CN112677378B - 一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法 - Google Patents
一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112677378B CN112677378B CN202011457709.6A CN202011457709A CN112677378B CN 112677378 B CN112677378 B CN 112677378B CN 202011457709 A CN202011457709 A CN 202011457709A CN 112677378 B CN112677378 B CN 112677378B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prefabricated
- edge
- angle
- layer
- pasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种风力叶片后缘预制粘贴角的制备方法及其制备用的阳模模具，阳模模具包括一个泡沫阳模模具（2），两个固定泡沫阳模模具（2）的F夹具（3），F夹具（3）连接有F夹具旋紧手柄（7）。本发明提供的风力叶片后缘预制粘贴角的制备方法，可用于风机叶片第一层真空的后缘粘贴角的预制，不易产生富树脂等影响装配精度的缺陷，真空抽紧后不会产生后缘预制粘贴角夹杂在法兰平面上的情况，可消除铺设三轴纤维布弦向延展性差，抽真空后随型性难以调整导致的褶皱问题，可大大提高后缘粘贴角生产稳定性及粘接质量。在铺层阶段规避掉粘贴角产品的缺陷，并可降低后续合模工序的维修时间及维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及风电叶片制作领域，具体涉及一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法及其制备用阳模模具。
背景技术
随着地球上不可再生能源的逐渐枯竭，全世界都认识到了可再生能源的重要性，并开始对风电产业的发展高度重视。作为风电机组中最为重要的部件，叶片在风电机组中起着不可替代的作用，一个拥有优良设计、可靠质量和高效性能的风电叶片是保证整个风电机组可以正常运行的关键因素。
目前，风机叶片后缘预制粘贴角模具主要是阴模模具，由玻璃钢或玻璃钢夹心材料制成。后缘预制粘贴角制作时，需要将模具摆放在主模具的前、后缘法兰平台上，使用手糊或真空灌注方法制作后缘预制粘贴角。前者采用手糊工艺制作后缘预制粘贴角，工艺简单，但由于阴模模具工作面是内腔表面，有些区域空间狭小，手糊操作困难，无法使手糊的粘贴角与模具完全贴合，所制作出的产品变形严重，严重影响主模具后缘合模间隙，且采用手糊工艺的玻璃钢强度相对真空灌注有所欠缺，故此方法被逐渐淘汰出主流市场。
采用真空灌注工艺预制后缘粘贴角是目前市面上常见的施工工艺。一种是采用阴模工艺：一般在主模具壳体铺层结束后，铺设后缘预制粘贴角纤维布；使用一层真空袋将壳体与后缘预制粘贴角密封并抽真空压紧，此时将后缘预制粘贴角阴模模具摆放在主模具的后缘法兰平台上，使用第二层真空将第一层真空内的后缘预制粘贴角压紧在阴模模具上，但由于第一层真空压力已将后缘预制粘贴角的玻纤布压紧而失去变形能力，造成无法与模具随形而出现玻璃纤维布的弦向褶皱，为了消除褶皱，需要打磨去除缺陷后重新手糊或灌注维修，不仅产品质量，车间环境受影响，也降低了生产效率。另一种是采用阳模工艺，用硅胶或其它泡沫材料作为填充物填到后缘预制粘贴角的内腔，待抽完真空的玻璃纤维布灌注入树脂固化成形后再取出，因为有些后缘预制粘贴角的内腔较大，需要填充的材料多，或内腔是内部大、口小的形状，作为填充物的阳模无法取出，实现起来非常困难。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种设计合理，操作方便，制作效率高，可以应用于大型风机叶片后缘预制粘贴角制作的装置，本发明另一个目的是提供后缘预制粘贴角的制备方法，为风机叶片提质增效提供保障。本发明可解决手糊操作空间狭小无法操作问题，解决真空灌注工艺阴模制作的纤维无法与模具完全随形，且叶片后缘型面轴向变化加大而出现褶皱问题，以及阳模制作无法取出阳模的问题。
技术方案：为了实现本发明的目的，采用的技术方案为：
一种风机叶片后缘预制粘贴角制备用的阳模模具，它包括一个泡沫阳模模具，两个固定泡沫阳模模具的F夹具，所述的F夹具连接有F夹具旋紧手柄。
泡沫阳模模具放置在叶片内部，通过F夹具与主模具夹紧的方式固定在叶片壳体后缘拐角立面。
叶片后缘粘贴角纤维布通过泡沫阳模模具进行预成型过程中褶皱处理工作；
作为优选方案，以上所述的风机叶片后缘预制粘贴角阳模模具，其中的阳模支撑部分选用泡沫材质。本发明根据风机叶片人工操作的特点，一般的玻璃钢或硅胶等材料会极大增加阳模模具本身自重及成本，通过大量实验筛选材料，优选得到泡沫材质的阳模模具，既可以让工人很方便的随手提携操作阳模，又能起到很好的后缘粘贴角随型、塑型效果。
作为优选方案，以上所述的固定泡沫阳模模具的F夹具，针对叶片后缘立面的弧线及坡度形状进行了详细的受力结构设计；上述的泡沫阳模模具在贴近叶片壳体后缘拐角立面过程中，会受自身重力及叶片表面其余真空辅材干涉而不能达到贴紧后缘拐角立面的效果，必须使用外力挤压泡沫阳模模具使之固定。
