CN103878994A - Frp加气混凝土复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种FRP加气混凝土复合板及其制备方法，其中，FRP加气混凝土复合板包括加气混凝土板芯，所述加气混凝土板芯外表面包裹着FRP纤维布，且所述FRP纤维布通过浸润树脂并固化与所述加气混凝土板芯紧密贴合。本发明提供的FRP加气混凝土复合板成型具有以下优点：复合板制品双面光滑，无需脱模剂，且脱模后处理工作量少；成型周期短，效率高，原材料及能源消耗少；工艺为闭模成型，减少了有毒气体苯乙烯的挥发，减少了环境污染，有利于身体健康；便于控制树脂的用量；适合大批量生产。

Description

FRP加气混凝土复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料设计领域，具体涉及FRP加气混凝土复合板及其制备方法。
背景技术
我国高层建筑发展快速，其建筑材料大多采用配筋加气混凝土板，但是，在传统的配筋加气混凝土板中，钢筋对加气板抗剪贡献较小，所以传统配筋加气板只能依靠提高厚度来保障加气板的抗剪能力，但是，墙体的增厚也带来了很多问题，比如减小了室内有效面积、给施工运输带来了诸多不便等。
基于上述由于配筋加气混凝土板的强度不高而需要提高其厚度的方式，给我们使用带来了诸多问题，以及我国高层和超高层建筑的快速发展，现急需一种轻质、高强、环保、节能的新型建筑材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决传统配筋加气混凝土预制板强度不高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种FRP加气混凝土复合板，包括加气混凝土板芯，所述加气混凝土板芯外表面包裹着FRP纤维布，且所述FRP纤维布通过浸润树脂并固化与所述加气混凝土板芯紧密贴合。
在上述方案中，所述加气混凝土板芯的强度等级为A3.5，重度等级为B04。
在上述方案中，所述加气混凝土板芯的外表面上设置有便于树脂流动的沟槽，还设有若干个便于所述加气混凝土板芯与所述FRP纤维布接触粘贴的通孔。
在上述方案中，所述FRP纤维布采用玻璃纤维布或者碳纤维布。
本发明还提供了一种制备如上述描述的FRP加气混凝土复合板的方法，包括以下步骤，
步骤1：制作加气混凝土板预制构件作为加气混凝土板芯；
步骤2：首先用丙酮将制作好的加气混凝土板芯的外表面清洗干净，然后依次将FRP纤维布、脱模布和导流网自内而外地包裹铺设在加气混凝土板芯的外表面上，导流网上设有若干根导流管，最后将加气混凝土板芯、FRP纤维布、脱模布和导流网整体套入左右两端开口的真空袋内；
步骤3：将真空袋左右两端的开口用密封胶密封，同时，将设置在真空袋一端的进料管夹紧封闭，将设置在真空袋另一端的抽气口与真空泵相连接，对真空袋进行抽真空；
步骤4：将树脂和固化剂按照一定比例混合并搅拌均匀；
步骤5：将进料管打开并放入盛放调配好的树脂的树脂筒内，利用真空产生的吸力将树脂通过进料管吸入真空袋内，并通过导流管导入导流网，经导流网向四周扩散，使FRP纤维布完全浸润树脂；
步骤6：使用烘干机对步骤5中FRP纤维布完全浸润树脂后的加气混凝土板芯、FRP纤维布、脱模布、导流网和真空袋的整体结构进行加热，加快浸润在FRP纤维布中以及FRP纤维布与加气混凝土板芯之间的树脂的凝固，保证FRP纤维布与加气混凝土板芯的紧密贴合；
步骤7：在树脂凝固后，依次将起辅助作用的真空袋、导流网和脱模布揭下，得到FRP加气混凝土复合板。
在上述方案中，所述导流网为多根空心管组成的网状结构，所述空心管的外表面上均布设有多个用于溢出树脂的导流孔，所述导流管与所述导流网连通。
