CN216032424U - 一种通风管成型吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种通风管成型吹塑模具，所述上模、下模配合的面设置为异形面，所述上模设置有上模型腔，所述上模型腔周边设置有第一凸起条，所述第一凸起条旁设置有第一异形凸起、第一异形凹槽，所述上模型腔一端设置有第一吹塑口，所述上模型腔远离所述第一吹塑口的一端设置为最高面；所述下模对应所述上模型腔设置有下模型腔，所述下模型腔对应所述第一吹塑口设置有第二吹塑口，所述下模型腔周边设置有第二凸起条，所述第二凸起条设置有第二异形凸起、第二异形凹槽，所述下模型腔远离所述第二吹塑口的一端设置有方形槽，所述方形槽与所述上模型腔最高面对应设置。本实用新型分型面逐步顺势走高，降低分型面的落差高度，保证产品的吹塑效果。
Description
技术领域
本实用新型属于吹塑模具技术领域，具体涉及一种通风管成型吹塑模具。
背景技术
热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
随着塑料材料性能的不断提高，吹塑产品具有生产效率高，易批量生产的优势，使得通风管的加工趋向越来越明朗，如图1所示，背景技术中的通风管结构复杂、尺寸较大、造型奇特、高低面相差尺寸大，这样的产品在吹塑过程中很容易吹破而无法将产品吹出来，设计的模具分型面落差不能过大，此款通风管对模具开发提出了更高的要求，也给吹塑模具的开发带来了新的机遇和挑战。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种通风管成型吹塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种通风管成型吹塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模配合的面设置为异形面，所述上模设置有上模型腔，所述上模型腔内设置有若干第一气孔，所述上模型腔周边设置有第一凸起条，所述第一凸起条呈三角状设置，所述第一凸起条连接有第一加强条，所述第一加强条设置有4个，所述第一凸起条旁设置有第一异形凸起、第一异形凹槽，所述上模型腔一端设置有第一吹塑口，所述第一异形凸起、第一异形凹槽靠近所述第一吹塑口设置，所述上模型腔远离所述第一吹塑口的一端设置为最高面；
所述下模对应所述上模型腔设置有下模型腔，所述下模型腔对应所述第一吹塑口设置有第二吹塑口，所述下模型腔周边设置有第二凸起条，所述第二凸起条呈三角状设置，所述第二凸起条连接有第二加强条，所述第二加强条设置有4个，4个所述第二加强条与所述第一加强条对应设置，所述第二凸起条设置有第二异形凸起、第二异形凹槽，所述第二异形凸起与所述第一异形凹槽配合设置，所述第二异形凹槽与所述第一异形凸起配合设置，所述下模型腔远离所述第二吹塑口的一端设置有方形槽，所述方形槽与所述上模型腔最高面对应设置，所述下模型腔底部设置有若干第二气孔。
进一步的，所述第一凸起条与所述第一加强条等高设置。
进一步的，所述上模侧面设置有第一冷却水道，下模侧面设置有第二冷却水道，所述第一冷却水道、第二冷却水道设置若干。
进一步的，所述上模、下模侧面结合处设置有锁扣，所述锁扣设置有2个，2个所述锁扣设置在上模、下模对称两侧面。
进一步的，所述上模远离所述上模型腔的一面设置有第一垫脚，所述第一垫脚连接有上支撑板。
进一步的，所述下模远离所述下模型腔的一面设置有第二垫脚，所述第二垫脚连接有下支撑板。
进一步的，所述上模四周设置有第一支撑凸起，所述第一支撑凸起与所述第一凸起条等高，所述下模四周设置有第二支撑凸起，所述第二支撑凸起与所述第二凸起条等高。
进一步的，所述上模、下模设置导柱导套连接。
有益效果：
1、本实用新型所述的通风管成型吹塑模具，设计上模、下模配合面为异形面，分型面逐步顺势走高，降低分型面的落差高度，保证产品的吹塑效果；
2、本实用新型设计第一、第二凸起条进行分型面的密封，便于加工的同时减小封胶面，密封性更好；
3、本实用新型设计的通风管成型吹塑模具，异形部靠近吹塑口设置，利于塑件不规则部位成型，型腔末端设置最高面，控制膜液流向，保证吹塑质量。
