CN203527781U - 一种易于退模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种易于退模的注塑模具，包括底模座和顶模座，底模座设有若干底模芯和具有副模芯的注塑滑块，顶模座设有顶模芯，底模芯、顶模芯和副模芯拼接成工件的模腔.。特别地，注塑滑块设有导槽，顶模座设有退模撑块，退模撑块穿接于导槽中，在开闭模切换过程中，注塑滑块受驱以底模芯为中心呈向外扩展滑动或向内聚拢滑动，顶模座设有退模顶针，退模顶针受驱在模腔内伸缩。应用本实用新型的注塑模具，采用注塑滑块与退模顶针相结合的设计，退模时注塑滑块作扩展滑动，使得注塑滑块的副模芯与注塑工件分离，方便工件初退模，而后退模顶针将工件顶出即完成退模，极大地提高了注塑生产速率和产品合格率，同时降低了生产成本。

Description

一种易于退模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种工件高效、自动退模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

现有技术中涉及一种工件，如图5和图6所示，该工件5具有一体成型的基盘51以及基盘一侧延伸所设且交替错位的外凸延伸臂521和内凸延伸臂522，在注塑完成后，工件常易发生卡模现象，工件的外凸延伸臂51外凸的部分与模芯相卡抵，导致工件无法顺利退模，需要进行人工退模，易发生由于外凸延伸臂过薄而折断使得工件报废的现象，从而导致了注塑工作效率低下。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种易于退模的注塑模具，解决成型产品退模及高效生产的问题。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种易于退模的注塑模具，包括底模座和顶模座，其中底模座设有若干底模芯，每个底模芯周边设有复数个注塑滑块，所述注塑滑块设有副模芯，顶模座设有与底模芯相匹配的若干顶模芯，闭模状态下所述底模芯、顶模芯和副模芯拼接成工件的模腔，特别地，所述注塑滑块设有导槽，所述顶模座设有背向顶模芯倾斜延伸的退模撑块，且退模撑块穿接于导槽中，在开闭模切换过程中，注塑滑块受驱以底模芯为中心呈向外扩展滑动或向内聚拢滑动，所述顶模座对应顶模芯位置和数量设有退模顶针，且退模顶针受驱在模腔内伸缩。

进一步地，所述底模座和顶模座设有相匹配且贯穿所有模腔的胶道及过盈槽。

进一步地，所述工件具有一体成型的基盘、外凸延伸臂和内凸延伸臂，所述顶模芯和底模芯的结合与基盘及内凸延伸臂形状匹配，且所述副模芯和底模芯的结合与外凸延伸臂形状匹配。

进一步地，所述注塑滑块与底模座之间设有顶持注塑滑块外张的弹簧。

应用本实用新型的注塑模具，其显著的技术效果为：采用注塑滑块与退模顶针相结合的设计，退模时注塑滑块作扩展滑动，使得注塑滑块的副模芯与注塑工件分离，方便工件初退模，而后退模顶针将工件顶出即完成退模，极大地提高了注塑生产速率和产品合格率，同时降低了生产成本。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型一种易于退模的注塑模具中底模座的结构示意图。

图2是本实用新型一种易于退模的注塑模具中顶模座的结构示意图。

图3是本实用新型一种易于退模的注塑模具的整体结构示意图。

图4是图1中A单元的放大结构示意图。

图5是本实用新型中工件的基座示意图。

图6是本实用新型中工件的外凸延伸臂和内凸延伸臂的示意图。

具体实施方式

本实用新型在现有的注塑模具上进行了改进，创造出了针对特殊工件而设的一种易于退模的注塑模具，采用注塑滑块与退模顶针相结合的设计，使得注塑工件方便退模，为特殊工件退模提供了切实可行的技术方案。

