CN203472070U - 一种双面装饰模内注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双面装饰模内注塑模具，包括上模座板（1）、下模座板（9）、凹模镶件（4）、凸模镶件（7）、用于注塑进料的浇口（5）和主流道（2），与上模座板（1）和下模座板（9）分别固定连接的中间带有用于固定凹模镶件（4）的凹槽（13）的凹模固定板（3）和凸模固定板（8），凹模镶件（4）表面带凹凸纹路（15）；凹模镶件（4）上有第一通孔（16）和第二通孔（17）；凹模镶件（4）包括可活动的用于薄膜定位的置于第一通孔（16）内的第一小镶件（10）和置于第二通孔（17）内的第二小镶件（11）；凸模固定板（8）中间设有用于镶嵌凸模镶件（7）的空心结构（14），凹模镶件（4）和凸模镶件（7）对产品进行定位。

Description

一种双面装饰模内注塑模具

技术领域

本实用新型涉及双面模内装饰，具体涉及一种双面装饰模内注塑模具。 

背景技术

现有手机、笔记本电脑、数码相框等产品外壳，为实现空间层次感，先通过对PC薄膜进行表面压印，光刻，UV转印等工艺处理，在薄膜的一面得到光栅像素单元，然后在薄膜的另一边通过丝网印刷，四色印刷或凹凸版印刷等方式进行印刷得到平面图案，该方法制得的薄膜进行模内装饰时存在诸多缺陷：光栅薄膜太厚，不利于薄膜在IML表面装饰工艺方面的应用；光栅薄膜高温高压注塑后，光栅高度降低，从而使得光栅装饰的产品空间动态立体感降低；光栅薄膜装饰的产品由于是通过衍射，迭纹等原理产生空间动态的立体图案，近距离或长时间观看会使眼睛不舒服，故图案不受模内高温高压注塑影响、近距离观看眼睛舒适以及空间动态效果强烈的双面模内注塑产品得到发展。 

但现有注塑模具浇口设于正面或背面，导致注塑后的产品正面或背面存在浇口痕迹，影响产品的外观；薄膜放入模具型腔后未有可活动小镶件，容易导致薄膜容易放置不准造成薄膜注塑时薄膜冲偏，影响产品合格率；一般模具包括阴模和阳模，导致一个产品注塑完成后才可取出阴模和阳模并放置薄膜再注塑，影响产品生产效率；模具贴紧薄膜处未做条纹，产品立体效果不明显。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题针对现有技术的上述缺陷，提供一种双面装饰模内注塑模具，它主要解决了现有模具浇口设于正面或背面，导致注塑后的产品正面或背面存在浇口痕迹，影响产品的外观；薄膜放入模具型腔后未有可活动小镶件，容易导致薄膜容易放置不准造成薄膜注塑时薄膜冲偏，影响产品合格率；模具包括阴模和阳模，导致一个产品注塑完成后才可取出阴模和阳模并放置薄膜再注塑，影响产品生产效率；模具贴紧薄膜处未做条纹，产品立体效果不明显的问题，具有侧面进胶、带可活动小镶件、可活动模具部件以及模具内表面带条纹等优异特点。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面装饰模内注塑模具，包括上模座板、下模座板、凹模镶件、凸模镶件、用于注塑进料的浇口和主流道，与所述上模座板和所述下模座板分别固定连接的凹模固定板和凸模固定板，所述凹模固定板中间有一凹槽，所述凹槽用于固定所述凹模镶件，所述凹模镶件表面带凹凸纹路；所述凹模镶件上有第一通孔和第二通孔；所述凹模镶件包括可活动的用于薄膜定位的第一小镶件和第二小镶件，所述第一小镶件和第二小镶件分别置于所述第一通孔和第二通孔内；所述凸模固定板中间设有用于镶嵌所述凸模镶件的空心结构，所述凹模镶件和凸模镶件用于对所需注塑的薄膜进行定位的。 

所述模具还包括唧嘴，所述上模座板中部有一放置所述唧嘴的圆孔。 

所述主流道贯穿所述上模座板和凹模固定板，所述唧嘴即为所述主流道的注塑材料的进料口，并通过主流道进入凹模镶件和凸模镶件组合成一体后的型腔外，所述主流道为注塑材料进入型腔外的部件。 

所述浇口即为所述凹模镶件和所述凸模镶件组合成一体后形成的一个圆 孔，所述注塑材料经由主流道流入凹模镶件和凸模镶件组合成一体后的型腔外，再由浇口进入型腔内，并与薄膜注塑成一体。 

所述浇口处于所述凹模镶件和所述凸模镶件组合成一体后的型腔侧面，即结构采取侧面进胶方式的结构。 

所述上模座板通过螺钉与所述凹模固定板连接；所述下模座板通过螺钉与所述凸模固定板连接。 

所述凹模固定板还包括导柱孔，所述凸模固定板包括导柱，所述凹模固定板和所述凸模固定板通过导柱孔和导柱卡合连接。 

本实用新型的双面装饰模内注塑模具具有以下优点：由于注塑浇口处于所述凹模镶件和所述凸模镶件组合成一体后的型腔侧面，即结构采取侧面进胶方式的结构，使注塑后的产品正面和背面均无浇口痕迹；由于所述凹模镶件设可活动的用于薄膜定位的小镶件，故能更快更准把薄膜放置后模腔，不会由于薄膜放置不准造成薄膜注塑时薄膜冲偏，即背面的薄膜被冲到正面；由于所述凹模镶件可活动，故可同时备用多个凹模镶件，注塑的同时在备用凹模镶件上放置薄膜，提高生产效率；由于所述凹模镶件做凸凹纹路，使得产品整体立体效果更加强烈。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1为本实用新型注塑模具的立体图； 

