CN101428476B - 一种整流罩的真空闭模制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种真空闭模模具及其在整流罩真空闭模制造方法中的应用。本发明的真空闭模模具包括复合下模，在复合下模的上侧设有复合下模上模块，在复合下模上模块上侧的沿边部分设有动态密封圈，在动态密封圈的一侧设有翼型密封圈，在复合下模上模块及复合下模的上方设有半刚性复合材料上模，在半刚性复合材料上模的低处设有储胶器，在储胶器的上端设有出胶口，在半刚性复合材料上模的高处设有注胶口，在注胶口的下端设有流道，半刚性复合材料上模的上侧设有抽真空口。发明提供的真空闭模模具可应用在整流罩真空闭模制造方法中。本发明具有投资和生产成本低，生产效率高，基本无工业垃圾产生，所制得的产品性能优良和劳动环境好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种一种整流罩的真空闭模制造方法，属于整流罩的真空闭模制造方法技术领域。
背景技术
复合材料的真空注射成型技术已有多种，如真空树脂导入工艺，把产品铺层放置在下模上，再铺上脱模布、树脂导流介质，导流管和真空密封袋，形成密封体系，在一定的真空度下，把树脂导入模腔内的铺层中。这一技术的产品性能和劳动环境良好，但其真空密封袋、脱模布、树脂导流介质和导流管等，基本上都是一次性使用，从而造成了大量的工业垃圾。另一种真空注射成型技术为树脂转移模压技术，其采用一对闭合的模具，铺层放入模具的模腔内，闭合模具，在高压下(一般为200～500KPa)把树脂注入模腔内，浸渍铺层，并固化。这样就不会产生上述工业垃圾。但该技术的模具制造费用昂贵，而且当产品较大时，其模具重量会很大，需要专门的开合模具的装置，投资和制造成本更大。并且当产品具有倒角结构时，由于无法从模具中脱出，很难使用模压工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种整流罩的真空闭模制造方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种整流罩的真空闭模制造方法，其特征在于，应用了真空闭模模具，其步骤为：
步骤1、在复合下模、复合下模上模块以及半刚性复合材料上模的表面喷涂或刷涂上胶衣树脂层，或只在一边模具表面上加胶衣层，或都不加胶衣层；
步骤2、待胶衣层干后，在复合下模及复合下模上模块上按设计要求铺放织物铺层，将复合下模与复合下模上模块对接，并放置滑动环形模块，用喷胶固定；
步骤3、安装半刚性复合材料上模，通过出胶口及抽真空口开通双路抽真空，将翼型密封圈及动态密封圈之间的真空密封区的真空度保持在负压85～ 105KPa，确保对模密封，对模具腔内的真空度保持在负压40～50KPa，供树脂流入；当半刚性复合材料上模和复合下模上模块密封后，半刚性复合材料上模、复合下模上模以及复合下模同时对滑动环形模块加压，对整流罩倒角区形成侧压；
步骤4、配制树脂，树脂由注胶口通过流道注入模腔，或者采用注射机注入树脂，对树脂适当加以压力，以加快树脂渗透速度，当模腔内充满树脂后将注胶口封闭，待树脂凝胶后将出胶口封闭；由于模腔内为负压状态，所以树脂可以由注胶口通过流道注入模腔；
步骤5、在室温下，保持一定时间，使产品固化，脱模，取出两面具光洁表面的整流罩。
所述的真空闭模模具，包括半刚性复合材料上模，在半刚性复合材料上模的低处设有储胶器，在储胶器的上端设有出胶口，在半刚性复合材料上模及复合下模上模块的高处设有注胶口，在注胶口的下端设有流道，在半刚性复合材料上模底部沿边部分设有动态密封圈，在动态密封圈的一侧设有翼型密封圈，半刚性复合材料上模位于翼型密封圈及动态密封圈部分的上侧设有抽真空口，在翼型密封圈、动态密封圈及半刚性复合材料上模的下方设有复合下模上模块，在复合下模上模块的下侧设有罩形复合下模，在复合下模与复合下模上模块的对接处设有圆形密封圈。
进一步，步骤2中所述滑动环形模块由至少4块分段块组成。
步骤2中所述滑动环形模块由惰性材料制成。
所述的惰性材料为聚四氟乙烯。
步骤4中所述压力为正压10～50KPa。
本发明提供的真空闭模模具的上模既不是真空薄膜的柔性模，也不是刚性复合材料模，而介于两者之间的半刚性模，这样既不需要如柔性模要求的导流介质，导流管和脱模布，避免了大量工业垃圾的产生，而且闭合方便，也不需要复杂的密封过程，减少了工艺时间；同时亦不像树脂转移模压工艺的刚性模，本发明的上模较轻，不需要专门的闭合装置，制作成本低，减少了投资。
在模具上设有流道，加快了树脂在铺层中的渗透速度，不需要很大的注射压 力。采用复合下模及复合下模上模块，保证了产品的脱模。
本发明提供的真空闭模模具将原有模具的下膜分为了复合下模上模块及复合下模，这样方便了成型后的整流罩从模具中取出。
本发明提供的整流罩真空闭模制造方法，采用了滑动环形模块，以解决整流罩倒角结构不能加压和不能脱模的困难。由于产品的倒角结构，上下运动的对模不能对其施压，放入滑动环形模块，当上模向下运动时，对模块加上侧向力，滑动环形模块沿径向运动，对环状倒角区域四周加压，从而使倒角区域的复合材料产品空隙率减少。为了能脱模，滑动环形模块采用聚四氟乙烯等惰性材料制成，容易拆除。
