CN102166825A - 一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺 - Google Patents
一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102166825A CN102166825A CN2010106210344A CN201010621034A CN102166825A CN 102166825 A CN102166825 A CN 102166825A CN 2010106210344 A CN2010106210344 A CN 2010106210344A CN 201010621034 A CN201010621034 A CN 201010621034A CN 102166825 A CN102166825 A CN 102166825A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- engine cover
- technology
- composite material
- pitch tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺,依次包含如下步骤:模具清理及准备、涂封孔剂、黏贴密封胶带、涂脱模剂、剪裁碳纤维织物与泡沫芯材、铺覆碳纤维织物与泡沫芯材、铺覆辅材、封真空、吸注树脂以及固化、脱模与修边。该制作工艺加工周期短、人力成本要求低、有利于环境保护和人体健康,制得的连续碳纤维增强树脂基复合材料汽车发动机盖相比现有的金属结构汽车发动机盖,在等刚度条件下,重量轻、质量稳定并且表面效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车发动机盖的制作工艺,尤其涉及一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺。
背景技术
汽车工业的快速发展导致了汽车保有量的急剧增加,同时也给社会带来了三大问题:能源匮乏、环境污染、安全问题。汽车节能、环保、安全既是国际汽车技术的发展方向,也是我国汽车产业政策的要求。减少燃料消耗和降低对环境的污染已成为汽车工业发展和社会可持续发展急需解决的关键问题。
汽车实现轻量化,是节省能源的最有效的途径之一,也是国际先进汽车制造商所追求的目标。一般来讲,汽车制造和使用的能耗比为1∶10,汽车轻量化能够使总的能耗大大降低。据资料介绍,汽车自重减轻100公斤,行驶100公里,可节油0.3公斤;自重减轻10%,燃油经济性可提高10%。采用复合材料制造汽车车身壳体及其他相关部件,是使汽车轻量化最有效的途径之一。复合材料在大幅减轻汽车质量,提高燃油经济性的同时也可以导致较小的功率需求、小的驱动引擎和悬挂装置,以及由于动能的减少而降低冲击危险,这种螺旋式的结果将使车身质量进一步减轻,行驶性能进一步提高。
传统的连续纤维复合材料汽车制件通过手糊工艺制备,其加工速度慢、劳动密集型操作、产品质量不稳定、力学性能低下,而且该类工艺会产生大量的VOC排放,对环境和工人健康产生不利影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺,该制作工艺加工周期短、人力成本要求低、有利于环境保护和人体健康,制得的发动机盖重量轻、质量稳定、表面效果好。
本发明一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺包括以下步骤:
1、模具清理及准备:用砂纸将汽车发动机盖的模具表面打磨光滑,然后用酒精或丙酮将模具表面擦拭干净;
2、涂封孔剂:待模具表面的酒精或丙酮挥发完全后,在模具表面均匀涂覆封孔剂,然后静置10分钟~30分钟,重复该操作1次~5次;
3、黏贴密封胶带:在模具表面的四周、距离制件边缘至少15厘米处黏贴密封胶带;
4、涂脱模剂:在模具表面、密封胶带内均匀涂覆脱模剂,然后静置10分钟~30分钟,重复该操作3次~8次;
5、剪切增强材料:按照模具表面尺寸剪切碳纤维织物与泡沫芯材,将碳纤维织物在烘箱中烘干,泡沫芯材形状与模具形状相似并将其边缘裁割成锥型;
6、铺覆增强材料:在模具表面以碳纤维织物、泡沫芯材、碳纤维织物的铺层顺序铺覆增强材料;
7、铺覆辅材:在铺好的织物表面依次铺覆脱模布、导流网、第一树脂管和第二树脂管;
8、封真空:用真空袋覆盖整个密封胶带内区域,真空袋周边与密封胶带密封粘结,使密封胶带内区域密封不透气,通过第一树脂管与第二树脂管与外界连通,夹紧第二树脂管使其不透气,通过第一树脂管对密封胶带内区域进行抽真空;
9、吸注树脂:树脂体系经真空烘箱抽真空或超声振荡进行脱泡处理后,通过第二树脂管向密封胶带内区域导入树脂体系;
10、固化、脱模与修边:在树脂体系所需固化工艺下室温或加热固化,固化后冷却到室温,然后进行脱模、修边、打磨,得到发动机盖制件。
碳纤维织物优选用平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、单向织物、多轴向经编织物等中的一种或多种,其中多轴向经编织物也称为缝编织物、直接定向结构织物或无屈曲织物。
树脂体系优选不饱和聚酯类树脂体系或者双酚A型、双酚F型环氧树脂和胺类、酸酐类固化剂组成的树脂体系。
泡沫芯材的目的是增加发动机盖制件的刚度,由于发动机盖为曲面,因此泡沫芯材优选可变形的轮廓板,可以是PVC泡沫也可以是PU泡沫。泡沫芯材需裁切为与模具形状相似的形状,泡沫芯材的整体尺寸小于发动机盖制件尺寸,并且泡沫芯材的的边缘离发动机盖制件的边缘为3厘米~8厘米。为防止泡沫芯材边缘因出现纤维架桥而引起富树脂区,将泡沫芯材的边缘加工成锥型以实现泡沫芯材和纤维层的平滑过渡,其锥型角度优选为30°~45°。
步骤7中,优选还铺覆透气毡,所述的透气毡在密封胶带以内碳纤维织物的两侧,并且距离碳纤维织物一定间隔。
第一树脂管优选连通第一导流管,有利于快速均匀地对密封胶带内区域进行抽真空,第二树脂管优选连通第二导流管,有利于快速均匀地向密封胶带内区域吸注树脂体系。
封孔剂采用AXEL S-19C半永久性模具封孔剂;脱模剂采用700-NC或AXELX-807;脱模布采用尼龙66类材料;导流网、导流管和树脂管采用聚酯类材料;真空袋采用尼龙6类材料;透气毡采用无纺聚酯类材料;
