CN203409959U - 一种新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具，其包括一前模以及一后模，所述前模与后模，其边缘处的对应位置上均设有凹槽，所述前模上设有一第一前模腔、所述后模上设有一与第一前模腔对应的第一后模芯，所述前模上还设有一主浇道，所述主浇道上设有一抽真空入口，所述抽真空入口外接抽真空装置，所述前模与后模，其上均还设有多个温度传感器，所述温度传感器与抽真空装置分别与智能控制终端连接。本实用新型上设有温度传感器、抽真空装置，解决传统产品出现的焦斑、拼缝线等问题，同时，其上开设多个不同产品的型腔，一次注塑成型可生产出前壳又可同时生产出前壳的配套胶件，减少了模具制做数量和注塑机的占用数量，节约了模具材料，降低了模具加工费用。

Description

一种新型注塑模具

技术领域

本实用新型注塑模具制造技术领域，尤其涉及一种适用于制造电视机前壳的新型注塑模具。

背景技术

目前，模具设计常规思路是“一对一”，即有一个零件，就制做一套模具。液晶电视前壳四周为平整的窄边，且外形尺寸较大，按常规设计思路，单独地对液晶电视前壳制做一套模具，由于液晶电视前壳型腔为一个四边形框架，在分型面上的投影面积较小，前后模中央部位贴合的面积较大，导致了此部份模具材料没有被利用上，模具材料利用率低；且由于模具外形尺寸大，相应地需使用有较大安装尺寸的大型的注塑机进行注塑成型，大型注塑机的最大注塑容积、锁模力均远高于注塑液晶电视前壳的需求，导致了注塑机的利用率低。

而一台液晶电视还有其他与前壳配套的塑胶部件，如AV支架、功能按钮、电源按钮，机芯支架等塑料零件，按照现有的做法，上述相关配套胶件均需另行制作模具来注塑成型，且生产这些配套胶件还需占用多台注塑机，增加了产品的整体成本。

还有，现有的注塑机上没有设置抽真空装置，以及温度传感器，导致注塑时，出现焦斑、拼缝线等影响产品质量的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种解决上述问题的一种新型注塑模具。

本实用新型为实现上述目的而采用的技术方案为：

一种新型注塑模具，其包括一前模以及一后模，所述前模与后模，其边缘处的对应位置上均设有凹槽，所述前模上设有一第一前模腔、所述后模上设有一与第一前模腔对应的第一后模芯，所述前模上还设有一主浇道，所述主浇道上设有一抽真空入口，所述抽真空入口外接抽真空装置，所述前模与后模，其上均还设有多个温度传感器，所述温度传感器与抽真空装置分别与智能控制终端连接。

所述前模上还设有一第二前模腔，所述后模上还设有一与第二前模腔对应的第二后模芯。

所述后模上设有一与主浇道对应的存储腔。

所述前模上还设有一主浇道连通的前模第一分浇道，所述前模第一分浇道一端与主浇道连通，另一端与第一前模腔连通；所述后模上还设有一与前模第一分浇道对应的后模第一分浇道，所述后模第一分浇道一端与存储腔连通，另一端与第一前模腔连通。

所述前模上还有一与主浇道连通的前模第二分浇道，所述前模第二分浇道一端与主浇道连通，另一端与第二前模腔连通；所述后模上还设有一与前模第二分浇道对应的后模第二分浇道，所述后模第二分浇道一端与存储腔连通，另一端与第二前模腔连通。

所述前模第一分浇道与后模第一分浇道，其横截面均为半圆形，合模时，构成一第一圆形通道，所述第一圆形通道的尾端设有一智能开关阀，其分别与智能控制终端连接。

所述前模第二分浇道与后模第二分浇道，其横截面均为半圆形，合模时，构成一第二圆形通道，所述第二圆形通道的尾端设有一智能开关阀，其分别与智能控制终端连接。

所述前模上还设有多个导柱，所述后模上还设有多个与导柱对应的导套。

所述抽真空装置，其为真空泵。

本实用新型提供在同一模具上开设多个不同产品的型腔，一次注塑成型可生产出前壳又可同时生产出前壳的配套胶件，减少了模具制做数量和注塑机的占用数量，节约了模具材料，降低了模具加工费用，缩短了模具制做周期，降低了产品整体成本，提高了模具利用率和注塑机利用率，同时，本实用新型上还设有温度传感器、抽真空装置，解决传统产品出现的焦斑、拼缝线等问题。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型前模的结构示意图；