附图说明
图1为背景技术所述的待加工塑件图；
图2为本实用新型提供的一种通风管成型吹塑模具的主视图；
图3为本实用新型提供的一种通风管成型吹塑模具的上模结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种通风管成型吹塑模具的下模结构示意图。
图中：1上模，101上模型腔，102第一气孔，103第一凸起条，104第一加强条，105第一异形凸起，106第一异形凹槽，107第一吹塑口，108第一冷却水道，109第一支撑凸起，2下模，201下模型腔，202第二吹塑口，203第二凸起条，204第二异形凸起，205第二异形凹槽，206方形槽，207第二气孔，208第二加强条，209第二冷却水道，210第二支撑凸起，3锁扣，4第一垫脚，5上支撑板，6第二垫脚，7下支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2-4所示，本实用新型提供的一种通风管成型吹塑模具，包括上模1、下模2，所述上模1、下模2配合的面设置为异形面，所述上模1设置有上模型腔101，所述上模型腔101内设置有若干第一气孔102，所述上模型腔101周边设置有第一凸起条103，所述第一凸起条103呈三角状设置，所述第一凸起条103的设置降低了模具分型面的加工难度，保证了模具的密封性，所述第一凸起条103连接有第一加强条104，所述第一加强条104设置有4个，4个所述第一加强条104对所述第一凸起条103起一定的支撑加强作用，所述第一凸起条103旁设置有第一异形凸起105、第一异形凹槽106，所述上模型腔101一端设置有第一吹塑口107，所述第一异形凸起105、第一异形凹槽106靠近所述第一吹塑口107设置，利于塑件不规则部位成型，所述上模型腔101远离所述第一吹塑口107的一端设置为最高面，控制膜液流向；
所述下模2对应所述上模型腔101设置有下模型腔201，所述下模型腔201对应所述第一吹塑口107设置有第二吹塑口202，所述下模型腔201周边设置有第二凸起条203，所述第二凸起条203呈三角状设置，所述第二凸起条203连接有第二加强条208，所述第二加强条208设置有4个，4个所述第二加强条208与所述第一加强条104对应设置，所述第二凸起条203设置有第二异形凸起204、第二异形凹槽205，所述第二异形凸起204与所述第一异形凹槽106配合设置，所述第二异形凹槽205与所述第一异形凸起105配合设置，所述下模型腔201远离所述第二吹塑口202的一端设置有方形槽206，所述方形槽206与所述上模型腔101最高面对应设置，形成封闭空腔，便于吹塑及后道工序的切割加工，所述下模型腔201底部设置有若干第二气孔207。
在实际应用中，所述第一凸起条103与所述第一加强条104等高设置。
在实际应用中，所述上模1侧面设置有第一冷却水道108，下模2侧面设置有第二冷却水道209，所述第一冷却水道108、第二冷却水道209设置若干，冷却水道用于冷却模腔达到产品快速成型，保持模腔温度控制产品成型时间。
在实际应用中，所述上模1、下模2侧面结合处设置有锁扣3，所述锁扣3设置有2个，2个所述锁扣3设置在上模1、下模2对称两侧面，所述锁扣3的设置用于模具锁紧，避免模具损伤。
在实际应用中，所述上模1远离所述上模型腔101的一面设置有第一垫脚4，所述第一垫脚4连接有上支撑板5，所述第一垫脚4、上支撑板5的设置避免上模1过厚，形成不必要的浪费。
在实际应用中，所述下模2远离所述下模型腔201的一面设置有第二垫脚6，所述第二垫脚6连接有下支撑板7。
在实际应用中，所述上模1四周设置有第一支撑凸起109，所述第一支撑凸起109与所述第一凸起条103等高，所述下模2四周设置有第二支撑凸起210，所述第二支撑凸起210与所述第二凸起条203等高。
在实际应用中，所述上模1、下模2设置导柱导套连接。
工作原理：