与现有技术相比,本发明的制作工艺加工周期短、人力成本要求低、有利于环境保护和人体健康,制得的连续碳纤维增强树脂基复合材料汽车发动机盖的碳纤维体积含量可达50%以上,等刚度计算后,相比原先的金属结构汽车发动机盖,质量减轻60%以上,并且产品表面质量达到A级。
附图说明
图1是实施例1碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺结构示意图;
图2是实施例1中碳纤维增强材料铺层示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
图1和图2是实施例1的制作工艺结构示意图。
其中的附图标记为:碳纤维织物1、泡沫芯材2、泡沫芯材的锥型边缘角3、模具4、真空袋5、导流网6、脱模布7、透气毡8、密封胶带9、脱模剂10、封孔剂11、第一树脂管12、第二树脂管13、注胶口14、抽真空口15、第一导流管16、第二导流管17。
实施例1:
本实施例一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺包括以下步骤,其工艺结构如图1所示:
1、模具清理及准备:模具4的表面尺寸为160×110平方厘米,用1000目砂纸将模具4表面打磨光滑,然后用酒精将模具4表面擦拭干净;
2、涂封孔剂:待模具4表面的酒精挥发完全后,在模具4表面均匀涂覆封孔剂11,然后静置30分钟,重复该操作1次;
3、黏贴密封胶带:在模具4表面的四周、距离制件边缘15厘米处黏贴密封胶带9;
4、涂脱模剂:在模具4表面、密封胶带9内均匀涂覆脱模剂10,然后静置20分钟,重复该操作6次;
5、剪裁增强材料:按照模具4的尺寸剪裁东丽T700-12K碳纤维织物1,该碳纤维织物1为碳纤维斜纹织物,尺寸为150×100平方厘米,共剪裁6块,将剪裁好的碳纤维斜纹织物1在烘箱中100℃烘干30分钟;裁切出与模具4形状相似的泡沫芯材2,该泡沫芯材2是PVC泡沫,表面尺寸为140×90平方厘米,将该泡沫芯材2的边缘裁割成锥型,如图2所示,该锥型角度为30°;
6、铺覆增强材料:在模具4表面铺覆增强材料,如图2所示,铺层顺序从上到下依次为三层碳纤维织物1、泡沫芯材2、三层碳纤维织物1;
7、铺覆辅材:在铺好的碳纤维织物1表面依次铺覆脱模布7、导流网6、第一导流管16和第二导流管17,第一导流管16连通用于抽真空的第一树脂管12,第二导流管17连通用于吸注树脂体系的第二树脂管13,第一树脂管12在抽真空口15处连通真空泵,第二树脂管13在注胶口14处与外界相连;另外,在模具4表面密封胶带9内、碳纤维织物1两侧且距离碳纤维织物1一定间隔处还放置透气毡8;
8、封真空:用真空袋5与密封胶带9密封粘结,使密封胶带9内整个区域密封不透气,通过第一树脂管12的抽真空口15对整个密封区域进行抽真空,同时检查封装系统的密封性,确保无漏气,该过程对碳纤维织物1进行压实,尤其是倒角处;
9、吸注树脂:根据制件尺寸计算树脂体系质量,根据树脂体系组分和质量比配备不饱和聚酯树脂体系,其组分中不饱和聚酯、固化剂、促进剂三者的质量比为100∶1.5∶0.5,配好的树脂体系经真空烘箱抽真空脱泡处理,确保封装系统无漏气后,通过第二树脂管13的注胶口15利用真空袋5内真空负压导入配制的经脱泡处理的树脂体系;
10、固化、脱模与修边:通过树脂体系所需固化工艺在室温固化3小时,为提高生产效率,缩短固化时间,可略微加热;固化后冷却到室温,然后进行脱模、修边、打磨,得到发动机盖制件。
实施例2:
本实施例一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺包括以下步骤,其工艺结构如图1所示:
步骤1、2、3、4与实施例1中的步骤1、2、3、4相同;
5、剪裁增强材料:按照模具4尺寸剪裁东丽T700-12K碳纤维织物1,该碳纤维织物1为碳纤维斜纹织物和四轴向经编织物,尺寸为150×100平方厘米,各剪裁2块,将剪裁好的碳纤维斜纹织物1在烘箱中100℃烘干30分钟;裁切出与模具4形状相似的泡沫芯材2,该泡沫芯材2是PVC泡沫,表面尺寸为140×90平方厘米,将该泡沫芯材2的边缘裁割成锥型,该锥型角度为45°;
6、铺覆增强材料:在模具4表面铺覆增强材料,铺层顺序从上到下依次为一层斜纹织物、一层四轴向经编织物、泡沫芯材、一层四轴向经编织物、一层斜纹织物;
步骤7、8与实施例1中的步骤7、8相同;
9、吸注树脂:根据制件尺寸计算树脂体系质量,根据树脂体系组分和质量比配备环氧树脂体系,其组分为双酚A型环氧树脂与固化剂,二者质量比为2∶1,配好的树脂体系经超声振荡脱泡处理,确保封装系统无漏气后,通过第二树脂管13的注胶口15利用真空袋5内真空负压导入配制的经脱泡处理的树脂体系;
10、固化、脱模与修边:通过树脂体系所需固化工艺在40℃固化2小时,然后在80℃固化2小时,固化后冷却到室温,然后进行脱模、修边、打磨,得到发动机盖制件。
Claims (7)
1.一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺,其特征是:包括以下步骤:
1)模具清理及准备:用砂纸将汽车发动机盖的模具表面打磨光滑,然后用酒精或丙酮将模具表面擦拭干净;
2)涂封孔剂:待模具表面的酒精或丙酮挥发完全后,在模具表面均匀涂覆封孔剂,然后静置10分钟~30分钟,重复该操作1次~5次;
3)黏贴密封胶带:在模具表面的四周、距离制件边缘至少15厘米处黏贴密封胶条;
4)涂脱模剂:在模具表面、密封胶带内均匀涂覆脱模剂,然后静置10分钟~30分钟,重复该操作3次~8次;
5)剪切增强材料:按照模具表面尺寸剪切碳纤维织物与泡沫芯材,将碳纤维织物在烘箱中烘干,泡沫芯材形状与模具形状相似并将其边缘裁割成锥型;
6)铺覆增强材料:在模具表面以碳纤维织物、泡沫芯材、碳纤维织物的铺层顺序铺覆增强材料;
7)铺覆辅材:在铺好的织物表面依次铺覆脱模布、导流网、第一树脂管和第二树脂管;
8)封真空:用真空袋覆盖整个密封胶带内区域,真空袋周边与密封胶带密封粘结,使密封胶带内区域密封不透气,通过第一树脂管与第二树脂管与外界连通,然后夹紧第二树脂管使其不透气,通过第一树脂管对密封胶带内区域进行抽真空;
9)吸注树脂:树脂体系经真空烘箱抽真空或超声振荡进行脱泡处理后,通过第二树脂管向密封胶带内区域导入树脂体系;