本发明具有投资和生产成本低，生产效率高，基本无工业垃圾产生，所制得的产品性能优良和劳动环境好的优点。
附图说明
图1为本发明提供的真空闭模模具的侧面剖视图；
图2为本发明提供的真空闭模模具的局部放大图；
图3为滑动环形模块示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，但等价形式改动或修改同样落于本申请的权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，为本发明提供的一种真空闭模模具的侧面剖视图，由翼型密封圈1、圆形密封圈2、动态密封圈4、复合下模上模块5、半刚性复合材料上模8、复合下模9、储胶器10、抽真空口11、注胶口12、出胶口13以及流道14组成。
在半刚性复合材料上模8的低处设有储胶器10，在储胶器10的上端设有出胶口13，在半刚性复合材料上模8及复合下模上模块5的高处设有注胶口12，在注胶口12的下端设有流道14，在半刚性复合材料上模8底部沿边部分设有动 态密封圈4，在动态密封圈4的一侧设有翼型密封圈1，半刚性复合材料上模8位于翼型密封圈1及动态密封圈4部分的上侧设有抽真空口11，在翼型密封圈1、动态密封圈4及半刚性复合材料上模8的下方设有复合下模上模块5，在复合下模上模块5的下侧设有罩形复合下模9，在复合下模9与复合下模上模块5的对接处设有圆形密封圈2。
应用该真空闭模模具的整流罩真空闭模制造方法，其步骤为：
步骤1、在复合下模9、复合下模上模块5以及半刚性复合材料上模8的表面喷涂上胶衣树脂层；
步骤2、待胶衣层干后，在复合下模9及复合下模上模块5上按设计要求铺放织物铺层7，将复合下模9与复合下模上模块5对接，并放置滑动环形模块6，用喷胶固定；
步骤3、安装半刚性复合材料上模8，通过出胶口13及抽真空口11开通双路抽真空，将翼型密封圈1及动态密封圈4之间的真空密封区3的真空度保持在负压95KPa，确保对模密封，对模具腔内的真空度保持在负压50KPa，供树脂流入；
步骤4、配制树脂，树脂由注胶口12通过流道14注入模腔，当模腔内充满树脂后将注胶口12封闭，待树脂凝胶后，将出胶口13封闭；
步骤5、在室温下，保持一定时间，使产品固化，脱模，取出两面具光洁表面的整流罩。
如图2所述，步骤2中的滑动环形模块6由4块分段块组成，并且该滑动环形模块6由聚四氟乙烯制成。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤4中采用注射机注入树脂，对树脂加以正压10KPa压力。其他结构与步骤与实施例1相同。
Claims (5)
1.一种整流罩的真空闭模制造方法，其特征在于，应用了真空闭模模具，真空闭模模具包括半刚性复合材料上模(8)，在半刚性复合材料上模(8)的低处设有储胶器(10)，在储胶器(10)的上端设有出胶口(13)，在半刚性复合材料上模(8)及复合下模上模块(5)的高处设有注胶口(12)，在注胶口(12)的下端设有流道(14)，在半刚性复合材料上模(8)底部沿边部分设有动态密封圈(4)，在动态密封圈(4)的一侧设有翼型密封圈(1)，半刚性复合材料上模(8)位于翼型密封圈(1)及动态密封圈(4)部分的上侧设有抽真空口(11)，在翼型密封圈(1)、动态密封圈(4)及半刚性复合材料上模(8)的下方设有复合下模上模块(5)，在复合下模上模块(5)的下侧设有罩形复合下模(9)，在复合下模(9)与复合下模上模块(5)的对接处设有圆形密封圈(2)，其步骤为：
步骤1、在复合下模(9)、复合下模上模块(5)以及半刚性复合材料上模(8)的表面喷涂或刷涂上胶衣树脂层，或只在一边模具表面上加胶衣层，或都不加胶衣层；
步骤2、待胶衣层干后，在复合下模(9)及复合下模上模块(5)上按设计要求铺放织物铺层(7)，将复合下模(9)与复合下模上模块(5)对接，并放置滑动环形模块(6)，用喷胶固定；
步骤3、安装半刚性复合材料上模(8)，通过出胶口(13)及抽真空口(11)开通双路抽真空，将翼型密封圈(1)及动态密封圈(4)之间的真空密封区(3)的真空度保持在负压85～105KPa，确保对模密封，对模具腔内的真空度保持在负压40～50KPa，供树脂流入；
步骤4、配制树脂，树脂由注胶口(12)通过流道(14)注入模腔，或者采用注射机注入树脂，对树脂适当加以压力，以加快树脂渗透速度，当模腔内充满树脂后将注胶口(12)封闭，待树脂凝胶后，将出胶口(13)封闭；
步骤5、在室温下，保持一定时间，使产品固化，脱模，取出两面具光洁表面的整流罩。
2.如权利要求1所述的一种整流罩的真空闭模制造方法，其特征在于，步骤2中所述滑动环形模块(6)由至少4块分段块组成。
3.如权利要求1所述的一种整流罩的真空闭模制造方法，其特征在于，步骤2中所述滑动环形模块(6)由惰性材料制成。
4.如权利要求3所述的一种整流罩的真空闭模制造方法，其特征在于，所述的惰性材料为聚四氟乙烯。
5.如权利要求1所述的一种整流罩的真空闭模制造方法，其特征在于，步骤4中所述压力为正压10～50KPa。
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