作为优选方案，所述的固定泡沫阳模模具的F夹具为两个，固定在泡沫阳模模具两端，使之固定更稳定、不易位移。
作为优选方案，以上所述的风机叶片后缘预制粘贴角阳模模具，实现的是后缘粘贴角产品在真空压力抽紧前就可以消除褶皱等缺陷的目的。本发明根据理论三维模拟做出的后缘粘贴角阳模形状抽紧后的粘贴角产品，在真空灌注过程中将不再产生褶皱等缺陷，可高效、高质的实现叶片后缘粘贴角产品零缺陷目标。
本发明对后缘粘贴角预制工序进行了大量工艺分析筛选实验，确定其工艺性能，并对泡沫阳模模具进行了选型设计。特别优选了泡沫阳模模具的边角倒圆角弧度，优选倒圆角弧度为R20mm。
本发明提供的一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法，其包括以下步骤：
步骤a、壳体铺设结束后，铺设叶片后缘预制粘贴角，将多出的后缘预制粘贴角纤维布翻至法兰平台上平铺；
步骤b、铺设第一层真空系统，后缘粘贴角区域真空不密封，且真空压力泵不开机工作；
步骤c、将后缘预制粘贴角泡沫阳模模具模具放置到叶片后缘拐角处，贴紧叶片壳体后缘拐角立面，位于叶片壳体第一层真空薄膜上方；将后缘法兰边处真空薄膜翻至泡沫阳模模具上方平放；
步骤d、使用两个固定泡沫阳模模具的F夹具，将后缘预制粘贴角泡沫阳模模具固定贴紧于后缘拐角立面，后缘预制粘贴角泡沫阳模模具与叶片后缘拐角立面无间隙；
步骤e、先将法兰平台上的后缘预制粘贴角双轴纤维布翻至后缘预制粘贴角泡沫阳模模具上方，使用双手赶平褶皱；再将法兰平台上的后缘预制粘贴角三轴纤维布翻至后缘预制粘贴角泡沫阳模模具上方，使用双手赶平褶皱；如出现不能赶平的褶皱，则将相近区域的褶皱赶至一处，剪开褶皱抹平后搭接三轴纤维布，使用喷胶固定；
步骤f、使用泡沫阳模模具上方的第一层真空薄膜反包裹后缘粘贴角纤维布后，密封第一层真空薄膜；
步骤g、开启真空压力泵对第一层真空薄膜抽紧，在第一层真空薄膜抽紧至60％压力时，再次对因真空压力压紧而出现的小褶皱进行赶压；
步骤h、第一层真空抽紧以后，拧松F夹具旋紧手柄，拆下两个F夹具，移除后缘预制粘贴角泡沫阳模模具；
步骤i、放置后缘粘贴角阴模模具；铺设第二层真空薄膜，第二层真空薄膜抽紧以后进行树脂灌注、加热固化成型、脱模既得。
作为优选方案，以上所述的步骤g中，第一层真空薄膜抽紧至60％压力为当地一个标准大气压的60％压降。
有益效果：本发明和现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的风力叶片后缘预制粘贴角的制备方法，整个工艺设计合理，可操作性强，工作效率高，成本低，提高后缘预制粘贴角质量合格率，可提高风力叶片的整体性能。本发明制备过程中，采用阳模模具，结构设计合理，操作方便，成本低，使用方便，两个F夹具对粘贴角泡沫阳模模具的固定力是人工不能替代的，这种结构可大大提高后缘粘贴角纤维布的随型型，保证产品的高效和稳定。可用于风机叶片第一层真空的后缘粘贴角的预制，不易产生富树脂等影响装配精度的缺陷，真空抽紧后不会产生后缘预制粘贴角夹杂在法兰平面上的情况，可消除铺设三轴纤维布弦向延展性差，抽真空后随型性难以调整导致的褶皱问题，可大大提高后缘粘贴角生产稳定性及粘接质量。在铺层阶段规避掉粘贴角产品的缺陷，并可降低后续合模工序的维修时间及维修成本。
附图说明
图1为本发明提供的风机叶片后缘预制粘贴角的制备过程的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤a、壳体铺设结束后，铺设叶片后缘预制粘贴角，将多出的后缘预制粘贴角纤维布4翻至法兰5平台上平铺；
步骤b、铺设第一层真空系统，后缘粘贴角区域真空不密封，且真空压力泵不开机工作；
步骤c、将后缘预制粘贴角泡沫阳模模具2放置到叶片后缘拐角处，贴紧叶片壳体后缘拐角立面8，位于叶片壳体第一层真空薄膜1上方；将后缘法兰边处真空薄膜翻至泡沫阳模模具上方平放；
步骤d、使用两个固定泡沫阳模模具的F夹具3，将后缘预制粘贴角泡沫阳模模具2固定贴紧于后缘拐角立面8，并旋转F夹具旋紧手柄7使泡沫阳模模具2与叶片后缘拐角立面8无间隙；
步骤e、先将法兰平台上的后缘预制粘贴角双轴纤维布4翻至后缘预制粘贴角泡沫阳模模具2上方，然后赶平褶皱；再将法兰平台上的后缘预制粘贴角三轴纤维布翻至后缘预制粘贴角泡沫阳模模具2上方，然后赶平褶皱；如出现不能赶平的褶皱，则将相近区域的褶皱赶至一处，剪开褶皱抹平后搭接三轴纤维布，使用喷胶固定；
步骤f、使用后缘预制粘贴角泡沫阳模模具2上方的第一层真空薄膜1反包裹后缘粘贴角纤维布4后，密封第一层真空薄膜1；
步骤g、开启真空压力泵对第一层真空薄膜抽紧，在第一层真空薄膜抽紧至60％压力时，再次对因真空压力压紧而出现的小褶皱进行赶压；
步骤h、第一层真空薄膜抽紧以后，拆下两个F夹具3，移除后缘预制粘贴角泡沫阳模模具2；
步骤i、放置后缘粘贴角阴模模具，铺设第二层真空薄膜，第二层真空抽紧以后进行树脂灌注、加热固化、成型，脱模，既得。
以上所述的风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法，所述的后缘粘贴角纤维布采用泡沫阳模模具预制随型，可提前消除真空抽紧后不能避免的纤维布弦向褶皱、夹杂、富树脂等问题；相比现有技术，可提高风机叶片后缘预制粘贴角制作效率及质量，降低叶片后段合模工序处理缺陷产生的人工及材料成本，提高叶片整体质量。且投入成本低、可操作性强、可改善缺陷效果明显，适合在整个行业内进行推广普及。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤a、壳体铺设结束后，铺设叶片后缘预制粘贴角，将多出的后缘预制粘贴角纤维布（4）翻至法兰（5）平台上平铺；