在上述方案中，在步骤4中，树脂和固化剂按照1:1的比例进行搅拌混合。
FRP复合材料强度高，构件薄而轻，可在对原结构（加气混凝土板芯）几乎没有影响的情况下大大提高被加固构件的抗弯、剪、扭、拉承载力和抗震性能，增强构件的延性和强度，改善构件的受力性能。同时，纤维布质地轻柔，可手工缠绕在加气混凝土板芯表面而无需使用大型工具，也不需要焊接，噪声及灰尘极小；施工方便省事，减少运输成本，而且用纤维布围裹加气混凝土板芯还可以抑制混凝土碳化，提高构件的耐久性。
本发明的FRP加气混凝土复合板制备工艺简单，不需要大量的熟练劳动力，从而大大降低人工成本和制作周期，从而推进新复合板的广泛使用。
本发明提供的FRP加气混凝土复合板是由外层包裹的FRP纤维布和内层的加气混凝土板芯组合成的一种既有较高的弯曲刚度和强度，质量又很轻的组合结构。FRP纤维布放在最外层是为了承受弯矩产生的拉应力。，而轻质加气混凝土板芯可承受剪力和压力等。同时，FRP加气混凝土复合板保温性能符合国家标准，不需要再额外黏贴保温材料，而且耐火性能好。还解决了传统加气混凝土板芯强度低，钢筋容易锈蚀以及在运输中棱角易磕坏等缺陷。
本发明采用FRP纤维布替代传统的钢筋，在总造价基本相同的前提下，比传统的加气混凝土配筋板厚度减少了1/2左右。而且，根据大量实验研究和工程实践，FRP包裹的加气混凝土板芯抗压强度比传统的AAC加气混凝土配筋板强度提高70%左右，除此之外，抗剪能力也相应得到300%左右的较大提高，抗弯能力得到25%～50%左右的提高。
综上可得，FRP加气混凝土复合板成型具有以下优点：
1）复合板制品双面光滑，无需脱模剂，且脱模后处理工作量少；
2）成型周期短，效率高，原材料及能源消耗少；
3）工艺为闭模成型，减少了有毒气体苯乙烯的挥发，减少了环境污染，有利于身体健康；
4）便于控制树脂的用量；
5）适合大批量生产。
附图说明
图1为本发明制备FRP加气混凝土复合板时的示意图；
图2为本发明制备FRP加气混凝土复合板时的俯视图；
图3为本发明中的FRP加气混凝土复合板的立体图；
图4为本发明中的FRP加气混凝土复合板横截面的结构示意图；
图5为本发明图1中A部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细的说明。
如图3至图4所示，本发明提供了一种FRP加气混凝土复合板，包括加气混凝土板芯1，加气混凝土板芯外表面包裹着FRP纤维布2，且FRP纤维布2通过浸润树脂并固化与加气混凝土板芯1芯层紧密贴合。
加气混凝土板芯1的强度等级为A3.5，重度等级为B04。加气混凝土板芯1的外表面上设置有沟槽，还设有若干个通孔。为了保证树脂更好的流动性以及与FRP纤维布更好的接触粘结。
FRP纤维布2采用玻璃纤维布或者碳纤维布，具体详见以下两种实施例：
实施例1，采用玻璃纤维布时，其厚度采用250mm规格,弹性模量≥35000Mpa，极限应变为0.012mm。同时，在步骤2铺设层面的时候，先将玻璃纤维布增强材料按规定的矩形尺寸及厚度裁剪好并铺放在模板上，这里的玻璃纤维布只铺设一层即0°方向（单轴向布）铺设。采用玻璃纤维布得到的复合板和传统配筋加气混凝土板芯在极限弯矩相等的前提下，新型的复合板厚度可以减少一半左右，而且其总的价格还是传统配筋加气板的一半左右；
实施例2：采用规格为200g的碳纤维布，其厚度为0.111mm,抗拉强度≥3400Mpa，弹性模量≥240Gpa。同时，在步骤2铺设层面的时候，先将碳纤维布按规定的矩形尺寸及厚度铺放在模板上，铺设的两层纤维布按照0°和90°的方向布置（双轴向布）。在铺设时，第一层碳纤维布铺设后，在表面喷胶固定，然后再铺设第二层碳纤维布。采用碳纤维布得到的复合板，在同等强度条件下新型的复合板比传统配筋板厚度减少一半，总造价也相应的降低。
