CN101883478A - 电子装置壳体、制造该壳体的模具及该壳体制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电子装置壳体，包括一基体层及形成于基体层上的一薄膜层，所述薄膜层构成该电子装置壳体的外表层，所述薄膜层与该基体层通过模内注塑一体成型结合，该薄膜层上形成有拉丝纹，所述拉丝纹为模内注塑成型同时形成于所述薄膜层上。本发明还公开一种制造该壳体的模具及该电子装置壳体的制造方法。本发明通过在模内成型过程中直接在薄膜层上形成拉丝纹，可方便壳体上拉丝条纹的制作，且壳体外观美观。

Description

电子装置壳体、制造该壳体的模具及该壳体制造方法
技术领域
本发明是关于一种电子装置壳体、制造该壳体的模具及该壳体制造方法、尤其是关于一种表面具有拉丝纹的电子装置壳体、制造该壳体的模具及壳体制造方法。
背景技术
随着电子装置的使用与普及，消费者对电子装置的外观要求亦越来越高。现有电子装置的壳体的制作方法较常见有模内装饰成型法(IML)，该种方法通过先在模内设置一薄膜，然后往模内注入熔融的塑料使塑料与该薄膜一体成型，从而获得所需的壳体。所述薄膜在置入模具之前可经过预设处理，如在透明的薄膜上进行印刷以获得图案层，如此可使壳体美观，且薄膜位于壳体的外层，保护所述印刷的图案，可使图案持久。
因而，现有电子装置的生产厂商主要通过对薄膜上印刷图案进行设计，以吸引用户眼球。电子装置壳体的外观效果不仅为图案体现，还可通过加工薄膜表面以增强壳体美观，现有加工薄膜表面时，通过在注塑成型后，再在壳体表面进行高光、拉丝等工艺，然而，工艺的增加，提高了壳体的制造成本。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种表面具有拉丝纹的，且制造工艺简单，成本低廉的电子装置壳体。
另外，有必要提供一种能使电子装置壳体表面具有拉丝纹，制造电子装置壳体的模具。
其次，有必要提供一种所述电子装置壳体的制造方法。
一种电子装置的壳体，包括一基体层及形成于基体层上的一薄膜层，所述薄膜层构成该电子装置壳体的外表层，所述薄膜层与该基体层通过模内注塑一体成型结合，该薄膜层上形成有拉丝纹，所述拉丝纹为模内注塑成型同时形成于所述薄膜层上。
一种制造电子装置壳体的模具，包括一母模板及与该母模板相对应配合的一公模板，所述母模板上开设有一模穴，所述公模板上凸设有用以与所述模穴配合的模芯，所述模穴内形成有若干条纹槽，该条纹槽用于将置于模穴内成型的薄膜在其表面形成拉丝条纹。
一种电子装置壳体的制造方法，其包括如下步骤：
提供一模具，该模具包括一母模板及与该母模板相对应配合的一公模板，所述母模板上开设有一模穴，所述模穴内形成有若干条纹槽，所述公模板上凸设有用以与所述模穴配合的模芯；
提供一薄膜，将该薄膜置入所述模穴内，
将所述公模与母模合模，所述模芯与模穴配合形成一型腔；
往所述型腔内注入熔融塑料，该塑料与所述薄膜成型为一体，且所述薄膜上对应所述条形槽形成拉丝纹；
冷却，取出所述塑料与薄膜形成的壳体。
相较于现有技术，本电子装置壳体通过在模穴内设置条形槽，从而在注塑成型中直接在壳体的薄膜表面形成拉丝纹，无需在壳体成型后再在壳体表面制作拉丝纹，可节省工艺步骤，降低制造壳体的成本，且壳体外观美观。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式电子装置壳体的示意图。
图2是制作图1所示的电子装置壳体的模具的示意图。
图3是制作图1所示的电子装置壳体的模具合模注塑时状态示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明较佳实施例的电子装置壳体10包括一薄膜层12及一基体层14，所述薄膜层包覆于所述基体层14上，构成该电子装置壳体的外表层。该薄膜层12为透明材质的薄膜形成，该薄膜层12与基体层14通过模内注塑一体成型结合，制作该薄膜层12的材料可以选自为聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂材料。该薄膜层12上形成有拉丝纹122及图案124。所述拉丝纹122呈直条状并排分布于邻近该薄膜层12的二侧缘，为模内注塑成型同时薄膜受压后形成。该拉丝纹122凸出于薄膜层12表面，每一拉丝纹122的纹宽大约在0.1毫米内。所述图案124为薄膜层12在注塑成型前在透明薄膜上印刷形成，且薄膜的具有图案124的面与基体层14结合，如此图案124可不外露在薄膜层12的外表面而可视，很好地保护图案124。所述基体层14为薄膜层12在注塑成型后由注入的塑料所形成，该基体层14的材料可选自为聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等塑料中的任一种。
请参阅图2及图3，制作所述电子装置的壳体10时，首先提供一模具20，该模具20包括一母模板22及一与该母模板22相对应配合的一公模板24，所述母模板22上开设有一模穴222，该模穴222内表面开设有若干条纹槽224，该条纹槽224呈直条状分布于模穴222内表面的两侧，每一条形槽224的槽宽大约小于0.1毫米。所述公模板24上形成有一模芯242，该模芯242以用于与所述模穴222相配合。该公模板24的一侧还开设有一浇道244，该浇道244贯通所述模芯242，用于连接注塑机(未标示)将熔融的塑料注入以成型。
提供一薄膜层12，该薄膜层12可经过在透明基体膜上印刷图案124、热压预成形及裁切工艺形成，其形状配合所述模穴222的形状。将该薄膜层12置入并定位于所述模穴222内，薄膜层12的外表面紧贴于设有条形槽224的模穴222的内表面。
将所述母模板22与公模板24合模，所述模芯242与模穴222配合形成一型腔246。往该型腔246内注入熔融的塑料，于注塑压力作用下，注入的塑料将压抵所述薄膜层12，则薄膜层12上紧贴所述条形槽224的部位将受压嵌至对应的条形槽224内，从而在薄膜层12上形成拉丝纹122。所述熔融的塑料与所述薄膜层12结合为一体，形成所述壳体10，该注入的塑料形成所述基体层14，待冷却后，开模取出该壳体10。
可以理解，为了加强薄膜层12与基体层14的结合力，在注塑成型基体层14之前可于薄膜层12于图案124的一面上粘贴一粘胶层，再注塑成型基体层14。
可以理解，所述图案124亦可以省略。
可以理解，所述条纹槽224亦可为其他槽型，如曲线型，则在薄膜12上对应地形成曲形的拉丝纹122，该条纹槽224亦可开设在模穴222的底部。
可以理解，所述拉丝纹122亦可凹陷于薄膜层12表面，通过在模穴222内形成对应的凸条即可获得。
本电子装置壳体10通过在模穴222内设置条形槽224，从而在注塑成型中可直接在壳体10的薄膜12的表面形成拉丝纹122，无需在壳体10成型后再在壳体10表面制作拉丝纹，如此可节省壳体10的制作工艺步骤，降低制造壳体的成本，且壳体外观美观。

