CN101402257B - 一种真空闭模模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空闭模模具，包括下模，其特征在于，在下模上方设有半刚性复合材料上模，在半刚性复合材料上模的低处设有储胶器，在储胶器的上端设有出胶口；在半刚性复合材料上模的高处设有第一注胶口，在第一注胶口的下端设有树脂流道；在下模与半刚性复合材料上模之间的沿边部分有设有真空密封装置。本发明具有投资和生产成本低，生产效率高，基本无工业垃圾产生，产品性能优良和劳动环境好的优点。

Description

一种真空闭模模具

技术领域

本发明涉及一种真空闭模模具，用于面积不超过30m²复合材料的真空注射成型，属于真空闭模模具技术领域。

背景技术

复合材料的真空注射成型技术已有多种，如真空树脂导入工艺，把产品铺层放置在下模上，再铺上脱模布、树脂导流介质，导流管和真空密封袋，形成密封体系，在一定的真空度下，把树脂导入模腔内的铺层中。这一技术的产品性能和劳动环境良好。但铺设这一密封系统，要花费较长的工作时间，而且这些真空袋膜、脱模布、导流网和导流管等，基本上都是一次性使用，从而造成了大量的工业垃圾。另一种真空成型技术为树脂转移模压技术，其采用一对闭合的模具，铺层放入模具的模腔内，闭合模具，在高压下(一般为200-500KPa)把树脂注入模腔内，浸渍铺层，并固化。其工作时间较短，也不会产生上述工业垃圾。但该技术的模具制造费用昂贵，而且当产品较大时，为了提高模具的刚度，会使模具重量增大很多，需要专门的开合模具的装置，投资和制造成本更大。

发明内容

本发明的目的是提供一种投资和制造成本低且可多次使用的模具。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种真空闭模模具，包括下模，其特征在于，在下模上方设有半刚性复合材料上模，在半刚性复合材料上模的低处设有储胶器，在储胶器的上端设有出胶口；在半刚性复合材料上模的高处设有第一注胶口，在第一注胶口的下端设有树脂流道；在下模与半刚性复合材料上模之间的沿边部分有设有真空密封装置。

进一步，所述真空密封装置包括抽真空口、翼型密封圈以及动态密封圈，其中，动态密封圈设于所述的下模上，在动态密封圈的一侧设有翼型密封圈，在半刚性复合材料上模位于翼型密封圈以及动态密封圈之间的部分上设有抽真空口。

在所述半刚性复合材料上模的低处设有至少一个第二注胶口，在第二注胶口的下端设有辅助流道。

在所述辅助流道的上方设有流道加固区。

在所述下模的端部设有辅助固定装置。

在所述下模的端部设有辅助固定装置。

在所述下模的端部设有辅助固定装置。

所述的翼型密封圈与所述的动态密封圈之间的距离为190～210mm。

上模既不是真空薄膜的柔性模，也不是刚性复合材料模，而是介于两者之间的半刚性模。这样不需要加入如柔性模要求的导流网、导流管和脱模布，避免了大量工业垃圾的产生，而且闭合方便，不需要复杂的密封过程，减少了工艺时间。也不像树脂转移模压工艺的刚性模，不需要专门的闭合装置，而且制作成本低，减少了投资。

为了降低注射压力，在模具上设置流道，通过第一注胶口将模腔内抽真空，这些措施加快了树脂在铺层中的渗透速度，不需要很大的注射压力，保证了轻质上模不会变形。在上模上开设流道，更是保证了大型产品的树脂渗透速度。

采用真空密封装置，可快速将上下模具闭合。

本发明具有投资和生产成本低，生产效率高，基本无工业垃圾产生，产品性能优良和劳动环境好的优点。

附图说明

图1为真空闭模模具的结构示意图；

图2为真空密封装置的结构示意图；

图3为辅助流道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，但等价形式改动或修改同样落于本申请的权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，为真空闭模模具的结构示意图，由半刚性复合材料上模1、下模3、辅助流道4、储胶器5、辅助固定装置6、真空密封装置7、树脂流道8、出胶口12以及第一注胶口13、第二注胶口15组成。

