CN202162969U - 枕位浇口式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枕位浇口式注塑模具，包括相互配合的动模及定模，定模开设有注射通道，动模与定模配合形成连通的产品成型腔和分流通道，产品成型腔位于动模和定模配合面的一侧，分流通道位于动模和定模的配合面的另一侧，分流通道的一端与注射通道连通，分流通道的另一端具有枕位浇口，枕位浇口沿平行于开模的方向与产品成型腔的靠近配合面的一端连通。由于产品成型腔和注射通道以配合面为中心分布于两侧，且分流通道的枕位浇口沿开模方向与产品成型腔的靠近配合面的一端连通，使本实用新型能成型出的工艺面极佳的产品成型件，还扩大使用范围。

Description

枕位浇口式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种能成型出外观优越的产品成型件的枕位浇口式注塑模具。

背景技术

随着经济的不断发展及人们生活水平的不断提高，使得人们对产品的质量、外观及功能均提出新的要求，而传统的质量极差、外观极不漂亮及功能极其单一的产品已无法满足人们个性化追求，从而促使企业加大投资研发力度以便能开发出新的产品出来，抢先占领市场先机以达到占领市场的目的。

目前，市场上很大部分的产品都是通过注塑模具注塑出来的，而对于注塑产品，由于制造成本的限制，使得产品成型件的表面分为工艺面和非工艺面，工艺面的好坏直接影响到产品成型件的外观，而影响到工艺面的重要因素之一就是产品成型腔与分流通道的浇口之间位置的设置。而现有的注塑模具的注射通道的浇口是沿垂直于注塑模具的开模方向与产品成型腔的用于成型产品工艺面的一侧连通的。

然而，现有的注塑模具的注射通道的浇口沿垂直于开模的方向与产品成型腔的用于成型产品工艺面的一侧相连通，使得产品成型腔内成型出来的产品成型件的工艺面与分流通道内的注射料件相连接，故使得分流通道内的注射料件在开模过程中被拉断的断痕留在产品成型件的工艺表面上，从而影响了产品成型件的外观。同时，由于现有的注塑模具的分流通道的浇口沿垂直于开模的方向与产品成型腔的用于成型产品工艺面的一侧相连通，当注射材料的流动性较差时，为了保证产品成型件的工艺面质量，故需要扩大浇口的口径，这会导致产品成型件和分流通道内的注射料件难于分离，且分离后会在产品成型件的工艺面上会留下极难看的断痕，从而进一步的影响到产品成型件的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种枕位浇口式注塑模具，该枕位浇口式注塑模具能提高产品成型件的外观，同时还能扩大其使用范围。

为实现上述目的，本实用新型所提供枕位浇口式注塑模具包括相互配合的一动模及一定模，所述定模开设有一注射通道，其中，所述动模与所述定模配合形成一产品成型腔及与所述产品成型腔连通的一分流通道，所述产品成型腔位于所述动模和定模的配合面的一侧，所述分流通道位于所述动模和定模的配合面的另一侧，且所述分流通道的一端与所述注射通道连通，所述分流通道的另一端具有枕位浇口，所述枕位浇口沿平行于开模的方向与所述产品成型腔的靠近所述配合面的一端连通。

如上所述，本实用新型的分流通道的枕位浇口沿平行于开模的方向与产品成型腔的靠近配合面的一端连通，使得分流通道内的与产品成型件相连接的分流料件在拉断时产生的断痕留在产品成型件的非工艺面上，从而克服了现有的分流通道的浇口与产品成型腔的用于成型产品成型件工艺面的一外侧连通时所导致产品成型件的工艺面的质量极差的缺陷，因此，本实用新型的枕位浇口式注塑模具一方面能提高产品成型件的外观；另一方面使得分流通道的枕位浇口的口径不受限制以适应于流动性差的塑胶的注射，从而扩大了本实用新型的枕位浇口式注塑模具的使用范围。同时，由于本实用新型的产品成型腔位于动模和定模的配合面的一侧，分流通道位于动模和定模的配合面的另一侧，非常便于本实用新型的枕位浇口式注塑模具的脱料。