Claims (10)

1.一种电子装置的壳体，包括一基体层及形成于基体层上的一薄膜层，所述薄膜层构成该电子装置壳体的外表层，其特征在于：所述薄膜层与该基体层通过模内注塑一体成型结合，该薄膜层上形成有拉丝纹，所述拉丝纹为模内注塑成型同时形成于所述薄膜层上。
2.如权利要求1所述的电子装置的壳体，其特征在于：所述拉丝纹凸出于薄膜层表面，其纹宽在0.1毫米以内。
3.如权利要求1所述的电子装置的壳体，其特征在于：所述薄膜层为透明薄膜，可选自为聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂材料中的任一种。
4.如权利要求1所述的电子装置的壳体，其特征在于：所述薄膜层上印刷有图案，薄膜层印刷有该图案的表面与基体层结合。
5.一种用于制造电子装置壳体的模具，包括一母模板及与该母模板相对应配合的一公模板，所述母模板上开设有一模穴，所述公模板上凸设有用以与所述模穴配合的模芯，其特征在于：所述模穴内形成有若干条纹槽，该条纹槽用于将置于模穴内成型的薄膜在其表面形成拉丝纹。
6.如权利要求4所述的制造电子装置壳体的模具，其特征在于：所述每一条纹槽的槽宽在0.1毫米以内，该若干条纹槽呈直条状分布于模穴内表面的两侧。
7.一种电子装置壳体的制作方法，包括如下步骤：
提供一模具，该模具包括一母模板及与该母模板相对应配合的一公模板，所述母模板上开设有一模穴，所述模穴内形成有若干条纹槽，所述公模板上设有与所述模穴配合的模芯；
提供一薄膜层，将该薄膜层置入所述模穴内，
将所述公模与母模合模，所述模芯与模穴配合形成一型腔；
往所述型腔内注入熔融塑料，该塑料与所述薄膜层成型为一体，且所述薄膜层上对应所述条形槽的位置嵌入该条形槽内而在薄膜层上形成拉丝纹；
冷却，取出所述塑料与薄膜形成的壳体。
8.如权利要求7所述的电子装置的壳体的制作方法，其特征在于：所述薄膜层通过在一薄膜上印刷图案，预压成型并进行裁切形成。
9.如权利要求7所述的电子装置的壳体的制作方法，其特征在于：所述基体层形成之前先于所述薄膜层上形成一粘胶层。
10.如权利要求7所述的电子装置壳体的制作方法，其特征在于：所述条纹槽呈直条状分布在模穴两侧，且每一条纹槽的槽宽在0.1毫米以内。
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