本发明还提供了一种制备上述FRP加气混凝土复合板的方法，如图1至图5所示，该方法包括以下步骤，
步骤1：制作芯板。
即制作加气混凝土板预制构件作为加气混凝土芯板；
步骤2：在加气混凝土板芯1的外表面上铺设包裹层。
具体作法是：先用丙酮将制作好的加气混凝土板芯1的外表面清洗干净；然后依次将FRP纤维布2、脱模布3和导流网4自内而外地包裹铺设在加气混凝土板芯1的外表面上，导流网4为多根空心管组成的网状结构，空心管的外表面上均布设有多个用于溢出树脂的导流孔，导流网4上设有导流管5，导流管5与导流网4连通；最后将加气混凝土板芯1、FRP纤维布2、脱模布3和导流网4整体套装在左右两端敞口的真空袋6内，真空袋的左、右两端此时保持开口状态。
步骤3：真空袋6内抽取真空。
将真空袋6左右两端的开口用密封胶7密封，同时，将设置在真空袋一端的进料管8夹紧封闭，将设置在真空袋另一端的抽气口9与真空泵相连接，对真空袋进行抽真空；在本步骤中，铺设真空袋6时要非常小心，以免一些尖锐物品刺破真空袋。
步骤4：将树脂和固化剂按照一定1:1的比例混合并搅拌均匀。
步骤5：将进料管打开并放入盛放调配好的树脂的树脂筒内，由于真空袋内形成真空，即形成一个负压，利用真空产生的吸力将树脂通过进料管吸入真空袋内，并通过导流管导入导流网中，再通过导流网向四周扩散，从而保证FRP纤维布完全浸润树脂；在本步骤中，此方法相比于传统手糊工艺来说更节约，可以精确预算，使得树脂耗损达到最小，更重要的是节省成本。但是，树脂的供给需要人工操作，故下雨天或湿气较大的时候不宜进行本操作。同时，在注入的时候需要注意树脂用量，在不充足的时候能够及时补充。
如果纤维布没有完全浸润，容易在界面处产生孔隙和干斑等缺陷，对复合材料构件的性能有很大影响。
步骤6：固化成型。
使用烘干机对步骤5中FRP纤维布完全浸润树脂后的加气混凝土板芯1、FRP纤维布2、脱模布3、导流网4和真空袋6的整体结构进行加热，加快浸润在FRP纤维布中以及FRP纤维布与加气混凝土板芯之间的树脂的凝固，保证FRP纤维布与加气混凝土板芯的紧密贴合；
步骤7：脱模。
在树脂凝固后，依次将起辅助作用的真空袋、导流网和脱模布揭下来，得到FRP加气混凝土复合板。脱模后得到的复合板制品经过后期的表面平整修复处理，最终得到可直接使用的FRP加气混凝土复合板。
在步骤2中采用脱模布3在树脂固化后可以有效的将真空袋和导流网等材料从最终的FRP加气混凝土复合板上剥离下来；通过多根导流管5可以有效地将树脂运输流通到导流网4上，并通过导流网4上的导流孔保证树脂均匀快速地渗透到FRP纤维布的任何位置，同时它还能够迅速的疏通气流，为抽真空过程中空气的排走起到重要的积极作用。
FRP复合材料强度高，构件薄而轻，可在对原结构（加气混凝土板芯）几乎没有影响的情况下大大提高被加固构件的抗弯、剪、扭、拉承载力和抗震性能，增强构件的延性和强度，改善构件的受力性能。同时，纤维布质地轻柔，可手工缠绕在加气混凝土板芯表面而无需使用大型工具，也不需要焊接，噪声及灰尘极小；施工方便省事，减少运输成本，而且用纤维布围裹加气混凝土板芯还可以抑制混凝土碳化，提高构件的耐久性。
本发明的FRP加气混凝土复合板制备工艺简单，不需要大量的熟练劳动力，从而大大降低人工成本和制作周期，从而推进新复合板的广泛使用。