10)固化、脱模与修边:利用树脂体系所需固化工艺进行固化,固化后冷却到室温,然后进行脱模、修边、打磨,得到发动机盖制件。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺,其特征是:所述的碳纤维织物为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、单向织物、多轴向经编织物中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺,其特征是:所述的泡沫芯材是可变形的轮廓板。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺,其特征是:所述的树脂体系是不饱和聚酯类树脂体系或者双酚A型、双酚F型环氧树脂和胺类、酸酐类固化剂组成的树脂体系。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺,其特征是:所述的步骤5中的锥型角度为30°~45°。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺,其特征是:所述的步骤7中还铺覆透气毡,所述的透气毡在密封胶带以内碳纤维织物的两侧,并且距离碳纤维织物一定间隔。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺,其特征是:所述的第一树脂管连通第一导流管,所述的第二树脂管连通第二导流管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106210344A CN102166825A (zh) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106210344A CN102166825A (zh) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102166825A true CN102166825A (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=44488237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010106210344A Pending CN102166825A (zh) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102166825A (zh) |
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102358047A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-02-22 | 保定华翼风电叶片研究开发有限公司 | 利用真空吸注制作风轮叶片的方法 |
CN102490375A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备及其应用 |
CN102514207A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-27 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种复合材料汽车零部件的生产方法 |
CN102558591A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-11 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 纤维增强pcbt热塑性复合材料电动车底板的制备方法 |
CN102632623A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-08-15 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种硅橡胶袋闭模工艺制备碳纤维复合材料的方法 |
CN103419381A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-12-04 | 瞿初 | 双面模真空负压内吸式流水线生产玻璃钢制品的工艺 |
CN103434144A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-12-11 | 吴江固德电材系统有限公司 | 真空压力浸渍纤维增强树脂复合材料一次成型的制备方法 |
CN103497485A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-08 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种碳纤维复合材料制品及制备方法 |
CN103878994A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-06-25 | 北京建筑大学 | Frp加气混凝土复合板及其制备方法 |
CN103935048A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-07-23 | 南通君彰复合材料科技有限公司 | 碳纤维机械手主臂的制作方法 |
CN104386129A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-04 | 徐东 | 一种纤维增强复合材料汽车水箱横梁及其制作方法 |
CN105216344A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-06 | 江苏金风科技有限公司 | 真空灌注成型工艺 |
CN105253154A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-20 | 江苏恒神股份有限公司 | 高速动车复合材料车底设备舱底板 |
