CN101372145A - 模内转印注塑成型装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模内转印注塑成型装置，用以制造一塑胶件，其中塑胶件的一侧边上具有一凹槽，前述模内转印注塑成型装置包括一公模仁、一母模仁、转印膜片以及一活动压板。前述母模仁具有一滑块，其中滑块具有一凸出部，用以形成前述凹槽。前述转印膜片设置在公模仁与母模仁之间，前述活动压板则用以将转印膜片压紧在母膜仁上，使得转印膜片与母模仁之间形成一密闭区域。当塑胶件成型结束时，活动压板先脱离转印膜片，接着滑块以及母膜仁分别沿不同轴向依序脱离塑胶件。

Description

模内转印注塑成型装置以及方法

技术领域

本发明涉及一种注塑成型装置，特别是涉及一种模内转印注塑成型装置以及方法。

背景技术

模内装饰(In-Mold Decoration，IMD)注塑成型技术是现行表面装饰工艺中，最具发展性的技术之一，而模内转印(In-Mold Roller，IMR)注塑成型则是其中最具自动化生产性的制作工艺。一般模内转印技术主要是通过转印膜片将图案转印在注塑成型件上，由于其可增进产品表面质感的多样性与耐磨性，不仅大幅地提升了产品的附加价值，同时可广泛地应用于各种电子装置的机壳或饰板上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模内转印注塑成型装置，以解决上述问题。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种模内转印注塑成型装置，用以制造一塑胶件，其中塑胶件的一侧边上具有一凹槽，前述模内转印注塑成型装置包括一公模仁、一母模仁、转印膜片以及一活动压板。前述母模仁具有一本体以及一滑块，其中本体可相对公模仁沿一第一轴向运动，滑块可相对本体沿一第二轴向运动，且前述滑块具有一凸出部，对应于前述凹槽。前述转印膜片设置在公模仁与母模仁之间，用以转印图案在塑胶件上。前述活动压板用以将转印膜片压紧在母膜仁上，使得转印膜片与母模仁之间形成一密闭区域，其中当塑胶件成型结束时，活动压板先脱离转印膜片，接着滑块以及母膜仁分别沿第二、第一轴向依序脱离塑胶件。

在一实施例中，前述模内转印注塑成型装置更包括一抽气单元，用以抽出密闭区域内的气体，使得转印膜片紧密贴附在母模仁上。

在一实施例中，前述第一、第二轴向相互垂直。

在一实施例中，前述活动压板更具有一弹性部，抵接转印膜片以形成密闭区域。

在一实施例中，前述凸出部大致沿第一轴向凸出。

本发明还提供一种模内转印注塑成型方法，用以制造一塑胶件，包括：提供一公模仁以及一母膜仁，其中母模仁具有一本体以及一滑块，前述本体可相对公模仁沿一第一轴向运动，前述滑块则可相对本体沿一第二轴向运动并且具有一凸出部，其中凸出部对应于塑胶件上的一凹槽；设置一转印膜片在公模仁与母模仁之间，用以转印图案在塑胶件上；提供一活动压板，用以将转印膜片压紧在母膜仁上，使得转印膜片与母模仁之间形成一密闭区域，其中当塑胶件成型结束时，先将活动压板脱离转印膜片，接着再将滑块以及母膜仁分别沿第二、第一轴向依序脱离前述塑胶件。

附图说明

图1表示一模内转印注塑成型装置中的公、母模分离时的示意图；

图2表示图1中的公、母模结合时的示意图；

图3表示塑料注入模穴中以形成塑胶件的示意图；

图4表示活动压板脱离转印膜片的示意图；

图5表示滑块沿X轴方向脱离塑胶件的示意图；以及

图6表示塑胶件于成型后公、母模分离的示意图。

主要元件符号说明

公模仁 10

成型面 11、211

母模仁 20

本体 21

滑块 22

凸出部 221

转印膜片 30

塑胶件 40

凹槽 41

活动压板 50

弹性部 51

密闭区域 C

通道 S

具体实施方式

首先请参阅图6，本实施例的模内转印注塑成型装置主要用以制造一塑胶件40，主要包括一公模仁10、一母模仁20、一转印膜片30以及一环状活动压板50，其中母模仁20可相对公模仁10沿一第一轴向(Y轴方向)运动。如图所示，前述母模仁20主要包括一本体21以及一滑块22，其中滑块22可相对本体21沿一第二轴向(X轴方向)运动。特别地是，在塑胶件40的一侧边上则具有一凹槽41，且前述滑块22则具有一凸出部221，其中凸出部221大致沿X轴方向凸出并且对应于前述凹槽41。接着请参阅图1，在注入塑料与进行模内转印前，公模仁10和活动压板50是脱离上方的母模仁20，此时含有特定图案的转印膜片30可通过输送滚轮在公模仁10与母模仁20之间移动并实施定位，以利于进行后续的制作工艺。