如图1至图6所示，一种易于退模的注塑模具，包括底模座1和顶模座2，其中底模座设有若干底模芯12，每个底模芯12周边设有复数个注塑滑块13，注塑滑块13设有副模芯132，顶模座2设有与底模芯12相匹配的若干顶模芯23，闭模状态下底模芯12、顶模芯23和副模芯132拼接成对应工件5的模腔，特别地，注塑滑块13设有导槽131，顶模座2设有背向顶模芯23倾斜延伸的退模撑块24，且退模撑块24穿接于导槽131中，在开闭模切换过程中，注塑滑块13受驱以底模芯12为中心呈向外扩展滑动或向内聚拢滑动，顶模座2对应顶模芯23位置和数量设有退模顶针25，且退模顶针25受驱在模腔内伸缩。针对实施例工件为三个外凸延伸臂和三个内凸延伸臂交错设置，故图示实施例中，该底模芯12周向均布设有三个注塑滑块，如此则顶模芯23和底模芯12的结合与工件的基盘51及内凸延伸臂522形状匹配，且副模芯132和底模芯12的结合与外凸延伸臂522形状匹配。

除此之外，为提高注塑模具的生产效率，使之一次闭模能成型较多成品，本实施例在底模座设了8个底模芯12，使其按数码“8”字形布局排列，然后将其与注胶口22通过胶道相连，如图1和图2所示，在底模座1设有底胶道11、在顶模座2设有顶胶道21，两模闭合时即形成密闭的胶道。由于注胶口2相对工件的模腔较远，为保证注胶完全避免产品局部缺胶，本实施例中在各胶道交汇、转折处均设有过盈槽111、112、211、212。由此，可是注胶充分，产品良品率得以保障。

在实际应用中，为便于开模向闭模的切换过程中注塑滑块13的导槽131与退模撑块24对位穿接，注塑滑块13与底模座1之间设有顶持注塑滑块外张的弹簧14，该弹簧14用于在合模时，将退模撑块24与导槽131紧紧相抵，防止注塑过程中产生晃动。

本实用新型一种易于退模的注塑模具的具体工作过程：注塑模具的底模座采用八组底模芯，同样的顶模座设有匹配的八组顶模芯，为方便理解，底模座的八组底模芯与注塑滑块组成图1中所示的A单元，顶模座的八组顶模芯与退模撑块组成图2中所示的B单元，底模座和顶模座相拼接，注塑滑块受退模撑块驱动以底模芯为中心呈向内聚拢滑动，此时注塑模具处于闭模状态，底模芯、顶模芯和副模芯拼接成工件的模腔，向模腔内注胶，制得注塑工件，待注塑工件冷却，底模座和顶模座相分离，注塑滑块受退模撑块驱动以底模芯为中心呈向外扩展滑动，此时，注塑工件的外凸延伸臂于副模芯相分离，如此外凸延伸臂的凸部将不受卡挚，便于退出底模座，而后退模顶针受驱在模腔内将注塑工件顶出退模，注塑完成。

通过以上描述可见应用本实用新型的注塑模具，较之于传统注塑模具具有显著的技术优势：采用注塑滑块与退模顶针相结合的设计，退模时注塑滑块作扩展滑动，使得注塑滑块的副模芯与注塑工件分离，方便工件初退模，而后退模顶针将工件顶出即完成退模，极大地提高了注塑生产速率和产品合格率，同时降低了生产成本。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种易于退模的注塑模具，包括底模座和顶模座，其中底模座设有若干底模芯，每个底模芯周边设有复数个注塑滑块，所述注塑滑块设有副模芯，顶模座设有与底模芯相匹配的若干顶模芯，闭模状态下所述底模芯、顶模芯和副模芯拼接成工件的模腔，其特征在于：所述注塑滑块设有导槽，所述顶模座设有背向顶模芯倾斜延伸的退模撑块，且退模撑块穿接于导槽中，在开闭模切换过程中，注塑滑块受驱以底模芯为中心呈向外扩展滑动或向内聚拢滑动，所述顶模座对应顶模芯位置和数量设有退模顶针，且退模顶针受驱在模腔内伸缩。

2.根据权利要求1所述易于退模的注塑模具，其特征在于：所述底模座和顶模座设有相匹配且贯穿所有模腔的胶道及过盈槽。

3.根据权利要求1所述易于退模的注塑模具，其特征在于：所述工件具有一体成型的基盘、外凸延伸臂和内凸延伸臂，所述顶模芯和底模芯的结合与基盘及内凸延伸臂形状匹配，且所述副模芯和底模芯的结合与外凸延伸臂形状匹配。

4.根据权利要求1所述易于退模的注塑模具，其特征在于：所述注塑滑块与底模座之间设有顶持注塑滑块外张的弹簧。

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