置，包括：前模定模、前模动模、后模定模、后模动模、前模顶针、后模顶针、螺母固定针、压针；前模定模、前模动模相适配，用于形成前模；前模定模中设有注塑件第一本体的型腔，前模动模中设有注塑件第一本体的型芯；前模顶针穿入前模动模中，用于顶出注塑件第一本体；后模定模、后模动模相适配，用于形成后模；后模定模中设有注塑件第一本体的型腔，后模动模中设有注塑件第一本体的型芯；后模顶针穿入后模动模中，用于顶出注塑产品；在后模定模与后模动模的相合面，设有注塑件第二本体的型腔；在后模定模中，设有压针，在后模动模中，设有螺母固定针。该装置可提高效率。

Description

注塑产品内压入螺母嵌件的装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是一种注塑产品内压入螺母嵌件的装置。

背景技术

传统的汽车用塑料产品，通常为单一种类塑料粒子经过注塑机以及注塑模具，实现批量生产的过程。随着汽车产品设计开发的不断进步，汽车电子类产品的应用越来越广泛，最新的汽车用塑料产品往往包含两种或者两种以上材料（包含不同种类的塑料粒子，以及其他材料的零部件的整合）。

图1所示为一种注塑产品，需要通过两种塑料粒子分别注塑成型，然后后道工序再压入四颗螺母，作为交付客户的最终产品。

目前传统的注塑设备，制造工艺流程，需要的工序较多，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种注塑产品内压入螺母嵌件的装置，在双射注塑机上可高效的完成整个注塑产品的生产，提高了效率，且提高了产品良率。本实用新型采用的技术方案是：

一种注塑产品内压入螺母嵌件的装置，包括：前模定模、前模动模、后模定模、后模动模、前模顶针、后模顶针、螺母固定针、压针；

所述前模定模、前模动模相适配，用于形成前模；前模定模中设有注塑件第一本体的型腔，前模动模中设有注塑件第一本体的型芯；前模顶针穿入前模动模中，用于顶出注塑件第一本体；

所述后模定模、后模动模相适配，用于形成后模；后模定模中设有注塑件第一本体的型腔，后模动模中设有注塑件第一本体的型芯；后模顶针穿入后模动模中，用于顶出注塑产品；

在后模定模与后模动模的相合面，设有注塑件第二本体的型腔；

在后模定模中，设有压针，所述压针与定位于后模定模中的注塑件第一本体需要压入螺母位置相对应；

在后模动模中，设有螺母固定针，所述螺母固定针与定位于后模定模中的注塑件第一本体需要压入螺母位置相对应。

进一步地，注塑件第二本体的型腔与定位于后模定模中的注塑件第一本体的边缘相对应。

进一步地，压针镶嵌于后模定模。

进一步地，前模与后模横向并列设置。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型用于双射注塑机，可简化工艺，大大提高了生产效率。

2）整个生产过程周期稳定，从而提高了注塑件层面的产品尺寸稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的注塑产品各部分示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种注塑产品9，本实施例中为一个注塑盖件，包括注塑件第一本体a、注塑件第二本体b、螺母c；其中注塑件第二本体b为密封条；螺母c为黄铜螺母；

如图2所示，本实用新型提出的一种注塑产品内压入螺母嵌件的装置，适用于双射注塑机，包括：前模定模1、前模动模2、后模定模3、后模动模4、前模顶针5、后模顶针6、螺母固定针7、压针8；

所述前模定模1、前模动模2相适配，用于形成前模；前模定模1中设有注塑件第一本体a的型腔，前模动模2中设有注塑件第一本体a的型芯；前模顶针5穿入前模动模2中，用于顶出注塑件第一本体a；

所述后模定模3、后模动模4相适配，用于形成后模；后模定模3中设有注塑件第一本体a的型腔，后模动模4中设有注塑件第一本体a的型芯；后模顶针6穿入后模动模4中，用于顶出注塑产品9；

在后模定模3与后模动模4的相合面，设有注塑件第二本体b的型腔；注塑件第二本体b的型腔与定位于后模定模3中的注塑件第一本体a的边缘相对应；

在后模定模3中，镶嵌有压针8，所述压针8与定位于后模定模3中的注塑件第一本体a需要压入螺母c位置相对应；压针8通过镶嵌方式设置，以便可调整长度，或更换压针型号；

在后模动模4中，设有螺母固定针7，所述螺母固定针7与定位于后模定模3中的注塑件第一本体a需要压入螺母c位置相对应；

前模与后模横向并列设置。

注塑产品9加工时，注塑第一射在前模内完成，注塑第二射在后模内完成，第一射和第二射可同时进行；

首先，注塑成型过程（包含第一射和第二射同时进行）；同时，辅助夹具在模具外取螺母c并等待；

注塑机打开，辅助夹具移动至模具内；辅助夹具能够同时抓取两射的产品（前模中的注塑件第一本体a和后模中的注塑产品9）；

前模中的注塑件第一本体a和后模中的注塑产品9顶出，辅助夹具同时抓取两射的产品；

辅助夹具在模具内平移，将抓取的螺母c位置移动至第二射后模B位置；

将螺母c放置入后模动模4中的螺母固定针7；

辅助夹具在模具内平移，将抓取的第一射产品（即注塑件第一本体a）移动至后模，然后，辅助夹具退出模具外；

双射注塑机合模，利用合模的压力，将螺母c压入第一射产品（即注塑件第一本体a）的相应位置和相应深度；由于第一射产品（即注塑件第一本体a）还处于热的状态，最大程度减少了螺母c压入对注塑件的应力冲击，同时有利于两者之间的结合力，保证了对螺母c拉拔力和扭矩的要求。

螺母c压入后，进行注塑第二射形成注塑件第二本体b，与此同时，在前模内注塑第一射形成下一个注塑产品9的注塑件第一本体a；

辅助夹具将制成的当前注塑产品9放置在输送带上。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种注塑产品内压入螺母嵌件的装置，其特征在于，包括：前模定模(1)、前模动模(2)、后模定模(3)、后模动模(4)、前模顶针(5)、后模顶针(6)、螺母固定针(7)、压针(8)；

所述前模定模(1)、前模动模(2)相适配，用于形成前模；前模定模(1)中设有注塑件第一本体(a)的型腔，前模动模(2)中设有注塑件第一本体(a)的型芯；前模顶针(5)穿入前模动模(2)中，用于顶出注塑件第一本体(a)；

所述后模定模(3)、后模动模(4)相适配，用于形成后模；后模定模(3)中设有注塑件第一本体(a)的型腔，后模动模(4)中设有注塑件第一本体(a)的型芯；后模顶针(6)穿入后模动模(4)中，用于顶出注塑产品(9)；

在后模定模(3)与后模动模(4)的相合面，设有注塑件第二本体(b)的型腔；

在后模定模(3)中，设有压针(8)，所述压针(8)与定位于后模定模(3)中的注塑件第一本体(a)需要压入螺母(c)位置相对应；

在后模动模(4)中，设有螺母固定针(7)，所述螺母固定针(7)与定位于后模定模(3)中的注塑件第一本体(a)需要压入螺母(c)位置相对应。

2.如权利要求1所述的注塑产品内压入螺母嵌件的装置，其特征在于，

注塑件第二本体(b)的型腔与定位于后模定模(3)中的注塑件第一本体(a)的边缘相对应。

3.如权利要求1所述的注塑产品内压入螺母嵌件的装置，其特征在于，

压针(8)镶嵌于后模定模(3)。

4.如权利要求1所述的注塑产品内压入螺母嵌件的装置，其特征在于，

前模与后模横向并列设置。

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