CN105751529A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-13 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 单向布制备系统及该系统的布局方法 |
CN105881932A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-08-24 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种大尺寸复合材料箱体成型方法 |
CN107627625A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 深圳光启高等理工研究院 | 复合材料制件的阴模成型方法 |
CN108995248A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-14 | 郑州郑飞木业有限责任公司 | 一种储存箱侧板的制作工艺 |
CN109094057A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-28 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种碳纤维汽车前舱盖模压成型方法 |
CN109676967A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-26 | 上海营创精密汽车模型技术有限公司 | 利用碳纤维制作汽车检具部件及组合式汽车检具的方法 |
CN109849369A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-07 | 成都联科航空技术有限公司 | 一种复合材料裙的加工方法 |
CN110328915A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-15 | 鲁东大学 | 一种碳纤维材料船舶壳体及其制造方法 |
CN112590242A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-02 | 株洲电力机车广缘科技有限责任公司 | 一种碳纤维夹芯结构动车头罩的成型方法 |
CN112959678A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-15 | 厦门艾维逸新材料有限公司 | 布纹装饰板及其生产工艺 |
CN113071030A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 东莞市凯文化工有限公司 | 一种封孔脱模剂及其制备方法 |
CN113602360A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-05 | 凯博泰利(苏州)新材料技术有限公司 | 一种房车一体式碳纤维顶盖及其制造工艺 |
CN115265280A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-11-01 | 杭州巨力绝缘材料有限公司 | 碳纤维防弹发热墙板及制作方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4287015A (en) * | 1976-10-18 | 1981-09-01 | Danner Harold J Jun | Vacuum bag used in making laminated products |
US4942013A (en) * | 1989-03-27 | 1990-07-17 | Mcdonnell Douglas Corporation | Vacuum resin impregnation process |
JP2001064406A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-13 | Toray Ind Inc | 繊維強化複合材用プリフォームおよびこれを用いてなる繊維強化複合材ならびにこれらの製造方法 |
US6732273B1 (en) * | 1998-10-21 | 2004-05-04 | Lucent Technologies Inc. | Priority and security coding system for electronic mail messages |
CN101352926A (zh) * | 2008-09-08 | 2009-01-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种大型夹芯复合材料制件的真空辅助成型工艺方法 |
CN101811366A (zh) * | 2009-02-23 | 2010-08-25 | 通用电气公司 | 制造复合材料制品的装置和方法 |
-
2010
- 2010-12-24 CN CN2010106210344A patent/CN102166825A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4287015A (en) * | 1976-10-18 | 1981-09-01 | Danner Harold J Jun | Vacuum bag used in making laminated products |
US4287015B1 (zh) * | 1976-10-18 | 1988-01-26 | ||
US4942013A (en) * | 1989-03-27 | 1990-07-17 | Mcdonnell Douglas Corporation | Vacuum resin impregnation process |
US6732273B1 (en) * | 1998-10-21 | 2004-05-04 | Lucent Technologies Inc. | Priority and security coding system for electronic mail messages |
