CN102189690A - 一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法 - Google Patents

一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102189690A
CN102189690A CN2010101271074A CN201010127107A CN102189690A CN 102189690 A CN102189690 A CN 102189690A CN 2010101271074 A CN2010101271074 A CN 2010101271074A CN 201010127107 A CN201010127107 A CN 201010127107A CN 102189690 A CN102189690 A CN 102189690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
engine room
paving
room cover
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101271074A
Other languages
English (en)
Inventor
吕国君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Libao Science & Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Libao Science & Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Libao Science & Technology Development Co Ltd filed Critical Wuxi Libao Science & Technology Development Co Ltd
Priority to CN2010101271074A priority Critical patent/CN102189690A/zh
Publication of CN102189690A publication Critical patent/CN102189690A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法，首先在模具上铺设玻璃纤维、泡沫板和玻璃纤维；然后在玻璃纤维表面铺设一层脱模布，在脱模布上铺设一层导流网，在导流网上铺设导流管，导流管上面铺设真空袋；开启真空系统，通过真空系统抽出模具型腔中的空气，使模具型腔中形成真空度90％的负压；利用负压将真空导入专用树脂，通过预铺的导流管，压入纤维层中，让树脂浸润增强材料充满整个模具；机舱罩固化，揭去真空袋，机舱罩从模具上脱模。本发明制造工艺简单，成本低廉，施工时间短，增加了机舱罩的抗压性和韧性，增强了隔热性能，延长了使用寿命。能够实现良好的社会和经济效益。

Description

一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法
技术领域
本发明涉及一种风力发电机的防护设备，特别是一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法。
背景技术
玻璃钢机舱罩作为风力发电机组的防护罩体，长期遭受自然界风力、雨雪和日光的侵蚀，使用环境比较恶劣，对产品的强度、刚度和抗老化性能要求较高，同时考虑到整个机组的承重，又需要对机舱罩的重量进行严格的控制。
目前风电机舱罩均采用全玻璃钢结构，在重量限制的条件下，机舱罩壳体厚度设计受到限制，一般机舱罩的厚度为8mm左右，刚性不足，易变形，主要采用加强肋来提高壳体刚度，施工工艺复杂，工作强度大。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，本发明公开了一种重量轻、隔热性好、抗变形能力强、工艺简单的夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法。
技术方案：本发明公开了一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法，
本发明主要是在机舱罩壳体玻璃钢层中添加泡沫夹板，使机舱罩壳体形成一个玻璃钢-泡沫-玻璃钢的复合结构，从而使壳体有足够刚度，防止变形；同时起到了隔热保温作用，特别是在北方地区，不需要对机舱罩另外采取保温措施。
为保证玻璃钢与泡沫板之间有足够的粘接强度，使两种材料紧密结合，本技术采用真空导入工艺进行施工，包括以下步骤：
(1)在模具上铺设玻璃纤维、泡沫板和玻璃纤维；
(2)在玻璃纤维表面铺设一层脱模布，在脱模布上铺设一层导流网，再在导流网上铺设导流管；
(3)在导流管上面铺设真空袋；
(4)开启真空系统，通过真空系统抽出模具型腔中的空气，使模具型腔中形成真空度90％的负压；
(5)利用负压将真空导入专用树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料充满整个模具；
