CN206551358U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑模具，解决了现有技术中在注塑塑胶时因尺寸误差产生Z向批锋的问题。该注塑模具用于五金件的模内注塑成型，所述五金件包括用于一体成型塑胶材料的凹部及与所述凹部邻近在注塑成型时用以与注塑模具接触的凸部；所述注塑模具包括后模、嵌设于所述后模内的活动镶件、置于所述活动镶件底部的弹性件；所述活动镶件的顶面抵接所述五金件的凸部的底面，且所述活动镶件通过所述底部的弹性件提供压紧于所述凸部底面的加持力。本实用新型专利的注塑模具结构简单、使用方便，在注塑塑胶时能够彻底消除因尺寸误差产生的Z向批锋，具有很好的实用性。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是指一种能够有效消除模内注塑模具金属碰穿面出现Z向批锋的注塑模具。

背景技术

注塑模具(Injection mold)是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具的过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装方式可分为移动式、固定式两种。如图1所示，为现有技术中较为常见的一种注塑模具结构形式，其设计后要求后模1与五金件2之间为0间隙配合，以保证注塑塑胶4时的质量，但实际生产中，多多少少会存在误差，例如五金件2的较薄处尺寸要求为3.00±0.03mm(即图中尺寸A)，较厚处尺寸要求为8.00±0.03mm(即图中尺寸B)，若五金件2的3.0mm尺寸做到2.97mm，同时8.0mm的尺寸做到8.03mm时，在注塑塑胶4时，后模1与五金件2之间的贴合位置将出现0.06mm的Z向批锋，不仅难于人工清除，而且还会割破、刺穿其他物体。

实用新型内容

本实用新型提出一种注塑模具，解决了现有技术中在注塑塑胶时因尺寸误差产生Z向批锋的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑模具，用于五金件的模内注塑成型，所述五金件包括用于一体成型塑胶材料的凹部及与所述凹部邻近在注塑成型时用以与注塑模具接触的凸部；

所述注塑模具包括后模、嵌设于所述后模内的活动镶件、置于所述活动镶件底部的弹性件；

所述活动镶件的顶面抵接所述五金件的凸部的底面，且所述活动镶件通过所述底部的弹性件提供压紧于所述凸部底面的加持力。

作为一种优选的实施方式，所述活动镶件的Z向活动间隙为0.20mm。

作为一种优选的实施方式，所述后模上设有用于限制所述活动镶件向上移动的限位结构。

作为一种优选的实施方式，所述限位结构为开设于所述后模内的横向限位槽，所述活动镶件上存在伸入所述横向限位槽内的横向部，所述横向限位槽的Z 向尺寸大于所述横向部的Z向尺寸，两者之间形成所述活动镶件在Z向上的活动间隙。

作为一种优选的实施方式，所述活动镶件呈L形。

作为一种优选的实施方式，所述后模上设有安装所述活动镶件的纵向定位槽，所述纵向定位槽的底部加宽形成所述横向限位槽。

作为一种优选的实施方式，所述后模的下方设有后模板，所述纵向定位槽贯穿所述后模，所述弹性件夹持于所述后模板与所述活动镶件之间。

作为一种优选的实施方式，所述弹性件为蝶形弹性件。

作为一种优选的实施方式，所述蝶形弹性件的形变大小为0.26mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型采取在后模内设置活动镶件的结构形式，同时活动镶件的顶面抵接所述五金件的凸部的底面，而且活动镶件通过所述底部的弹性件提供压紧于所述凸部底面的加持力，因此，活动镶件可以根据五金件的尺寸公差进行自动补偿，以保证活动镶件的顶面与五金件凸部的底面始终紧密贴合，从而保证在注塑塑胶时不会产生Z向批锋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型专利一种实施例的结构示意图；

图3为图2中I处的局部放大图；

图中：1-五金件；2-后模；3-贴合面；4-塑胶；5-后模；6-活动镶件；7- 后模板；8-蝶形弹性件；9-横向限位槽；10-横向部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