步骤b、铺设第一层真空系统，后缘粘贴角区域真空不密封，且真空压力泵不开机工作；
步骤c、将后缘预制粘贴角泡沫阳模模具（2）放置到叶片后缘拐角处，贴紧叶片壳体后缘拐角立面（8），位于叶片壳体第一层真空薄膜（1）上方；将后缘法兰边处真空薄膜翻至泡沫阳模模具上方平放；
步骤d、使用两个固定泡沫阳模模具的F夹具（3），将后缘预制粘贴角泡沫阳模模具（2）固定贴紧于后缘拐角立面（8），并旋转F夹具旋紧手柄（7）使后缘预制粘贴角泡沫阳模模具（2）与叶片后缘拐角立面（8）无间隙；
步骤e、先将法兰平台上的后缘预制粘贴角双轴纤维布（4）翻至后缘预制粘贴角泡沫阳模模具（2）上方，然后赶平褶皱；再将法兰平台上的后缘预制粘贴角三轴纤维布翻至后缘预制粘贴角泡沫阳模模具（2）上方，然后赶平褶皱；出现不能赶平的褶皱，则将相近区域的褶皱赶至一处，剪开褶皱抹平后搭接三轴纤维布，使用喷胶固定；
步骤f、使用后缘预制粘贴角泡沫阳模模具（2）上方的第一层真空薄膜（1）反包裹后缘粘贴角纤维布（4）后，密封第一层真空薄膜（1）；
步骤g、开启真空压力泵对第一层真空薄膜抽紧，在第一层真空薄膜抽紧至60%压力时，再次对因真空压力压紧而出现的小褶皱进行赶压；
步骤h、第一层真空薄膜抽紧以后，拆下两个F夹具（3），移除后缘预制粘贴角泡沫阳模模具（2）；
步骤i、放置后缘粘贴角阴模模具，铺设第二层真空薄膜，第二层真空抽紧以后进行树脂灌注、加热固化、成型，脱模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011457709.6A CN112677378B (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011457709.6A CN112677378B (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112677378A CN112677378A (zh) | 2021-04-20 |
| CN112677378B true CN112677378B (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=75449173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011457709.6A Active CN112677378B (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112677378B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113334807A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-03 | 大连双瑞风电叶片有限公司 | 一种风电叶片外补强免修型工艺 |
| CN114211595B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-06-27 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种混凝土预制构件缺棱掉角快速修复模具及其使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273593A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 新疆金风科技股份有限公司 | 风机叶片粘接角模具制造方法及风机叶片粘接方法 |
| CN103395213A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 无锡乘风新能源设备有限公司 | 兆瓦级叶片后缘粘接角的制造工艺 |
| CN107618192A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-23 | 国电联合动力技术有限公司 | 一种风电机组叶片粘接角及其制备方法 |
| CN209141488U (zh) * | 2018-07-26 | 2019-07-23 | 国电联合动力技术(连云港)有限公司 | 一种风电叶片后缘粘接角成型装置 |
| CN111577530A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-25 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 一种泡沫填充式叶片后缘粘接角及制备方法 |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202011457709.6A patent/CN112677378B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273593A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 新疆金风科技股份有限公司 | 风机叶片粘接角模具制造方法及风机叶片粘接方法 |
