CN202462890U - 一种用于生产树脂基型材的半透膜复合件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产树脂基型材的半透膜复合件，该半透膜复合件包括附着在成型材料的树脂出口上的半透膜，半透膜上层的边缘设置有密封胶带，密封胶带围成的半透膜上层上设置有隔离膜，密封胶带与隔离膜的周边之间设有排气间隙，隔离膜上设置有导流网，导流网与隔离膜上设置有真空罩，真空罩的边缘与密封胶带相连接，导流网上连接有用于抽真空的导流管，导流管的上端穿过真空罩，其中半透膜的长度为5cm～10cm，半透膜的宽度与成型材料的宽度相等。由于该半透膜复合件采用了整体套件的结构，在实际操作中减少了将半透膜、密封胶带、隔离膜、导流网、导流管、真空罩和排气管层层铺设或装配的麻烦，提高产品质量，可以减少材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及用真空袋生产成型材料的专用工具，具体涉及一种用于生产树脂基型材的半透膜复合件。
背景技术
当前新材料和新工艺的研究与应用一直是高新技术的主要内容之一。先进的树脂基复合材料具有优异的性能，在各种装备上得到了大量的应用，取得了明显的效益。先进树脂基复合材料主要由增强纤维和树脂基体组成，增强纤维如碳纤维、石英纤维、E及S玻璃纤维、芳纶纤维、高分子量聚乙烯纤和维陶瓷纤维等，树脂基体如环氧、双马、氰酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮等各种热固性及热塑性树脂。预浸料是指纤维浸渍树脂形成的片状材料，是目前高性能树脂基复合材料的主要原材料，而预浸料/热压成型技术是航空复合材料制造的主流技术，热压工艺一般为模压、热压罐和真空袋压法等工艺。
为保证复合材料制件的质量和纤维树脂含量的精确性，一般预浸料铺层固化前要采用预压实工艺，但由于预浸料铺层厚度与理论压厚存在差距，一般预浸料铺层厚度比理论压厚要大，而且手工铺层过程中层间存在间隙，这样未固化前预浸料铺层的外形尺寸与理论尺寸有较大的差距，特别是在异形双曲面大厚度预浸料铺层情况下，采用传统预压结构会造成铺层预浸料公差积累到某一区域，没有均布在整个制件表面，导致预浸料局部区域表面形成不规则的不可消除褶皱，特别是制件曲率大的部位更易出现该缺陷，从而严重影响复合材料力学性能连续性和厚度公差控制。因此需采用新的预压结构和方法。以克服传统预压结构的不均匀性，保证了用于真空袋的复合材料组件固化后厚度和整体均匀性。
由于传统方法为在产品表面全部铺设一层半透膜，这样可保证产品中树脂全部流动到位，产品不易出现缺陷。但这样生产，由于半透膜现在市面上的价格比较昂贵，必将对生产成本产生很大影响，造成产品造价上涨，失去市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种结构简单，易于操作，可提高生产效率，提高树脂基复合材料产品质量，降低树脂基复合材料产品成本的复合结构的半透膜复合件。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于生产树脂基型材的半透膜复合件，其特征在于，该半透膜复合件包括附着在成型材料的树脂出口上的半透膜，在所述半透膜上层的边缘设置有密封胶带，在所述密封胶带围成的半透膜上层上设置有隔离膜，在所述密封胶带与隔离膜的周边之间设有排气间隙，在所述隔离膜上设置有导流网，在所述导流网与隔离膜上设置有真空罩，所述真空罩的边缘与所述密封胶带相连接，在所述导流网上连接有用于抽真空的导流管，所述导流管的上端穿过所述真空罩，其中半透膜的长度为5cm～10cm，半透膜的宽度与成型材料的宽度相等。
其中，优选的技术方案是，所述的密封胶带与半透膜和真空罩被粘接在一起。
进一步优选的技术方案是，在所述导流网中单个孔格的面积为0.25mm2～100mm2。
进一步优选的技术方案还包括，所述导流网为塑料丝网、或尼龙纤维混编丝网中的一种。
进一步优选的技术方案还包括，所述导流管与导流网的连接端为倒锥形结构。
进一步优选的技术方案还包括，所述的真空罩为塑料薄膜袋。
进一步优选的技术方案还包括，所述半透膜的底面积大于所述成型材料面积的20％～30％。
进一步优选的技术方案还包括，所述半透膜与成型材料的连接面为平面，或与成型材料的表面形状相适配。
本实用新型的优点和有益效果在于：由于该用于生产树脂基型材的半透膜复合件采用了整体套件的结构，在实际操作中减少了将半透膜、密封胶带、隔离膜、导流网、导流管、真空罩和排气管层层铺设或装配的麻烦，既可以提高工作效率，又可以提高产品质量，同时还可以减少材料的浪费，该复合结构的真空袋组件一次做成后可以长期使用，在实际使用过程中可以只用一套复合结构的真空袋组件，也可以将几套复合结构的真空袋组件拼接在一起使用，这样就可以制作尺寸较大的树脂基成型材料。
附图说明
图1是本实用新型用于生产树脂基型材的半透膜复合件的结构示意图；
图2是树脂基型材在生产中树脂在基材内部流动状态的示意图。