在下模3上方设有半刚性复合材料上模1，在半刚性复合材料上模1的低处设有储胶器5，在储胶器5的上端设有出胶口12；在半刚性复合材料上模1的高处设有第一注胶口13，在第一注胶口13的下端设有树脂流道8；在下模3与半刚性复合材料上模1之间的沿边部分有设有真空密封装置7。在所述下模3的端部设有辅助固定装置6。

如图2所示，为真空密封装置的结构示意图，包括抽真空口14、翼型密封圈9以及动态密封圈10，其中，动态密封圈10设于所述的下模3上，在动态密封圈10的侧边设有翼型密封圈9，在所述的半刚性复合材料上模1位于翼型密封圈9以及动态密封圈10之间的部分为真空密封通道，其上设有抽真空口14。所述的翼型密封圈9与所述的动态密封圈10之间的距离为200mm。

本发明提供的模具的工作过程如下：

步骤1、在半刚性复合材料上模1和下模3的模具表面喷涂或刷涂上胶衣树脂层；也可以只在一边模具表面上加胶衣层，也可两边都不加胶衣层；

步骤2、在胶衣层干固后，在下模3上按设计要求铺放织物铺层2；

步骤3、安装半刚性复合材料上模1，通过出胶口12以及抽真空口14开通双路抽真空，保持真空密封区的真空度在负压90KPa左右，以确保对模密封；当半刚性复合材料上模1和下模3密封后，通过出胶口12对模具腔内抽真空，真空保持在负压40～50KPa，以供树脂流入；

步骤4、配制树脂，由于模腔内为负压状态，树脂可由第一注胶口13及第二注胶口15通过树脂流道8及辅助流道4注入模腔；也可以采用注射机，对树脂适当加以压力，以加快树脂渗透速度，注射压力一般为正压10～50KPa；当模腔内充满树脂后将注胶口封闭，待树脂凝胶后将出胶口封闭；

步骤5、在室温下，保持一定时间，使产品固化；脱模，取出两面具光洁表面的产品。

实施例2

如图3所示，为辅助流道的结构示意图。本实施例与实施例子1的不同之处在于，在，在所述半刚性复合材料上模1的低处设有至少一个第二注胶口15，在第二注胶口15的下端设有辅助流道4。在辅助流道4的上方设有流道加固区11。本实施例的其他结构与实施例1相同。

Claims (8)

1.一种真空闭模模具，包括下模(3)，其特征在于，在下模(3)上方设有半刚性复合材料上模(1)，在半刚性复合材料上模(1)的低处设有储胶器(5)，在储胶器(5)的上端设有出胶口(12)；在半刚性复合材料上模(1)的高处设有第一注胶口(13)，在第一注胶口(13)的下端设有树脂流道(8)；在下模(3)与半刚性复合材料上模(1)之间的沿边部分有设有真空密封装置(7)。

2.如权利要求1所述的一种真空闭模模具，其特征在于，所述真空密封装置(7)包括抽真空口(14)、翼型密封圈(9)以及动态密封圈(10)，其中，动态密封圈(10)设于所述的下模(3)上，在动态密封圈(10)的一侧设有翼型密封圈(9)，在半刚性复合材料上模(1)位于翼型密封圈(9)以及动态密封圈(10)之间的部分上设有抽真空口(14)。

3.如权利要求1或2所述的一种真空闭模模具，其特征在于，在所述半刚性复合材料上模(1)的低处设有至少一个第二注胶口(15)，在第二注胶口(15)的下端设有辅助流道(4)。

4.如权利要求3所述的一种真空闭模模具，其特征在于，在所述辅助流道(4)的上方设有流道加固区(11)。

5.如权利要求1或2所述的一种真空闭模模具，其特征在于，在所述下模(3)的端部设有辅助固定装置(6)。

6.如权利要求3所述的一种真空闭模模具，其特征在于，在所述下模(3)的端部设有辅助固定装置(6)。

7.如权利要求4所述的一种真空闭模模具，其特征在于，在所述下模(3)的端部设有辅助固定装置(6)。

8.如权利要求2所述的一种真空闭模模具，其特征在于，所述的翼型密封圈(9)与所述的动态密封圈(10)之间的距离为190～210mm。

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