JP2001064406A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-13 | Toray Ind Inc | 繊維強化複合材用プリフォームおよびこれを用いてなる繊維強化複合材ならびにこれらの製造方法 |
CN101352926A (zh) * | 2008-09-08 | 2009-01-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种大型夹芯复合材料制件的真空辅助成型工艺方法 |
CN101811366A (zh) * | 2009-02-23 | 2010-08-25 | 通用电气公司 | 制造复合材料制品的装置和方法 |
Cited By (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102358047A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-02-22 | 保定华翼风电叶片研究开发有限公司 | 利用真空吸注制作风轮叶片的方法 |
CN102490375A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备及其应用 |
CN102514207A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-27 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种复合材料汽车零部件的生产方法 |
CN102558591A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-11 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 纤维增强pcbt热塑性复合材料电动车底板的制备方法 |
CN102558591B (zh) * | 2011-12-22 | 2014-05-07 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 纤维增强pcbt热塑性复合材料电动车底板的制备方法 |
CN102632623A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-08-15 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种硅橡胶袋闭模工艺制备碳纤维复合材料的方法 |
CN102632623B (zh) * | 2012-01-31 | 2014-11-05 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种硅橡胶袋闭模工艺制备碳纤维复合材料的方法 |
CN103419381A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-12-04 | 瞿初 | 双面模真空负压内吸式流水线生产玻璃钢制品的工艺 |
CN103434144A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-12-11 | 吴江固德电材系统有限公司 | 真空压力浸渍纤维增强树脂复合材料一次成型的制备方法 |
CN103419381B (zh) * | 2013-07-15 | 2016-06-08 | 长沙中瞿新材料科技有限公司 | 双面模真空负压内吸式流水线生产玻璃钢制品的工艺 |
CN103497485B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-03-16 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种碳纤维复合材料制品及制备方法 |
CN103497485A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-08 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种碳纤维复合材料制品及制备方法 |
CN103935048B (zh) * | 2014-03-17 | 2016-05-04 | 南通君彰复合材料科技有限公司 | 碳纤维机械手主臂的制作方法 |
CN103935048A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-07-23 | 南通君彰复合材料科技有限公司 | 碳纤维机械手主臂的制作方法 |
CN103878994A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-06-25 | 北京建筑大学 | Frp加气混凝土复合板及其制备方法 |
CN104386129A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-04 | 徐东 | 一种纤维增强复合材料汽车水箱横梁及其制作方法 |
CN105881932A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-08-24 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种大尺寸复合材料箱体成型方法 |
CN105216344A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-06 | 江苏金风科技有限公司 | 真空灌注成型工艺 |
CN105216344B (zh) * | 2015-09-15 | 2018-07-27 | 江苏金风科技有限公司 | 真空灌注成型工艺 |
CN105253154A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-20 | 江苏恒神股份有限公司 | 高速动车复合材料车底设备舱底板 |