图2为图1的A-A剖面图，即本实用新型实施例的注塑模具示意图； 

图3为图2的B处示意图，即本实用新型实施例的注塑模具侧面进胶结 构示意图； 

图4是本实用新型实施例的注塑模具凹模镶件的示意图。 

具体实施方式

图2为本实用新型注塑模具的立体图的A-A剖面图，如图2和图4所示，在本实用新型的一种双面装饰模内注塑模具实施例中，包括上模座板1、下模座板9、凹模镶件4、凸模镶件7、用于注塑进料的浇口5和主流道2，与上模座板1和下模座板9分别固定连接的凹模固定板3和凸模固定板8，凹模固定板3中间有一凹槽13，凹槽13用于固定凹模镶件4；凹模镶件4表面带凹凸纹路15，且凹模镶件4上有第一通孔16和第二通孔17；凹模镶件4设可活动的用于薄膜定位的第一小镶件10和第二小镶件11，第一小镶件10和第二小镶件11分别置于第一通孔16和第二通孔17内；凸模固定板8中间设有用于镶嵌所述凸模镶件7的空心结构14，凹模镶件4和凸模镶件7用于对所需注塑的薄膜6进行定位的。 

如图2所示，在本实用新型的一种双面装饰模内注塑模具实施例中，上模座板1中部有一个圆孔（图中未标号），圆孔用来放置唧嘴18；主流道2贯穿上模座板1和凹模固定板3，唧嘴18即为主流道2的注塑材料的进料口，并通过主流道2进入凹模镶件4和凸模镶件7组合成一体后的型腔（图中未标号）外；浇口5即为凹模镶件4和凸模镶件7组合成一体后形成的一个圆孔，注塑材料经由主流道2流入凹模镶件4和凸模镶件7组合成一体后的型腔外，再由浇口5进入型腔内，并与薄膜注塑成一体。 

如图2和图3所示，在本实用新型的一种双面装饰模内注塑模具实施例中，浇口5处于凹模镶件4和凸模镶件7组合成一体后的型腔侧面，即结构 采取侧面进胶方式的结构。 

优选的，上模座板1通过螺钉12与凹模固定板3连接；下模座板9通过螺钉12与凸模固定板8连接。 

优选的，凹模固定板3还包括导柱孔（图未示），凸模固定板8包括导柱（图未示），凹模固定板3和凸模固定板8通过导柱孔和导柱卡合连接。 

Claims (7)

1.一种双面装饰模内注塑模具，包括上模座板（1）、下模座板（9）、凹模镶件（4）、凸模镶件（7）、用于注塑进料的浇口（5）和主流道（2），与所述上模座板（1）和所述下模座板（9）分别固定连接的凹模固定板（3）和凸模固定板（8），所述凹模固定板（3）中间有一凹槽（13），所述凹槽（13）用于固定所述凹模镶件（4），其特征在于： 

所述凹模镶件（4）表面带凹凸纹路（15）； 

所述凹模镶件（4）上有第一通孔（16）和第二通孔（17）； 

所述凹模镶件（4）包括可活动的用于薄膜定位的第一小镶件（10）和第二小镶件（11），所述第一小镶件（10）和第二小镶件（11）分别置于所述第一通孔（16）和第二通孔（17）内； 

所述凸模固定板（8）中间设有用于镶嵌所述凸模镶件（7）的空心结构（14）。 

2.根据权利要求1所述的一种双面装饰模内注塑模具，其特征在于：所述模具还包括唧嘴（18），所述上模座板（1）中部有一放置所述唧嘴（18）的圆孔。 

3.根据权利要求2所述的一种双面装饰模内注塑模具，其特征在于：所述主流道（2）贯穿所述上模座板（1）和凹模固定板（3），所述唧嘴（18）即为所述主流道（2）的注塑材料的进料口，所述主流道（2）为注塑材料进入所述凹模镶件（4）和凸模镶件（7）组合成一体后的型腔外的部件。 

4.根据权利要求1所述的一种双面装饰模内注塑模具，其特征在于：所述浇口（5）为注塑材料进入所述凹模镶件（4）和凸模镶件（7）组合成一体后的型腔内的部件。 

5.根据权利要求1或4所述的一种双面装饰模内注塑模具，其特征在于：所述浇口（5）处于所述凹模镶件（4）和凸模镶件（7）组合成一体后的型腔侧面，即结构采用侧面进胶的结构。 

6.根据权利要求1所述的一种双面装饰模内注塑模具，其特征在于：所述上模座板（1）通过螺钉（12）与所述凹模固定板（3）连接；所述下模座板（9）通过螺钉（12）与所述凸模固定板（8）连接。 

7.根据权利要求1所述的一种双面装饰模内注塑模具，其特征在于：所述凹模固定板（3）包括导柱孔，所述凸模固定板（8）包括导柱，所述凹模固定板（3）和所述凸模固定板（8）通过导柱孔和导柱卡合连接。 

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