CN207088405U - 一种模内切水口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种模内切水口模具，涉及一种注塑模具，包括模胚组件，模仁组件，进胶组件，切割组件和顶出组件，模胚组件包括面板和底板，所述面板和底板之间从上到下依次设有A板、B板和C板；模仁组件包括前模仁和后模仁；进胶组件包括接线盒、热嘴、定位环和热嘴水套；切割组件位于所述B板和后模仁之间，其包括切刀、切刀面板、切刀底板、切刀止动面、水口镶件、油缸、油管、油缸压板和回位弹簧；顶出组件包括顶针板、顶针和限位柱。本实用新型的模内切水口模具，起到提高生产效率、节约人力成本且保证产品良率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种模内切水口模具。
背景技术
在现代化工业快速发展中，大多数企业感受到招工难的问题，特别是一线的作业人员。在此之前，产线生产中很多工序都是完全依靠人工加工处理来完成，由于招工难的问题，大部分企业极积号召采用自动化生产代替人工生产。在塑胶制造行业中，大多数塑胶件成型后都有水口料，一般都采用人工加工完成此工序，由于每个人的手法不同，导致加工后每个产品的品质不一。为減少人力，采用专用冲切治具进行水口料的冲切，这种方式虽然減少了一些人力，但是还是需要对成型后的产品进行二次加工，工作效率低，而且二次加工也存在一定比例的不稳定性，从而无法保证产品的良率。而在产品如果是从中间圆孔进胶，人工加工是没办法完成的，只能用冲切治具冲切水口，由于冲刀刀口容易钝，频繁换刀浪费人力，物力，财力，而且冲切后的产品水口位周圈容易有毛丝，达不到品质要求。
实用新型内容
本实用新型提供一种模内切水口模具，以达到提高生产效率、节约人力成本且保证产品良率的目的。
本实用新型具体采用如下技术方案实现：
一种模内切水口模具，其包括模胚组件，模仁组件，进胶组件，切割组件和顶出组件，其中
所述模胚组件包括面板和底板，所述面板和底板之间从上到下依次设有A板、B板和C板，所述模仁组件设有所述A板和B板之间；
所述模仁组件包括前模仁和后模仁，待注塑产品放置在所述前模仁和后模仁之间；
所述进胶组件包括接线盒、热嘴、定位环和热嘴水套，所述热嘴依次嵌入所述面板、A板和前模仁，所述热嘴通过所述定位环固定在所述面板上，所述热嘴通过所述热嘴水套固定在所述前模仁上；
所述切割组件位于所述B板和后模仁之间，其包括切刀、切刀面板、切刀底板、切刀止动面、水口镶件、油缸、油管、油缸压板和回位弹簧；
所述顶出组件包括顶针板、顶针和限位柱。
作为优选，所述油缸选用高压油缸，所述油管为高压油管。
作为优选，所述模仁组件选用S136塑胶模具钢。
作为优选，所述切刀的刀口与垂直面成20-30度夹角。
本实用新型提供的模内切水口模具，其有益效果在于：热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和注塑件分离，不会有应力产生，不但能够保证水口塑件位置分离后的品质外观，而且能保证产品外观的品质始终如一，产品合格率从而提高。热切成型相对于成型冷却实现水口和部品的分别冷却，有效的可以缩短冷却时间，成型周期减少，生产效率从而提高。
附图说明
图1是本实用新型模内切水口模具的主视图；
图2是图1中a的放大图；
图3是本实用新型模内切水口模具的右视图；
图4是本实用新型模内切水口模具的开模状态图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-4所示，本实施例提供的一种模内切水口模具，其包括模胚组件，模仁组件，进胶组件，切割组件和顶出组件，其中
模胚组件包括面板11和底板12，面板11和底板12之间从上到下依次设有A板13、B板14和C板15，模仁组件设有所述A板13和B板14之间；
模仁组件包括前模仁21和后模仁22，前模仁21和后模仁22都采用用S136塑胶模具钢，待注塑产品6放置在前模仁21和后模仁22之间；
进胶组件包括接线盒31、热嘴32、定位环33和热嘴水套34，热嘴32依次嵌入面板11、A板13和前模仁21，热嘴32通过定位环33固定在面板11上，热嘴32通过热嘴水套34固定在前模仁21上，用于冷却热嘴32；
切割组件位于B板14和后模仁22之间，其包括切刀41、切刀面板42、切刀底板43、切刀止动面44、水口镶件45、高压油缸46、高压油管47、油缸压板48、回位弹簧49和感应开关50，切刀41的刀口与垂直面成20-30度夹角；
顶出组件包括顶针板51、顶针52和限位柱53。
本实施例的模内切水口模具工作过程如下：模具组装完成，装上注塑机，接通电源、水管和油管，参数调节完毕后，进行合模，关好安全门。塑料经过热嘴32进入前模仁21和后模仁22之间的腔体，达到一定时间(根据产品大小而定)后，注射完成；进行保压-冷却，这时液压油通过高压油管47进入高压油缸46，在高压油缸46带动下，切刀41向上运行，运行至切刀止动面44时，水口跟产品6分离；开模，顶针板51带动顶针52向上运行，顶出行程一般为20mm，限位柱53是限制顶出行程，取出产品；合模时，回位弹簧49压回高压油缸46使切刀41回到原位，整个注塑过程完成。
本实施例的模内切水口模具，热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和注塑件分离，不会有应力产生，不但能够保证水口塑件位置分离后的品质外观，而且能保证产品外观的品质始终如一，产品合格率从而提高。热切成型相对于成型冷却实现水口和部品的分别冷却，有效的可以缩短冷却时间，成型周期减少，生产效率从而提高。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种模内切水口模具，其特征在于，其包括模胚组件，模仁组件，进胶组件，切割组件和顶出组件，其中
所述模胚组件包括面板和底板，所述面板和底板之间从上到下依次设有A板、B板和C板，所述模仁组件设有所述A板和B板之间；
所述模仁组件包括前模仁和后模仁，待注塑产品放置在所述前模仁和后模仁之间；
所述进胶组件包括接线盒、热嘴、定位环和热嘴水套，所述热嘴依次嵌入所述面板、A板和前模仁，所述热嘴通过所述定位环固定在所述面板上，所述热嘴通过所述热嘴水套固定在所述前模仁上；
所述切割组件位于所述B板和后模仁之间，其包括切刀、切刀面板、切刀底板、切刀止动面、水口镶件、油缸、油管、油缸压板和回位弹簧；
所述顶出组件包括顶针板、顶针和限位柱。
2.根据权利要求1所述的一种模内切水口模具，其特征在于：所述油缸选用高压油缸，所述油管为高压油管。
3.根据权利要求1所述的一种模内切水口模具，其特征在于：所述模仁组件选用S136塑胶模具钢。
4.根据权利要求1所述的一种模内切水口模具，其特征在于：所述切刀的刀口与垂直面成20-30度夹角。
Priority Applications (1)
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| CN201721048781.7U CN207088405U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种模内切水口模具 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207088405U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110978405A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 南通双晨新材料科技有限公司 | 一种应用于扎带注塑成型的模具结构 |
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2017
- 2017-08-22 CN CN201721048781.7U patent/CN207088405U/zh active Active
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