附图说明

图1是本实用新型枕位浇口式注塑模具第一实施例的结构示意图。

图2是图1所示枕位浇口式注塑模具的分解图。

图3是图1所示枕位浇口式注塑模具成型产品时的状态示意图。

图4是图3所示的分解图。

图5是本实用新型枕位浇口式注塑模具第二实施例的结构示意图。

图6是图5所示枕位浇口式注塑模具的分解图。

图中各附图标记说明如下：

第一实施例的枕位浇口式注塑模具        100a

第二实施例的枕位浇口式注塑模具        100b

动模              10     动模分流腔   11

动模配合腔        11a    动模注射槽   11b

动模产品成型槽    12     动模凸台     13

定模              20     注射通道     21

定模产品成型槽    22     定模凸台     23

定模分流腔        24     定模配合腔   24a

定模注射槽        24b    产品成型腔   30

分流通道          40     枕位浇口     41

产品成型件        210    分流料件     220

注射料件          230    配合面       50

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，图1展示了本实用新型的枕位浇口式注塑模具的第一实施例。在图1中，本实施例的枕位浇口式注塑模具100a包括相互配合的一动模10及一定模20，该定模20开设有一注射通道21，动模10与定模20配合形成一产品成型腔30及与产品成型腔30连通的一分流通道40，产品成型腔30位于动模10和定模20的配合面50的上侧，分流通道40位于动模10和定模20的配合面50的下侧，且分流通道40的一端与注射通道21连通，分流通道40的另一端具有枕位浇口41，该枕位浇口41沿平行于开模的方向(即是平行于图3中箭头A所示的方向)与产品成型腔30的靠近配合面50的一端连通。其中，为了使产品成型腔30内产品成型件210(见图3)与分流通道40内的分流料件220更好的分离，故使上述的枕位浇口41与产品成型腔30的靠近注射通道21的一侧邻设。(即是图1中，以注射通道21为中心，对于左边，枕位浇口41与产品成型腔30的右侧邻设；对于右边，枕位浇口41与产品成型腔30的左侧邻设)。具体地，如下：

请参阅图2，本实施例枕位浇口式注塑模具100a的定模20开设有一定模产品成型槽22，该定模产品成型槽22与动模10配合形成上述提到的产品成型腔30，使产品成型腔30成型出来的产品成型件210的非工艺面位于定模20与动模10的配合处，产品成型件210的工艺面位于定模20内，从而提高产品成型件210的质量，同时，还使得产品成型腔30的形成较为容易。而动模10开设有动模分流腔11，定模20凸伸出与动模分流腔11正对的定模凸台23，该定模凸台23伸入动模分流腔11内形成上述提到的分流通道21，具体是，该动模分流腔11由动模配合腔11a及与动模配合腔11a连通的动模注射槽11b组成，该动模配合腔11a用于与定模凸台23紧密配合的，动模注射槽11b在定模凸台23与动模配合腔11a配合后形成上述的分流通道21，一方面便于分流通道21的形成，另一方面便于脱料。其中，在本实施例中，上述的分流通道21呈圆环形，圆环形的分流通道21更便于加工。

请参阅图3，图3展示了第一实施例的枕位浇口式注塑模具成型产品时的状态示意图，并结合图4，对第一实施例的枕位浇口式注塑模具成型原理进行描述。注射时，动模10与定模20处于合模状态，此时配合的动模10和定模20形成出产品成型腔30及分流通道40，接着，融熔的注射液体由外界的注射机的注射嘴处往注射通道21内输送，输送到注射通道21内的注射液体再被输送到分流通道40内，最后经过分流通道40的枕位浇口41注射入到产品成型腔30内，当产品成型腔30内注射满注射液体后，然后保压和冷却，使产品成型腔30成型出产品成型件210，同时，分流通道40内成型出与产品成型件210相连的分流料件220，而注射通道21内成型出与分流料件220相连的注射料件230。由于分流料件220与产品成型件210的非工艺面相连，故分流料件220与产品成型件210的分离后留下来的断痕不影响到产品成型件210的外观。

