CN101186116A - 风机叶片的生产工艺 - Google Patents

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CN101186116A CNA2007101708722A CN200710170872A CN101186116A CN 101186116 A CN101186116 A CN 101186116A CN A2007101708722 A CNA2007101708722 A CN A2007101708722A CN 200710170872 A CN200710170872 A CN 200710170872A CN 101186116 A CN101186116 A CN 101186116A
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倪国庆
朱海月
倪明
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Abstract

本发明涉及风力发电机，尤其涉及风力发电机叶片的生产工艺。该风机叶片的生产工艺，包括制造叶片的根部步骤、模具的准备步骤、真空浸渍步骤、固化步骤、加固步骤、脱模步骤、分离叶片和所述模具步骤。由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了目前风机叶片的生产效率低的问题，显著提高了叶片的生产效率。

Description

风机叶片的生产工艺
技术领域
本发明涉及风力发电机，尤其涉及风力发电机叶片(风机叶片)的生产工艺。
背景技术
风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构。结构上分三个部分。(1)根部：材料一般为金属结构；(2)外壳：一般为玻璃钢；(3)龙骨(加强筋或加强框)：一般为玻璃纤维增强复合材料或碳纤维增强复合材料。目前的风机生产工艺比较多，但普遍生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于解决目前风机叶片的生产效率低的问题，提供一种能显著提高叶片生产效率的生产工艺。
实现本发明目的技术方案是：一种风机叶片的生产工艺，包括如下步骤：
A、制造叶片的根部：用金属材料制造叶片的根部；
B、模具的准备：根据叶片的形状和大小，准备相应的模具；
C、真空浸渍：在真空下灌注树脂；
D、固化：在真空常温下使树脂固化；
E、加固：加固叶片后缘和叶片根部；
F、脱摸：分离叶片和所述模具，从叶片根部小心抬起，在抬起部位修整边缘。
进一步地，上述真空浸渍步骤包括如下步骤：
(1)放置脱模布：将脱模布放置在风机叶片连接部位的表面；
(2)放置穿孔薄片：在所述叶片的表面全部覆上一层穿孔薄片，各穿孔薄片放置的交迭应该小于30mm；
(3)制造真空包：制造真空包，用真空泵连接真空包，该真空包的大小为有足够空间容纳所有材料并且不会造成树脂汇集或者灌注不适当；
(4)放置树脂线和真空线用的管道：在真空包上贴上树脂和真空线用的管道，并剪切管道使之与真空包内相通，并检查修复所有的漏洞直到漏洞完全消除；
(5)灌注树脂：除去流量调节器以松开树脂进口，树脂快速通过所述管道被吸入到层板中，树脂到达层板，树脂线将被迅速填满，继续保持直到整个层板都饱和；
(6)钳断树脂线：当层板完全浸润，不再需要更多的树脂时钳断树脂线，灌注即完成。
进一步地，上述模具在使用之前，应清洗并修复可见损伤，如果有必要使用隔离剂。
由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了目前风机叶片的生产效率低的问题，显著提高了叶片的生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细说明。
一种风机叶片的生产工艺，包括如下步骤：
A、制造叶片的根部：用金属材料制造叶片的根部；
B、模具的准备：根据叶片的形状和大小，准备相应的模具；
C、真空浸渍：在真空下灌注树脂；
D、固化：在真空常温下使树脂固化；
E、加固：加固叶片后缘和叶片根部；
F、脱摸：分离叶片和所述模具，从叶片根部小心抬起，在抬起部位修整边缘。
进一步地，上述真空浸渍步骤包括如下步骤：
(1)放置脱模布：将脱模布放置在风机叶片连接部位的表面；
(2)放置穿孔薄片：在所述叶片的表面全部覆上一层穿孔薄片，各穿孔薄片放置的交迭应该小于30mm；
(3)制造真空包：制造真空包，用真空泵连接真空包，该真空包的大小为有足够空间容纳所有材料并且不会造成树脂汇集或者灌注不适当；
(4)放置树脂线和真空线用的管道：在真空包上贴上树脂和真空线用的管道，并剪切管道使之与真空包内相通，并检查修复所有的漏洞直到漏洞完全消除；
(5)灌注树脂：除去流量调节器以松开树脂进口，树脂快速通过所述管道被吸入到层板中，树脂到达层板，树脂线将被迅速填满，继续保持直到整个层板都饱和；
(6)钳断树脂线：当层板完全浸润，不再需要更多的树脂时钳断树脂线，灌注即完成。
进一步地，上述模具在使用之前，应清洗并修复可见损伤，如果有必要使用隔离剂。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种风机叶片的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、制造叶片的根部：用金属材料制造叶片的根部；
B、模具的准备：根据叶片的形状和大小，准备相应的模具；
C、真空浸渍：在真空下灌注树脂；
D、固化：在真空常温下使树脂固化；
E、加固：加固叶片后缘和叶片根部；
F、脱摸：分离叶片和所述模具，从叶片根部小心抬起，在抬起部位修整边缘。
2.如权利要求1所述的风机叶片的生产工艺，其特征在于，所述真空浸渍步骤包括如下步骤：
(1)放置脱模布：将脱模布放置在风机叶片连接部位的表面；
(2)放置穿孔薄片：在所述叶片的表面全部覆上一层穿孔薄片，各穿孔薄片放置的交迭应该小于30mm；
(3)制造真空包：制造真空包，用真空泵连接真空包，该真空包的大小为有足够空间容纳所有材料并且不会造成树脂汇集或者灌注不适当；
(4)放置树脂线和真空线用的管道：在真空包上贴上树脂和真空线用的管道，并剪切管道使之与真空包内相通，并检查修复所有的漏洞直到漏洞完全消除；
(5)灌注树脂：除去流量调节器以松开树脂进口，树脂快速通过所述管道被吸入到层板中，树脂到达层板，树脂线将被迅速填满，继续保持直到整个层板都饱和；
(6)钳断树脂线：当层板完全浸润，不再需要更多的树脂时钳断树脂线，灌注即完成。
3.如权利要求1所述的风机叶片的生产工艺，其特征在于，所述模具在使用之前，应清洗并修复可见损伤，如果有必要使用隔离剂。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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