CN209832564U - 一种聚乙烯膜袋吹塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体为一种聚乙烯膜袋吹塑设备，包括底板，底板的上表面开设有两个相互对称且沿着底板长度方向设置的滑槽，底板的上表面还设有合模装置，合模装置包括两个相互对称的第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴末端设有凸模，底板上还设有吹塑装置，吹塑装置包括紧密焊接在底板后侧面上的竖直板，顶板的下表面设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩轴末端设有气泵。本实用新型操作简单，使用方便，膜袋的成型率较高，且便于对凸模进行更换。

Description

一种聚乙烯膜袋吹塑设备

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体为一种聚乙烯膜袋吹塑设备。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。由于聚乙烯的化学稳定性好，通常会使用聚乙烯材料来制作膜袋，而膜袋的制作主要采用吹塑成型，在进行吹塑的时候，需要用到吹塑设备，但是一般的吹塑设备在制作膜袋时，存在膜袋的成型率较低，进而给厂家带来一定的经济损失。鉴于此，我们提出一种聚乙烯膜袋吹塑设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯膜袋吹塑设备，以解决上述背景技术中提出的一般的吹塑设备在制作膜袋时，存在膜袋的成型率较低，进而给厂家带来一定经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚乙烯膜袋吹塑设备，包括底板，所述底板的上表面开设有两个相互对称且沿着底板长度方向设置的滑槽，所述底板的上表面还设有合模装置，所述合模装置包括两个相互对称的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴末端设有凸模，两个所述凸模位于两个所述第一液压缸之间，两个所述凸模相邻的一侧面上均设有成型腔室，所述成型腔室的顶壁上设有与外界相连通的矩形槽；

所述底板上还设有吹塑装置，所述吹塑装置包括紧密焊接在所述底板后侧面上的竖直板，所述竖直板上紧密焊接有呈水平状分布的顶板，所述顶板的下表面设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴末端设有气泵，所述气泵的出气端设有出气管，所述出气管的末端紧密焊接有通气板，所述通气板内设有通气槽，所述出气管与所述通气槽相连通，所述通气槽的前后两侧槽壁上均开设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的出气孔。

优选的，所述第一液压缸上设有固定底座，所述固定底座与所述底板之间通过若干个紧固螺栓固定连接。

优选的，所述凸模上正对所述滑槽的位置设有滑块，所述滑块位于与之对应的所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接。

优选的，所述顶板以及所述底板位于所述竖直板的同一侧。

优选的，所述通气板位于两个所述凸模之间。

优选的，所述通气板的尺寸与所述成型腔室的尺寸相适配。

优选的，所述第一液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有凸盘，所述凸盘与所述凸模之间通过若干个紧固螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的合模装置，启动两个第一液压缸并使其工作，两个第一液压缸上的伸缩轴开始反向运动，带动两个凸模朝着中间位置运动，完成合模过程，另外通过设置的吹塑装置，将第二液压缸接通外界电源并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动气泵向下运动，进一步带动出气管以及通气板运动至成型腔室内，再将气泵接通外界电源，气体从出气孔中吹出，实现将套在通气板上的膜袋原型进行吹塑成型，且由于出气孔分布比较均匀，保证气体从出气孔中吹出更加平缓，保证其吹塑效果更好，提高膜袋的成型率，解决了一般的吹塑设备在制作膜袋时，存在膜袋的成型率较低，进而给厂家带来一定的经济损失的问题。

2、本实用新型通过设置的凸盘与凸模之间使用紧固螺栓固定连接，当凸模损坏后，便于将凸模从第一液压缸上拆卸，对凸模进行更换，解决了一般的聚乙烯膜袋吹塑设备不便于对已损坏的凸模进行更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型通气板的剖视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、底板；10、滑槽；2、合模装置；20、第一液压缸；21、固定底座；22、凸模；23、滑块；24、成型腔室；25、矩形槽；3、吹塑装置；30、竖直板；31、顶板；32、第二液压缸；33、气泵；34、出气管；35、通气板；351、通气槽；352、出气孔；4、凸盘；40、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种聚乙烯膜袋吹塑设备，如图1至图4所示，包括底板1，底板1的上表面开设有两个相互对称且沿着底板1长度方向设置的滑槽10，底板1的上表面还设有合模装置2，合模装置2包括两个相互对称的第一液压缸20，第一液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有凸模22，两个凸模22位于两个第一液压缸20之间，两个凸模22相邻的一侧面上均设有成型腔室24，成型腔室24的顶壁上设有与外界相连通的矩形槽25，底板1上还设有吹塑装置3，吹塑装置3包括紧密焊接在底板1后侧面上的竖直板30，竖直板30上紧密焊接有呈水平状分布的顶板31，顶板31的下表面紧密焊接有第二液压缸32，第二液压缸32的伸缩轴末端紧密焊接有气泵33，气泵33的出气端设有出气管34，出气管34的末端紧密焊接有通气板35，通气板35内设有通气槽351，出气管34与通气槽351相连通，通气槽351的前后两侧槽壁上均开设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的出气孔352。

本实施例中，第一液压缸20上设有固定底座21，固定底座21与底板1之间通过若干个紧固螺栓固定连接，即固定底座21内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，底板1内正对固定底座21内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与底板1内的螺纹孔以及固定底座21内的螺纹孔螺纹连接，方便安装以及拆卸。