该实施例的五金件包括用于一体成型塑胶4的凹部及与所述凹部邻近在注塑成型时用以与注塑模具接触的凸部；该实施例中的注塑模具包括后模5、嵌设于所述后模5内的活动镶件6、置于所述活动镶件6底部的弹性件；活动镶件6 的顶面抵接所述五金件1的凸部的底面，且所述活动镶件6通过所述底部的弹性件提供压紧于所述凸部底面的加持力。因此，活动镶件6可以根据五金件1 的尺寸公差进行自动补偿，以保证活动镶件6的顶面与五金件1凸部的底面始终紧密贴合，从而保证在注塑塑胶4时不会产生Z向批锋。而且所述活动镶件6 的Z向活动间隙为0.20mm。

进一步地，该实施例中的弹性件采取的是蝶形弹性件8，该蝶形弹性件8对活动镶件6始终存在向上的作用力，从而实现活动镶件6在Z向上的活动间隙。

如图2和图3所示，该实施例中的活动镶件6采取的是L形结构，其包括横向部10，而在后模5上还开有用于限制活动镶件6向上移动的限位结构，该限位结构即是横向限位槽9，横向部10直接伸入横向限位槽9内，而且横向限位槽9的Z向尺寸要大于横向部10的Z向尺寸，两者之间形成活动镶件6在Z 向上的活动间隙，即图中所示的尺寸C。

一般情况下，Z向批锋的尺寸小于或等于0.06mm，因此，该实施例中蝶形弹性件8可采取形变大小为0.26mm的弹性件，而活动镶件6的活动间隙为 0.20mm，即图中尺寸D为0.26mm，尺寸C为0.10mm。

该实施例具体的使用方法是：首先，由于蝶形弹性件8的形变尺寸要大于活动镶件6的活动间隙，因此，蝶形弹性件8会将活动镶件6顶到最高处，即活动镶件6横向部10的上表面会与横向限位槽9的上表面贴合；然后，将五金件2放置于后模5上，在五金件2的重力作用下，五金件2会将活动镶件6下压，蝶形弹性件8也会被压缩，直至五金件2与后模5完全卡合，此过程中，五金件2会始终与活动镶件6的上表面贴合，因此，不论五金件2的加工误差有多大，采取本实用新型专利均能够有效地消除Z向批锋。

实施例二：

本实用新型的注塑模具还可在后模上设置安装所述活动镶件6的纵向定位槽，所述纵向定位槽的底部加宽形成所述横向限位槽9。

在后模5的下方设有后模板7，所述纵向定位槽贯穿所述后模5，所述弹性件8夹持于所述后模板7与所述活动镶件6之间。

本实用新型专利的注塑模具结构简单、使用方便，在注塑塑胶时能够彻底消除因尺寸误差产生的Z向批锋，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具，用于五金件的模内注塑成型，其特征在于，所述五金件包括用于一体成型塑胶材料的凹部及与所述凹部邻近在注塑成型时用以与注塑模具接触的凸部；

所述注塑模具包括后模、嵌设于所述后模内的活动镶件、置于所述活动镶件底部的弹性件；

所述活动镶件的顶面抵接所述五金件的凸部的底面，且所述活动镶件通过所述底部的弹性件提供压紧于所述凸部底面的加持力。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述活动镶件的Z向活动间隙为0.20mm。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述后模上设有用于限制所述活动镶件向上移动的限位结构。

4.如权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述限位结构为开设于所述后模内的横向限位槽，所述活动镶件上存在伸入所述横向限位槽内的横向部，所述横向限位槽的Z向尺寸大于所述横向部的Z向尺寸，两者之间形成所述活动镶件在Z向上的活动间隙。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述活动镶件呈L形。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述后模上设有安装所述活动镶件的纵向定位槽，所述纵向定位槽的底部加宽形成所述横向限位槽。

7.如权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于：所述后模的下方设有后模板，所述纵向定位槽贯穿所述后模，所述弹性件夹持于所述后模板与所述活动镶件之间。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种注塑模具，其特征在于：所述弹性件为蝶形弹性件。

9.如权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：所述蝶形弹性件的形变大小为0.26mm。