本发明提供的FRP加气混凝土复合板是由外层包裹的FRP纤维布和内层的加气混凝土板芯组合成的一种既有较高的弯曲刚度和强度，质量又很轻的组合结构。FRP纤维布放在最外层是为了承受弯矩产生的拉应力。，而轻质加气混凝土板芯可承受剪力和压力等。同时，FRP加气混凝土复合板保温性能符合国家标准，不需要再额外黏贴保温材料，而且耐火性能好。还解决了传统加气混凝土板芯强度低，钢筋容易锈蚀以及在运输中棱角易磕坏等缺陷。
本发明采用FRP纤维布替代传统的钢筋，在总造价基本相同的前提下，比传统的加气混凝土配筋板厚度减少了1/2左右。而且，根据大量实验研究和工程实践，FRP包裹的加气混凝土板芯抗压强度比传统的AAC加气混凝土配筋板强度提高70%左右，除此之外，抗剪能力也相应得到300%左右的较大提高，抗弯能力得到25%～50%左右的提高。
综上可得，FRP加气混凝土复合板成型具有以下优点：
1）复合板制品双面光滑，无需脱模剂，且脱模后处理工作量少；
2）成型周期短，效率高，原材料及能源消耗少；
3）工艺为闭模成型，减少了有毒气体苯乙烯的挥发，减少了环境污染，有利于身体健康；
4）便于控制树脂的用量；
5）适合大批量生产。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.FRP加气混凝土复合板，其特征在于，包括加气混凝土板芯，所述加气混凝土板芯外表面包裹着FRP纤维布，且所述FRP纤维布通过浸润树脂并固化与所述加气混凝土板芯紧密贴合。
2.如权利要求1所述的FRP加气混凝土复合板，其特征在于，所述加气混凝土板芯的强度等级为A3.5，重度等级为B04。
3.如权利要求1所述的FRP加气混凝土复合板，其特征在于，所述加气混凝土板芯的外表面上设置有便于树脂流动的沟槽，还设有若干个便于所述加气混凝土板芯与所述FRP纤维布接触粘贴的通孔。
4.如权利要求1所述的FRP加气混凝土复合板，其特征在于，所述FRP纤维布采用玻璃纤维布或者碳纤维布。
5.制备如权利要求1～4项任一项所述的FRP加气混凝土复合板的方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤1：制作加气混凝土板预制构件作为加气混凝土板芯；
步骤2：首先用丙酮将制作好的加气混凝土板芯的外表面清洗干净，然后依次将FRP纤维布、脱模布和导流网自内而外地包裹铺设在加气混凝土板芯的外表面上，导流网上设有若干根导流管，最后将加气混凝土板芯、FRP纤维布、脱模布和导流网整体套入左右两端开口的真空袋内；
步骤3：将真空袋左右两端的开口用密封胶密封，同时，将设置在真空袋一端的进料管夹紧封闭，将设置在真空袋另一端的抽气口与真空泵相连接，对真空袋进行抽真空；
步骤4：将树脂和固化剂按照一定比例混合并搅拌均匀；
步骤5：将进料管打开并放入盛放调配好的树脂的树脂筒内，利用真空产生的吸力将树脂通过进料管吸入真空袋内，并通过导流管导入导流网，经导流网向四周扩散，使FRP纤维布完全浸润树脂；
步骤6：使用烘干机对步骤5中FRP纤维布完全浸润树脂后的加气混凝土板芯、FRP纤维布、脱模布、导流网和真空袋的整体结构进行加热，加快浸润在FRP纤维布中以及FRP纤维布与加气混凝土板芯之间的树脂的凝固，保证FRP纤维布与加气混凝土板芯的紧密贴合；
步骤7：在树脂凝固后，依次将起辅助作用的真空袋、导流网和脱模布揭下，得到FRP加气混凝土复合板。
6.如权利要求5所述的FRP加气混凝土复合板的制备方法，其特征在于，所述导流网为多根空心管组成的网状结构，所述空心管的外表面上均布设有多个用于溢出树脂的导流孔，所述导流管与所述导流网连通。
7.如权利要求5所述的FRP加气混凝土复合板的制备方法，其特征在于，在步骤4中，树脂和固化剂按照1:1的比例进行搅拌混合。
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