(6)树脂在60-120℃的温度下进行90-120分钟的凝胶，制品固化，揭去真空袋，机舱罩从模具上脱模。
步骤2所述的泡沫板采用开槽打孔结构，泡沫板纵横向间隔50毫米开宽1毫米、深2毫米的槽，形成网状方格槽，各方格交叉处打直径3毫米的孔。
为了确保泡沫板上下纤维层能均匀浸透树脂，泡沫板采用开槽打孔结构，泡沫板纵横向间隔50毫米开宽1毫米、深2毫米的槽，形成网状方格槽，各方格交叉处打直径3毫米的孔。开槽的主要作用是让基体树脂在泡沫层表面形成均匀的流动树脂层，打孔的作用是让上层的基体树脂流动到下层纤维层中去并使孔中形成树脂基体柱状，使因泡沫隔开的上下玻璃钢层形成连接点，使壳体的整体性更好。
有益效果：本发明公开的一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法，制造工艺简单，成本低廉，施工时间短，制造出的机舱罩和相同规格机舱罩比较减轻了10％的重量；机舱罩的板材是两层3mm厚玻璃钢包夹8mm厚的泡沫，减少了2mm的玻璃钢厚度，减少了生产成本，增加了机舱罩的抗压性和韧性，增强了隔热性能，延长了使用寿命。能够实现良好的社会和经济效益。
附图说明
图1是机舱罩的示意图；
图2是机舱罩的板材剖视图
图3是泡沫板开槽打孔结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的解释。
本发明公开了一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法，主要是在机舱罩壳体玻璃钢层中添加泡沫夹板，使机舱罩壳体形成一个玻璃钢-泡沫-玻璃钢的复合结构，从而使壳体有足够刚度，防止变形；同时起到了隔热保温作用，特别是在北方地区，不需要对机舱罩另外采取保温措施。
为保证玻璃钢与泡沫板之间有足够的粘接强度，使两种材料紧密结合，本技术采用真空导入工艺进行施工，包括以下步骤：
(1)在模具上铺设玻璃纤维、泡沫板和玻璃纤维；
(2)在玻璃纤维表面铺设一层脱模布，在脱模布上铺设一层导流网，再在导流网上铺设导流管；
(3)在导流管上面铺设真空袋；
(4)开启真空系统，通过真空系统抽出模具型腔中的空气，使模具型腔中形成真空度90％的负压；
(5)利用负压将真空导入专用树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料充满整个模具；
(6)树脂在60-120℃的温度下进行90-120分钟的凝胶，制品固化，揭去真空袋，机舱罩从模具上脱模。
为了确保泡沫板上下纤维层能均匀浸透树脂，泡沫板采用开槽打孔结构，泡沫板纵横向间隔50毫米开宽1毫米、深2毫米的槽，形成网状方格槽，各方格交叉处打直径3毫米的孔。开槽的主要作用是让基体树脂在泡沫层表面形成均匀的流动层，打孔的作用是让上层的基体树脂流动到下层纤维层中去并使孔中形成树脂基体柱状，使因泡沫隔开的上下玻璃钢层形成连接点，使壳体的整体性更好。
本发明公开的一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法，制造工艺简单，成本低廉，施工时间短，制造出的机舱罩和相同规格机舱罩比较减轻了10％的重量；机舱罩的板材是两层3mm厚玻璃钢包夹8mm厚的泡沫，减少了2mm厚的玻璃钢厚度，减少了生产成本，增加了机舱罩的抗压性和韧性，增强了隔热性能，延长了使用寿命。能够实现良好的社会和经济效益。
本发明提供了一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)在模具上铺设玻璃纤维、泡沫板和玻璃纤维；
(2)在玻璃纤维表面铺设一层脱模布，在脱模布上铺设一层导流网，再在导流网上铺设导流管；
(3)在导流管上面铺设真空袋；
(4)开启真空系统，通过真空系统抽出模具型腔中的空气，使模具型腔中形成真空度90％的负压；
(5)利用负压将真空导入专用树脂通过预铺的导流管，压入纤维层中，让树脂浸润增强材料充满整个模具；
(6)树脂在60-120℃的温度下进行90-120分钟的凝胶，制品固化，揭去真空袋，机舱罩从模具上脱模。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法，其特征是，步骤2所述的泡沫板采用开槽打孔结构，泡沫板纵横向间隔50毫米开宽1毫米、深2毫米的槽，形成网状方格槽，各方格交叉处打直径3毫米的孔。
CN2010101271074A 2010-03-18 2010-03-18 一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法 Pending CN102189690A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101271074A CN102189690A (zh) 2010-03-18 2010-03-18 一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101271074A CN102189690A (zh) 2010-03-18 2010-03-18 一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102189690A true CN102189690A (zh) 2011-09-21