如图2所示，当欲进行模内转印注塑成型时，公模仁10与母模仁20相互结合，其中公模仁10上方的一成型面11抵接转印膜片30，此时活动压板50则朝上方移动，并通过弹性部51将转印膜片30压紧于母模仁20下方表面，用于使得母模仁20和转印膜片30之间形成一密闭区域C。再请参阅图3，当活动压板50压紧转印膜片30之后，可利用一抽气单元(未图示)将前述密闭区域C中的空气经由母模仁20内部的通道S抽出模具外，使得转印膜片30可紧密地贴附在母模仁20的成型面211上。一旦前述准备程序完成后，便可将塑料注入模穴内以形成塑胶件40，在生产过程中，转印膜片30更可同时将特定图案透转印在塑胶件40上。

如图4所示，在取出已成型的塑胶件40之前，必须先将活动压板50朝下方移动并脱离转印膜片30，接着必须使前述滑块22沿X轴方向移动并脱离塑胶件40(如图5所示)。最后，则是将前述母模仁20朝上方移动并脱离塑胶件40，如此一来便可将塑胶件40由公模仁10的成型面11上取出(如图6所示)。

综上所述，本发明提供一种模内转印注塑成型装置以及方法，其中通过在母模仁20退模前先将活动压板50朝下方移动一距离并脱离转印膜片30，如此可避免滑块22在退出时与活动压板50的弹性部51产生摩擦而导致损坏，故本发明特别适合生产在侧边上具有凹槽的塑胶成型件。

虽然结合以上前述的较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种模内转印注塑成型装置，用以制造塑胶件，其中该塑胶件的一侧边上具有凹槽，该模内转印注塑成型装置包括：

公模仁；

母模仁，具有本体以及滑块，该本体可相对该公模仁沿第一轴向运动，该滑块可相对该本体沿第二轴向运动，其中该滑块具有凸出部，该凸出部对应于该凹槽，且该第一、第二轴向之间具有角度；

转印膜片，设置在该公模仁与该母模仁之间，用以转印图案在该塑胶件上；

活动压板，用以将该转印膜片压紧在该母膜仁上，使得该转印膜片与该母模仁之间形成密闭区域，其中当该塑胶件成型结束时，该活动压板先脱离该转印膜片，接着该滑块以及该母膜仁分别沿该第二、第一轴向依序脱离该塑胶件。

2.如权利要求1所述的模内转印注塑成型装置，其中该模内转印注塑成型装置更包括一抽气单元，用以抽出该密闭区域内的气体，使得该转印膜片贴附在该母模仁上。

3.如权利要求1所述的模内转印注塑成型装置，其中该第一、第二轴向相互垂直。

4.如权利要求1所述的模内转印注塑成型装置，其中该活动压板更具有一弹性部，抵接该转印膜片以形成该密闭区域。

5.如权利要求1所述的模内转印注塑成型装置，其中该凸出部大致沿该第一轴向凸出。

6.一种模内转印注塑成型方法，用以制造塑胶件，其中该塑胶件的一侧边上具有凹槽，该模内转印注塑成型方法包括：

提供公模仁以及母膜仁，其中该母模仁具有本体以及滑块，该本体可相对该公模仁沿第一轴向运动，该滑块可相对该本体沿第二轴向运动并且具有凸出部，该凸出部对应于该凹槽，且该第一、第二轴向之间具有角度；

设置转印膜片在该公模仁与该母模仁之间，用以转印图案在该塑胶件上；以及

提供活动压板，用以将该转印膜片压紧在该母膜仁上，使得该转印膜片与该母模仁之间形成密闭区域，其中当该塑胶件成型结束时，先将该活动压板脱离该转印膜片，接着再将该滑块以及该母膜仁分别沿该第二、第一轴向依序脱离该塑胶件。

7.如权利要求6所述的模内转印注塑成型方法，其中该模内转印注塑成型方法更包括提供一抽气单元，用以抽出该密闭区域内的气体，使得该转印膜片贴附在该母模仁上。

8.如权利要求6所述的模内转印注塑成型方法，其中该第一、第二轴向相互垂直。

9.如权利要求6所述的模内转印注塑成型方法，其中该活动压板具有弹性部，抵接该转印膜片以形成该密闭区域。

10.如权利要求6所述的模内转印注塑成型方法，其中该凸出部大致沿该第一轴向凸出。

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