图2为本实用新型后模的结构示意图；

其中：

1.前模               2.后模               3.凹槽

4.第一前模腔         5.第一后模芯         6.主浇道

7.抽真空入口         8.温度传感器         9.第二前模腔

10.前模第一分浇道    11.前模第二分浇道    12.导柱

13.智能开关阀        14.第二后模芯        15.存储腔

16.导套              17.后模第一分浇道    18.后模第二分浇道

具体实施方式

参见图1～图2，本实用新型提供了一种新型注塑模具，其包括一前模1以及一后模2，所述前模1与后模2，其边缘处的对应位置上均设有凹槽3，所述前模1上设有一第一前模腔4、所述后模2上设有一与第一前模腔4对应的第一后模芯5，所述前模1上还设有一主浇道6，所述主浇道6上设有一抽真空入口7，所述抽真空入口7外接抽真空装置，所述前模1与后模2，其上均还设有多个温度传感器8，所述温度传感器8与抽真空装置分别与智能控制终端连接。

所述前模1上还设有一第二前模腔9，所述后模2上还设有一与第二前模腔9对应的第二后模芯14。

所述后模2上设有一与主浇道6对应的存储腔15。

所述前模1上还设有一主浇道6连通的前模第一分浇道10，所述前模第一分浇道10一端与主浇道6连通，另一端与第一前模腔5连通；所述后模2上还设有一与前模第一分浇道10对应的后模第一分浇道17，所述后模第一分浇道17一端与存储腔15连通，另一端与第一前模腔5连通。

所述前模1上还有一与主浇道6连通的前模第二分浇道11，所述前模第二分浇道11一端与主浇道6连通，另一端与第二前模腔9连通；所述后模2上还设有一与前模第二分浇道11对应的后模第二分浇道18，所述后模第二分浇道18一端与存储腔15连通，另一端与第二前模腔9连通。

所述前模第一分浇道10与后模第一分浇道17，其横截面均为半圆形，合模时，构成一第一圆形通道，所述第一圆形通道的尾端设有一智能开关阀13，其分别与智能控制终端连接。

所述前模第二分浇道11与后模第二分浇道18，其横截面均为半圆形，合模时，构成一第二圆形通道，所述第二圆形通道的尾端设有一智能开关阀13，其分别与智能控制终端连接。

所述前模1上还设有多个导柱12，所述后模上还设有多个与导柱对应的导套16。

所述抽真空装置，其为真空泵。

本实用新型提供在同一模具上开设多个不同产品的型腔，一次注塑成型可生产出前壳又可同时生产出前壳的配套胶件，减少了模具制做数量和注塑机的占用数量，节约了模具材料，降低了模具加工费用，缩短了模具制做周期，降低了产品整体成本，提高了模具利用率和注塑机利用率，同时，本实用新型上还设有温度传感器、抽真空装置，解决传统产品出现的焦斑、拼缝线等问题。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型注塑模具，其特征在于：其包括一前模以及一后模，所述前模与后模，其边缘处的对应位置上均设有凹槽，所述前模上设有一第一前模腔、所述后模上设有一与第一前模腔对应的第一后模芯，所述前模上还设有一主浇道，所述主浇道上设有一抽真空入口，所述抽真空入口外接抽真空装置，所述前模与后模，其上均还设有多个温度传感器，所述温度传感器与抽真空装置分别与智能控制终端连接。 

2.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于：所述前模上还设有一第二前模腔，所述后模上还设有一与第二前模腔对应的第二后模芯。 

3.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于：所述后模上设有一与主浇道对应的存储腔。 

4.根据权利要求3所述的新型注塑模具，其特征在于：所述前模上还设有一主浇道连通的前模第一分浇道，所述前模第一分浇道一端与主浇道连通，另一端与第一前模腔连通；所述后模上还设有一与前模第一分浇道对应的后模第一分浇道，所述后模第一分浇道一端与存储腔连通，另一端与第一前模腔连通。 

5.根据权利要求3所述的新型注塑模具，其特征在于：所述前模上还有一与主浇道连通的前模第二分浇道，所述前模第二分浇道一端与主浇道连通，另一端与第二前模腔连通；所述后模上还设有一与前模第二分浇道对应的后模第二分浇道，所述后模第二分浇道一端与存储腔连通，另一端与第二前模腔连通。 

6.根据权利要求4所述的新型注塑模具，其特征在于：所述前模第一分浇道与后模第一分浇道，其横截面均为半圆形，合模时，构成一第一圆形通道，所述第一圆形通道的尾端设有一智能开关阀，其分别与智能控制终端连接。 

7.根据权利要求5所述的新型注塑模具，其特征在于：所述前 模第二分浇道与后模第二分浇道，其横截面均为半圆形，合模时，构成一第二圆形通道，所述第二圆形通道的尾端设有一智能开关阀，其分别与智能控制终端连接。 

8.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于：所述前模上还设有多个导柱，所述后模上还设有多个与导柱对应的导套。 

9.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于：所述抽真空装置，其为真空泵。 

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