| CN103395213A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 无锡乘风新能源设备有限公司 | 兆瓦级叶片后缘粘接角的制造工艺 |
| CN107618192A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-23 | 国电联合动力技术有限公司 | 一种风电机组叶片粘接角及其制备方法 |
| CN209141488U (zh) * | 2018-07-26 | 2019-07-23 | 国电联合动力技术(连云港)有限公司 | 一种风电叶片后缘粘接角成型装置 |
| CN111577530A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-25 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 一种泡沫填充式叶片后缘粘接角及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112677378A (zh) | 2021-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112677378B (zh) | 一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法 | |
| CN110193955B (zh) | 一种中小型无人机复合材料外翼工艺成型方法 | |
| CN109109341B (zh) | 一种风电叶片的制备方法 | |
| CN108407335B (zh) | 一种复合材料帽型加筋壁板整体成型方法 | |
| CN102166825A (zh) | 一种碳纤维增强树脂基复合材料制作汽车发动机盖的工艺 | |
| CN110439630B (zh) | 一种变厚度复合材料静子叶片及其成型方法 | |
| CN109822940A (zh) | 一种利用整体成型模具制备复合材料油箱的方法 | |
| CN105508131A (zh) | 一种分段组合式风力发电机叶片及其制造方法 | |
| CN110509570B (zh) | 一种新能源汽车电池盒箱体碳纤维预浸料铺放成型方法 | |
| CN105346100B (zh) | 一种风电叶片大梁模具的制作方法 | |
| CN111907091B (zh) | 复合材料加筋壁板t型和/或工型长桁加压方法 | |
| CN102230448A (zh) | 一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片及制造方法 | |
| CN107618192B (zh) | 一种风电机组叶片粘接角及其制备方法 | |
| CN106891548A (zh) | 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法 | |
| CN113997598B (zh) | 复合材料薄壁加强筋成型模具及加强筋一体成型方法 | |
| CN109551789A (zh) | 一种兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法 | |
| CN109203516B (zh) | 一种风电叶片的制造方法 | |
| CN109016571B (zh) | 一种翼面的制备方法 | |
| CN110524910A (zh) | 一种vartm工艺用复合材料模具及其制造方法 | |
| CN107866987A (zh) | 一种飞行器整流罩模具及使用方法 | |
| CN111546668A (zh) | 大型纤维增强复合材料曲面和加强筋板一体成型及分段拼接方法 | |
| CN104325636A (zh) | 一种丁腈橡胶金属粘接件真空袋成型制造方法 | |
| CN114083812B (zh) | 一种复合材料多旋翼无人机一体成型模具及方法 | |
| CN202140242U (zh) | 一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片 | |
| CN112060628B (zh) | 使用翻边模具解决叶片叶根端面应力纹、褶皱的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230717 Address after: 455000 east of north section of Pingyuan Road, Beiguan District, Anyang City, Henan Province Patentee after: Zhongfu Lianzhong (Anyang) composite material Co.,Ltd. Address before: 222069 Jinqiao Road, Dapu Industrial Zone, Lianyungang, Jiangsu 6 Patentee before: LIANYUNGANG ZHONGFU LIANZHONG COMPOSITES GROUP Co.,Ltd. Patentee before: Zhongfu Lianzhong (Anyang) composite material Co.,Ltd. |