请参阅图5，图5展示了本实用新型枕位浇口式注塑模具第二实施例，该实施例的枕位浇口式注塑模具100b与第一实施例的枕位浇口式注塑模具100a的基本结构是相同的，区别点仅在于产品成型腔30和分流通道40的形成方式不一样，下面就区别点进行描述。

结合图6，在第二实施例中，动模10开设有一动模产品成型槽12，该动模产品成型槽12与上述的定模20配合形成上述的产品成型腔30；而上述的定模20开设有定模分流腔24，动模10凸伸出与定模分流腔24正对的动模凸台13，该动模凸台13伸入定模分流腔24内形成上述的分流通道40，具体地，该定模分流腔24是由定模配合腔24a及与定模配合腔24a连通的定模注射槽24b组成的，定模配合腔24a用于与动模凸台13紧密配合的，而定模注射槽24b在动模凸台13与定模配合腔24a配合时形成上述的分流通道40。

值得注意者，上述提到的上侧和下侧，是以图1为基准而建立的。

综上所述，本实用新型的分流通道40的枕位浇口41沿平行于开模的方向与产品成型腔30的靠近配合面50的一端连通，使得分流通道40内的与产品成型件210相连接的分流料件220在拉断时产生的断痕留在产品成型件20的非工艺面上，从而克服了现有的分流通道的浇口与产品成型腔内的用于成型产品成型件工艺面的一外侧连通时所导致产品成型件210的工艺面的质量极差的缺陷，因此，本实用新型的枕位浇口式注塑模具100a一方面能提高产品成型件210的外观；另一方面使得分流通道40的枕位浇口41的口径不受限制以适应于流动性差的塑胶的注射，从而扩大了本实用新型的枕位浇口式注塑模具100a的使用范围。同时，由于本实用新型的产品成型腔30位于动模10和定模20的配合面50的一侧，分流通道40位于动模10和定模20的配合面50的另一侧，非常便于本实用新型的枕位浇口式注塑模具100a的脱料。由于本实用新型的枕位浇口式注塑模具100b具有枕位浇口式注塑模具100a相同的原理，故本实用新型的枕位浇口式注塑模具100b也具有枕位浇口式注塑模具100a的有益效果。

Claims (7)

1.一种枕位浇口式注塑模具，包括相互配合的一动模及一定模，所述定模开设有一注射通道，其特征在于，所述动模与所述定模配合形成一产品成型腔及与所述产品成型腔连通的一分流通道，所述产品成型腔位于所述动模和定模的配合面的一侧，所述分流通道位于所述动模和定模的配合面的另一侧，且所述分流通道的一端与所述注射通道连通，所述分流通道的另一端具有枕位浇口，所述枕位浇口沿平行于开模的方向与所述产品成型腔的靠近所述配合面的一端连通。

2.如权利要求1所述的枕位浇口式注塑模具，其特征在于，所述枕位浇口与所述产品成型腔的靠近所述注射通道的一侧邻设。

3.如权利要求1所述的枕位浇口式注塑模具，其特征在于，所述分流通道呈圆环形。

4.如权利要求1所述的枕位浇口式注塑模具，其特征在于，所述定模开设有一定模产品成型槽，所述定模产品成型槽与所述动模配合形成所述产品成型腔。

5.如权利要求1所述的枕位浇口式注塑模具，其特征在于，所述动模开设有动模分流腔，所述定模凸伸出与所述动模分流腔正对的定模凸台，所述定模凸台伸入所述动模分流腔内形成所述分流通道。

6.如权利要求1所述的枕位浇口式注塑模具，其特征在于，所述动模开设有一动模产品成型槽，所述动模产品成型槽与所述定模配合形成所述产品成型腔。

7.如权利要求1所述的枕位浇口式注塑模具，其特征在于，所述定模开设有定模分流腔，所述动模凸伸出与所述定模分流腔正对的动模凸台，所述动模凸台伸入所述定模分流腔内形成所述分流通道。

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