CN105751529A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-13 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 单向布制备系统及该系统的布局方法 |
CN107627625A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 深圳光启高等理工研究院 | 复合材料制件的阴模成型方法 |
CN109094057A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-28 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种碳纤维汽车前舱盖模压成型方法 |
CN108995248A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-14 | 郑州郑飞木业有限责任公司 | 一种储存箱侧板的制作工艺 |
CN109676967A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-26 | 上海营创精密汽车模型技术有限公司 | 利用碳纤维制作汽车检具部件及组合式汽车检具的方法 |
CN109849369A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-07 | 成都联科航空技术有限公司 | 一种复合材料裙的加工方法 |
CN110328915A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-15 | 鲁东大学 | 一种碳纤维材料船舶壳体及其制造方法 |
CN112590242A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-02 | 株洲电力机车广缘科技有限责任公司 | 一种碳纤维夹芯结构动车头罩的成型方法 |
CN112590242B (zh) * | 2020-12-01 | 2023-02-10 | 株洲电力机车广缘科技有限责任公司 | 一种碳纤维夹芯结构动车头罩的成型方法 |
CN112959678A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-15 | 厦门艾维逸新材料有限公司 | 布纹装饰板及其生产工艺 |
CN113071030A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 东莞市凯文化工有限公司 | 一种封孔脱模剂及其制备方法 |
CN113071030B (zh) * | 2021-03-25 | 2023-03-17 | 东莞市凯文化工有限公司 | 一种封孔脱模剂及其制备方法 |
CN113602360A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-05 | 凯博泰利(苏州)新材料技术有限公司 | 一种房车一体式碳纤维顶盖及其制造工艺 |
CN115265280A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-11-01 | 杭州巨力绝缘材料有限公司 | 碳纤维防弹发热墙板及制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102166825A (zh) | 一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺 | |
CN106608056B (zh) | 一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法 | |
CN102922621B (zh) | 一种纤维增强复合材料汽车顶盖的生产方法 | |
CN102922622B (zh) | 一种纤维增强复合材料汽车后箱盖的生产方法 | |
CN103072284A (zh) | 一种含增强筋的夹芯结构复合材料及其制造方法 | |
CN106182801A (zh) | 一种飞行器泡沫夹芯复合材料舵面成型方法 | |
CN102744889A (zh) | 碳纤维混杂树脂基复合材料泡沫夹层结构及其制备工艺 | |
CN103057126A (zh) | 大型复合材料整体成型叶片及其成型工艺 | |
CN110843234A (zh) | 一种无人机碳纤维复合材料主梁成型工艺方法 | |
CN112454938A (zh) | 一种碳纤维蜂窝夹心复合材料构件的成型方法 | |
CN109203515A (zh) | 一种风电叶片及其制造方法 | |
CN105538745A (zh) | 一种铝合金纤维层板结构件的成形方法及其层板结构件 | |
CN102407884A (zh) | 一种汽车车身件及其生产方法 | |
CN111421861A (zh) | 一种铝合金和树脂复合材料一体化结构及其制备方法 | |
CN111231456A (zh) | 一种纤维-金属混杂复合层板及其制备方法 | |
CN106218146A (zh) | 一种箱包用柔性材料增韧的复合材料及其制备和应用 | |
CN105383071A (zh) | 一种汽车保险杠制作成型工艺 | |
CN206106422U (zh) | 一种新型真空袋成型装置 | |
CN106626702B (zh) | 一种客车复合材料结构车身板的生产方法 | |
CN112677378B (zh) | 一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法 | |
CN109398501A (zh) | 一种电动汽车用复合材料集成式中后地板及其制备方法 | |
CN206999679U (zh) | 碳纤维双面板加筋结构件 | |
CN110978567B (zh) | 一种结构功能一体化复合材料机翼及其整体成型方法 | |
CN108215241B (zh) | 一种树脂基复合材料快速成型方法 | |
CN107081917A (zh) | 一种大曲率复合材料泡沫夹层结构成型工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110831 |