本实用新型所述通风管成型吹塑模具，通过将热塑性树脂注射成型得到管状塑料型坯，加热至软化状态，置于对开上模1、下模2内，闭模后立即在上模型腔101、下模型腔201通过第一吹塑口107、第二吹塑口202输入定量热塑性树脂后通入压缩空气吹气成型，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经若干第一冷却水道108、第二冷却水道209冷却脱模，得到通风管，再通过操作员手工切割吹塑口多余部位及方形槽206部位即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种通风管成型吹塑模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)、下模(2)配合的面设置为异形面，所述上模(1)设置有上模型腔(101)，所述上模型腔(101)内设置有若干第一气孔(102)，所述上模型腔(101)周边设置有第一凸起条(103)，所述第一凸起条(103)呈三角状设置，所述第一凸起条(103)连接有第一加强条(104)，所述第一加强条(104)设置有4个，所述第一凸起条(103)旁设置有第一异形凸起(105)、第一异形凹槽(106)，所述上模型腔(101)一端设置有第一吹塑口(107)，所述第一异形凸起(105)、第一异形凹槽(106)靠近所述第一吹塑口(107)设置，所述上模型腔(101)远离所述第一吹塑口(107)的一端设置为最高面；
所述下模(2)对应所述上模型腔(101)设置有下模型腔(201)，所述下模型腔(201)对应所述第一吹塑口(107)设置有第二吹塑口(202)，所述下模型腔(201)周边设置有第二凸起条(203)，所述第二凸起条(203)呈三角状设置，所述第二凸起条(203)连接有第二加强条(208)，所述第二加强条(208)设置有4个，4个所述第二加强条(208)与所述第一加强条(104)对应设置，所述第二凸起条(203)设置有第二异形凸起(204)、第二异形凹槽(205)，所述第二异形凸起(204)与所述第一异形凹槽(106)配合设置，所述第二异形凹槽(205)与所述第一异形凸起(105)配合设置，所述下模型腔(201)远离所述第二吹塑口(202)的一端设置有方形槽(206)，所述方形槽(206)与所述上模型腔(101)最高面对应设置，所述下模型腔(201)底部设置有若干第二气孔(207)。
2.根据权利要求1所述的一种通风管成型吹塑模具，其特征在于：所述第一凸起条(103)与所述第一加强条(104)等高设置。
3.根据权利要求1所述的一种通风管成型吹塑模具，其特征在于：所述上模(1)侧面设置有第一冷却水道(108)，下模(2)侧面设置有第二冷却水道(209)，所述第一冷却水道(108)、第二冷却水道(209)设置若干。
4.根据权利要求1所述的一种通风管成型吹塑模具，其特征在于：所述上模(1)、下模(2)侧面结合处设置有锁扣(3)，所述锁扣(3)设置有2个，2个所述锁扣(3)设置在上模(1)、下模(2)对称两侧面。
5.根据权利要求1所述的一种通风管成型吹塑模具，其特征在于：所述上模(1)远离所述上模型腔(101)的一面设置有第一垫脚(4)，所述第一垫脚(4)连接有上支撑板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种通风管成型吹塑模具，其特征在于：所述下模(2)远离所述下模型腔(201)的一面设置有第二垫脚(6)，所述第二垫脚(6)连接有下支撑板(7)。
7.根据权利要求1所述的一种通风管成型吹塑模具，其特征在于：所述上模(1)四周设置有第一支撑凸起(109)，所述第一支撑凸起(109)与所述第一凸起条(103)等高，所述下模(2)四周设置有第二支撑凸起(210)，所述第二支撑凸起(210)与所述第二凸起条(203)等高。
8.根据权利要求1所述的一种通风管成型吹塑模具，其特征在于：所述上模(1)、下模(2)设置导柱导套连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122633084.0U CN216032424U (zh) | 2021-10-31 | 2021-10-31 | 一种通风管成型吹塑模具 |
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