图中：1、成型材料；2、半透膜；3、密封胶带；4、隔离膜；5、排气间隙；6、导流网；7、真空罩；8、导流管；9、树脂流向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种用于生产树脂基型材的半透膜复合件，该半透膜复合件包括附着在成型材料1的树脂出口上的半透膜2，在半透膜2上层的边缘设置有密封胶带3，在密封胶带3围成的半透膜3上层上设置有隔离膜4，在密封胶带3与隔离膜4的周边之间设有排气间隙5，在隔离膜4上设置有导流网6，在导流网6与隔离膜4上设置有真空罩7，真空罩7的边缘与密封胶带3相连接，在导流网6上连接有用于抽真空的导流管8，导流管8的上端穿过真空罩7，其中半透膜2的长度为5cm～10cm，半透膜2的宽度与成型材料1的宽度相等。
为了保证套件的简便易用，易于制作，且牢固耐用，优选的实施方案是，可将密封胶带3与半透膜2和真空罩7粘接在一起。而导流网6中单个孔格的面积一般为0.25mm2～100mm2。
为了降低材料的成本，延长其使用期限，进一步优选的实施方案还包括，导流网6可以采用塑料丝网、或尼龙纤维混编丝网中的一种。
为了加快成型材料的成型过程，进一步优选的实施方案还包括，在导流管8与导流网6的连接端为倒锥形结构。
为了便于观察成型材料的加工制作过程，其实发现可能出现的问题，进一步优选的实施方案还包括，所述的真空罩7可以为塑料薄膜袋。
为了保证成型材料的完整，质地均匀，进一步优选的实施方案还包括，半透膜2的底面积一般要大于被成型材料1面积的20％～30％。
为了便于制成不同形状的成型材料，进一步优选的技术方案还包括，半透膜2与成型材料1的连接面为平面，或与成型材料1的表面形状相适配。
由于该复合结构的真空袋组件采用了整体套件的结构，在实际操作中减少了将半透膜2、密封胶带3、隔离膜4、导流网6、导流管8和真空罩7层层铺设或装配的麻烦，既可以提高工作效率，又可以提高产品质量，同时还可以减少材料的浪费，该复合结构的真空袋组件一次做成后可以长期使用，在实际使用过程中可以只用一套复合结构的真空袋组件，也可以将几套复合结构的真空袋组件拼接在一起使用，这样就可以制作尺寸较大的树脂基成型材料。
该半透膜复合件仅用长度为5cm～10cm，宽度达到成型材料1宽度的半透膜2，复合同样尺寸隔离膜4，导流网6，真空罩7，边缘用密封胶带3密封，制成一个半透膜复合件，配合正常的辅助材料使用。将此复合件放在成型材料1的出胶口，这样树脂在成型材料1中流动时，上层的树脂流动快，下层的树脂流动慢。树脂上层停在出胶口位置时，由于半透膜2，树脂不会从出胶口流出，这样下层流动较慢的树脂也会全部在成型材料1中流动到全部，见附图2。这样制成的产品同样会有很好的内部质量，并且大大降低了半透膜2这种较贵的新型辅助材料的使用量。图2中的1-8与图1中的1-8结构相同，图2中1的9表示树脂在成型材料1中的流动方向，且表示出上层的树脂流动快，下层的树脂流动慢的状态。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于生产树脂基型材的半透膜复合件，其特征在于，该半透膜复合件包括附着在成型材料的树脂出口上的半透膜，在所述半透膜上层的边缘设置有密封胶带，在所述密封胶带围成的半透膜上层上设置有隔离膜，在所述密封胶带与隔离膜的周边之间设有排气间隙，在所述隔离膜上设置有导流网，在所述导流网与隔离膜上设置有真空罩，所述真空罩的边缘与所述密封胶带相连接，在所述导流网上连接有用于抽真空的导流管，所述导流管的上端穿过所述真空罩，其中半透膜的长度为5cm～10cm，半透膜的宽度与成型材料的宽度相等。
2.如权利要求1所述的用于生产树脂基型材的半透膜复合件，其特征在于，所述的密封胶带与半透膜和真空罩被粘接在一起。
3.如权利要求2所述的用于生产树脂基型材的半透膜复合件，其特征在于，在所述导流网中单个孔格的面积为0.25mm2～100mm2。
4.如权利要求3所述的用于生产树脂基型材的半透膜复合件，其特征在于，所述导流网为塑料丝网、或尼龙纤维混编丝网中的一种。
5.如权利要求4所述的用于生产树脂基型材的半透膜复合件，其特征在于，所述导流管与导流网的连接端为倒锥形结构。
6.如权利要求5所述的用于生产树脂基型材的半透膜复合件，其特征在于，所述的真空罩为塑料薄膜袋。
7.如权利要求6所述的用于生产树脂基型材的半透膜复合件，其特征在于，所述半透膜的底面积大于所述成型材料面积的20％～30％。
8.如权利要求7所述的用于生产树脂基型材的半透膜复合件，其特征在于，所述半透膜与成型材料的连接面为平面，或与成型材料的表面形状相适配。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103660324A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种复合材料成型用柔性抽气套件及其抽气方法 |
| CN104626614A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种网栅类复合材料件的成型方法 |
| CN104786521A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种聚合物基复合材料的成型装置及成型方法 |
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2012
- 2012-02-27 CN CN2012200644518U patent/CN202462890U/zh not_active Expired - Lifetime
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