具体的，凸模22上正对滑槽10的位置设有滑块23，滑块23位于与之对应的滑槽10内并与滑槽10之间滑动连接，实现对凸模22的运动起到导向的作用，避免凸模22在运动过程中，其位置发生偏移。

进一步的，通气槽351的顶壁上开设有通孔，该通孔与出气管34相连通，且该通孔的孔径与出气管34的内径相等，保证出气管34与通气板35之间不会留有空气逸出的间隙。

此外，顶板31以及底板1位于竖直板30的同一侧，保证通气板35位于两个凸模22之间。

值得说明的是，通气板35的尺寸与成型腔室24的尺寸相适配，保证通气板35能够正常伸入到成型腔室24内。

本实施例中，通过设置的通气板35，将膜袋原型套在通气板35上，启动第二液压缸32并使其工作，第二液压缸32上的伸缩轴伸长，带动气泵33向下运动，进一步带动出气管34以及通气板35向下运动至合适位置，保证通气板35与成型腔室24的位置对应即可，接着启动第一液压缸20并使其工作，两个第一液压缸20上的伸缩轴开始反向运动，带动两个凸模22朝着中间位置合拢，完成合模过程，且此时通气板35正好位于两个成型腔室24合拢后的空腔中，接着将气泵33接通外界电源并使其工作，气泵33将气体通入到出气管34内，并进一步进入到通气槽351中，最终从出气孔352中吹出，此时正好实现将套在通气板35上的膜袋原型内吹入气体，使膜袋原型膨胀成型，且由于出气孔352分布比较均匀，保证气体从出气孔352中吹出更加平缓，保证其吹塑效果更好，提高膜袋的成型率，解决了一般的吹塑设备在制作膜袋时，存在膜袋的成型率较低，进而给厂家带来一定的经济损失的问题。

实施例2

在具体操作中，为了便于对损坏的凸模22进行更换，因此，在实施例1的基础上对第一液压缸20以及凸模22作出改进，作为一种优选实施例，如图5所示，第一液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有凸盘4，凸盘4与凸模22之间通过若干个紧固螺栓40固定连接。

本实施例中，凸盘4内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，凸模22内正对凸盘4内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓40同时与凸模22内的螺纹孔以及凸盘4内的螺纹孔螺纹连接，方便拆卸以及安装，解决了一般的聚乙烯膜袋吹塑设备不便于对已损坏的凸模进行更换的问题。

本实用新型的聚乙烯膜袋吹塑设备在使用时，将膜袋原型套在通气板35上，启动第二液压缸32并使其工作，第二液压缸32上的伸缩轴伸长，带动气泵33向下运动，进一步带动出气管34以及通气板35向下运动至合适位置，保证通气板35与成型腔室24的位置对应即可，接着启动第一液压缸20并使其工作，两个第一液压缸20上的伸缩轴开始朝着中间位置运动，带动两个凸模22朝着中间位置合拢，完成合模过程，且此时通气板35正好位于两个成型腔室24合拢后的空腔中，接着将气泵33接通外界电源并使其工作，气泵33将气体通入到出气管34内，并进一步进入到通气槽351中，最终从出气孔352中吹出，此时正好实现将套在通气板35上的膜袋原型内吹入气体，使膜袋原型膨胀成型；

在取出膜袋时，继续启动两个第一液压缸20，使两个第一液压缸20上的伸缩轴向后运动，带动两个凸模22朝着两侧运动，完成开模过程，接着将膜袋从通气板35上取下即可，解决了一般的吹塑设备在制作膜袋时，存在膜袋的成型率较低，进而给厂家带来一定的经济损失的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚乙烯膜袋吹塑设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有两个相互对称且沿着底板（1）长度方向设置的滑槽（10），所述底板（1）的上表面还设有合模装置（2），所述合模装置（2）包括两个相互对称的第一液压缸（20），所述第一液压缸（20）的伸缩轴末端设有凸模（22），两个所述凸模（22）位于两个所述第一液压缸（20）之间，两个所述凸模（22）相邻的一侧面上均设有成型腔室（24），所述成型腔室（24）的顶壁上设有与外界相连通的矩形槽（25）；

所述底板（1）上还设有吹塑装置（3），所述吹塑装置（3）包括紧密焊接在所述底板（1）后侧面上的竖直板（30），所述竖直板（30）上紧密焊接有呈水平状分布的顶板（31），所述顶板（31）的下表面设有第二液压缸（32），所述第二液压缸（32）的伸缩轴末端设有气泵（33），所述气泵（33）的出气端设有出气管（34），所述出气管（34）的末端紧密焊接有通气板（35），所述通气板（35）内设有通气槽（351），所述出气管（34）与所述通气槽（351）相连通，所述通气槽（351）的前后两侧槽壁上均开设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的出气孔（352）。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于：所述第一液压缸（20）上设有固定底座（21），所述固定底座（21）与所述底板（1）之间通过若干个紧固螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于：所述凸模（22）上正对所述滑槽（10）的位置设有滑块（23），所述滑块（23）位于与之对应的所述滑槽（10）内并与所述滑槽（10）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于：所述顶板（31）以及所述底板（1）位于所述竖直板（30）的同一侧。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于：所述通气板（35）位于两个所述凸模（22）之间。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于：所述通气板（35）的尺寸与所述成型腔室（24）的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于：所述第一液压缸（20）的伸缩轴末端紧密焊接有凸盘（4），所述凸盘（4）与所述凸模（22）之间通过若干个紧固螺栓（40）固定连接。