Family

ID=44598966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101271074A Pending CN102189690A (zh) 2010-03-18 2010-03-18 一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102189690A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102501394A (zh) * 2011-11-22 2012-06-20 上海沥高科技有限公司 一种复合材料真空灌注成型工艺及其导流网
CN103878994A (zh) * 2014-04-14 2014-06-25 北京建筑大学 Frp加气混凝土复合板及其制备方法
CN104454382A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 南车株洲电力机车研究所有限公司 一种风电机组机舱罩底板及其制造方法
CN105109067A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种轨道车辆司机室及其玻璃钢的制作工艺
CN105904740A (zh) * 2016-04-14 2016-08-31 航天材料及工艺研究所 一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法
CN106142593A (zh) * 2015-04-10 2016-11-23 科思创聚合物（中国）有限公司 制造纤维增强塑料制品的方法
CN106426981A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 咸宁海威复合材料制品有限公司 真空灌注树脂粘接硬质泡沫块的方法
CN107234839A (zh) * 2017-07-23 2017-10-10 咸宁海威复合材料制品有限公司 船用声呐导流罩的复合料板及制备方法
CN107284217A (zh) * 2017-06-26 2017-10-24 株洲时代新材料科技股份有限公司 电动客车电池防护罩的轻量化方法及其产品
CN107984829A (zh) * 2018-01-08 2018-05-04 张家港江苏科技大学产业技术研究院 用于浮体结构的复合材料三明治板及浮体
CN109130241A (zh) * 2018-08-06 2019-01-04 丰县正标卫浴有限公司 一种预制式整体卫生间用底盘及其制备方法
CN109944752A (zh) * 2019-04-19 2019-06-28 国电联合动力技术(赤峰)有限公司 风电机组的机舱罩及其加工方法
CN115609965A (zh) * 2022-09-27 2023-01-17 浙江联洋新材料股份有限公司 一种硬质泡沫加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402257A (zh) * 2008-11-10 2009-04-08 东华大学 一种真空闭模模具
CN101412286A (zh) * 2008-12-02 2009-04-22 东华大学 一种具光洁表面的机舱罩的真空导入制造方法
CN101649818A (zh) * 2009-09-17 2010-02-17 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 隔音降噪型风力发电机机舱罩
CN101649817A (zh) * 2009-09-17 2010-02-17 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 网栅型增强结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402257A (zh) * 2008-11-10 2009-04-08 东华大学 一种真空闭模模具
CN101412286A (zh) * 2008-12-02 2009-04-22 东华大学 一种具光洁表面的机舱罩的真空导入制造方法
CN101649818A (zh) * 2009-09-17 2010-02-17 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 隔音降噪型风力发电机机舱罩
CN101649817A (zh) * 2009-09-17 2010-02-17 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 网栅型增强结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨金水: "真空导入模塑工艺树脂流动行为研究", 《工程科技I辑》 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102501394A (zh) * 2011-11-22 2012-06-20 上海沥高科技有限公司 一种复合材料真空灌注成型工艺及其导流网
CN103878994A (zh) * 2014-04-14 2014-06-25 北京建筑大学 Frp加气混凝土复合板及其制备方法
CN103878994B (zh) * 2014-04-14 2016-12-28 北京建筑大学 Frp加气混凝土复合板及其制备方法
CN104454382A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 南车株洲电力机车研究所有限公司 一种风电机组机舱罩底板及其制造方法
CN106142593B (zh) * 2015-04-10 2019-11-26 科思创德国股份有限公司 制造纤维增强塑料制品的方法
CN106142593A (zh) * 2015-04-10 2016-11-23 科思创聚合物（中国）有限公司 制造纤维增强塑料制品的方法
CN105109067A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种轨道车辆司机室及其玻璃钢的制作工艺
CN105904740A (zh) * 2016-04-14 2016-08-31 航天材料及工艺研究所 一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法
CN105904740B (zh) * 2016-04-14 2017-11-07 航天材料及工艺研究所 一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法
CN106426981A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 咸宁海威复合材料制品有限公司 真空灌注树脂粘接硬质泡沫块的方法
CN107284217A (zh) * 2017-06-26 2017-10-24 株洲时代新材料科技股份有限公司 电动客车电池防护罩的轻量化方法及其产品
CN107234839A (zh) * 2017-07-23 2017-10-10 咸宁海威复合材料制品有限公司 船用声呐导流罩的复合料板及制备方法
CN107984829A (zh) * 2018-01-08 2018-05-04 张家港江苏科技大学产业技术研究院 用于浮体结构的复合材料三明治板及浮体
CN109130241A (zh) * 2018-08-06 2019-01-04 丰县正标卫浴有限公司 一种预制式整体卫生间用底盘及其制备方法
CN109944752A (zh) * 2019-04-19 2019-06-28 国电联合动力技术(赤峰)有限公司 风电机组的机舱罩及其加工方法
CN115609965A (zh) * 2022-09-27 2023-01-17 浙江联洋新材料股份有限公司 一种硬质泡沫加工工艺
CN115609965B (zh) * 2022-09-27 2024-04-05 浙江联洋新材料股份有限公司 一种硬质泡沫加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102189690A (zh) 一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法
CN102797646B (zh) 一种风力发电机叶片及其制造方法
CN111608852B (zh) 一种轻量化风机叶片及其制作方法
CN103042700B (zh) 一种分段叶片一体化成型方法及装置
CN103042701B (zh) 一种风电叶片一体化成型装置及方法
CN103921457A (zh) 一种采用拉挤工艺制造的单向片材制造风机叶片主梁或辅梁的方法
CN103277265B (zh) 一种防结冰风电叶片及其制备方法
CN101725464A (zh) 采用超高强聚乙烯纤维复合材料制造风力发电机叶片的方法
NZ601942A (en) Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
CN102975374A (zh) 风机叶片用碳纤维复合材料主梁帽的制造方法及制造装置
CN101539116A (zh) 一种风力发电机叶片用碳纤维大梁
CN104552994A (zh) Z-pin增强复合材料风电叶片及其制造方法
CN204572349U (zh) 一种复合材料风力机叶片
CN201650621U (zh) 高刚度玻璃钢层压板
CN103802230A (zh) 提高预浸带树脂浸透性和均匀性并减少孔隙的方法及装置
CN101186116A (zh) 风机叶片的生产工艺
CN202746121U (zh) 一种风力发电机叶片
US20150050156A1 (en) Infused spar cap using a low viscosity matrix material
CN201709187U (zh) 温室保温被
CN107039561A (zh) 复合材料超轻太阳能电池基板的制作方法
CN105863960B (zh) 一种垂直轴复合材料风电叶片及其制备方法
CN103909662A (zh) 一种采用拉挤工艺制造的风机叶片根部预埋螺栓套的方法
CN201650624U (zh) 预埋钢制空心梁的玻璃钢层压板
CN106985322A (zh) 一种采用夹芯结构的客车风道的生产工艺
CN203031963U (zh) 一种风电叶片一体化成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110921