CN216832005U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括有定模机构和定模箱，所述定模箱一侧设为开口，在所述定模箱远离开口一侧面的中心位置开设有贯穿的气孔，所述定模机构包括有上模板，其中心位置开设有贯穿的注塑口，于所述上模板一侧面在所述注塑口上连通的安设有注塑管，于所述上模板安设注塑管一侧面的四周边均安设有连接轴，在所述上模板的周侧于所述连接轴上均合页连接有定型板，在四个所述定型板远离所述上模板一侧边的中心位置均开设有卡位槽，在远离上模板一端于四个所述定型板内安设有下模板，所述下模板包括有主模板和所述主模板四边侧面凸起设计的卡位块，四个所述卡位块与四个所述卡位槽榫卯连接。本实用新型稳定性高，定型效果好，且拆装方便。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

常见的注塑模具的上模具和下模具合模之后，仅依靠模具的导向柱进行稳定和定位，难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性，并且模具通过螺栓进行固定，拆装不便。

为解决稳定性差、拆装不便的问题，本实用新型提出了一种注塑模具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种注塑模具，该注塑模具，包括有定模机构和定模箱，所述定模箱一侧设为开口，在所述定模箱远离开口一侧面的中心位置开设有贯穿的气孔，所述定模机构包括有上模板，所述上模板的中心位置开设有贯穿的注塑口，于所述上模板一侧面在所述注塑口上连通的安设有注塑管，于所述上模板安设注塑管一侧面的四周边均安设有连接轴，与所述连接轴合页连接且在所述上模板的周侧均安装有定型板，在四个所述定型板远离所述上模板一侧边的中心位置均开设有卡位槽，在远离上模板一端于四个所述定型板内安设有下模板，所述下模板包括有主模板和所述主模板四边侧面凸起设计的卡位块，四个所述卡位块与四个所述卡位槽榫卯连接。

进一步的，在四个所述定型板与其他定型板靠近且不与上模板接触的两侧边位置均凸出的设有横截面为三角形的密封边，当两相邻定型板靠近闭合时，两所述相邻的密封边可完全相贴合拼接。

进一步的，所述下模板的主模板尺寸与所述定型板闭合时内腔的尺寸匹配，四个所述卡位块远离所述主模板一侧面与和其连接的所述定型板的外侧面平齐且所述卡位块尺寸与所述卡位槽尺寸匹配，同时，所述定模机构尺寸与所述定模箱内腔尺寸匹配。

进一步的，所述上模板安装注塑管一侧面的四边角均开设有第一螺纹接孔。

进一步的，所述定模箱远离开口一侧面的四边角均开设第二螺纹接孔。

本实用新型的有益效果：

1、通过在定模机构外侧套设定模箱，大大的提高了注塑定模的稳定性，和准确性，有效的提高了注塑定模的工作效率，减少了因为稳定性差而导致的生产成本的浪费。

2、通过上模板和定型板之间的合页连接设计以及下模板和定型板之间的榫卯连接的设计，大大的减少了脱模拆装定模机构的时间，简化了脱模拆装的流程，有效的提高了注塑脱模的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型定模机构套设在定模箱内的结构示意图。

图3为本实用新型后视的结构示意图。

图中：1、上模板；2、定型板；3、下模板；4、定模箱；101、注塑口；102、第一螺纹接孔；103、连接轴；104、注塑管；201、密封边；202、卡位槽；301、卡位块；401、开口；402、气孔；403、第二螺纹接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

清参阅图1至图3所示，一种注塑模具，包括有定模机构和定模箱4，所述定模箱3一侧设为开口401，在所述定模箱4远离开口401一侧面的中心位置开设有贯穿的气孔402，所述定模机构包括有上模板1，所述上模板1的中心位置开设有贯穿的注塑口101，于所述上模板1一侧面在所述注塑口101上连通的安设有注塑管104，于所述上模板1安设注塑管104一侧面的四周边均安设有连接轴103，与所述连接轴103合页连接且在所述上模板1的周侧均安装有定型板2，在四个所述定型板2远离所述上模板1一侧边的中心位置均开设有卡位槽202，在远离上模板1一端于四个所述定型板2内安设有下模板3，所述下模板3包括有主模板和所述主模板四边侧面凸起设计的卡位块301，四个所述卡位块301与四个所述卡位槽202榫卯连接。

上述方案中，在四个所述定型板2与其他定型板2靠近且不与上模板1接触的两侧边位置均凸出的设有横截面为三角形的密封边201，当两相邻定型板2靠近闭合时，两所述相邻的密封边201可完全相贴合拼接。

所述下模板3的主模板尺寸与所述定型板2闭合时内腔的尺寸匹配，四个所述卡位块301远离所述主模板1一侧面与和其连接的所述定型板2的外侧面平齐且所述卡位块301尺寸与所述卡位槽202尺寸匹配，同时，所述定模机构尺寸与所述定模箱4内腔尺寸匹配。

所述上模板1安装注塑管104一侧面的四边角均开设有第一螺纹接孔102。

所述定模箱4远离开口401一侧面的四边角均开设第二螺纹接孔403。

根据上述方案，四个所述定型板2远离上模板1一端的中心位置均开设了卡位槽202，且在四个所述定型板2内与四个所述卡位槽202榫卯连接的安设有下模板3，如此设计，使得下模板3能够更轻易的与四个所述定型板2拆装连接，同时，四个所述定型板2与上模板1通过安设在上模板1远离下模板3一侧面四边的连接轴103合页连接，如此设计，也能够进一步的简化注塑脱模的程序，使得定模机构脱离定模箱4之后，不需要拧转螺丝拆卸定型板2，只需取下下模板3，再从模具上拉扯剥离四片所述定型板2，就可轻松简单的取下模具，大大的简化了脱模流程的拆装程序，有效的提高了注塑脱模的工作效率。

同时在定模机构外侧设计套设定模箱4的目的在于提高注塑定模的稳定性，注塑定模时，依靠四个所述连接轴103将四片所述定型板2旋转靠近直至每两所述定型板2边侧的密封边201均完全贴合，此时密封边201的设计，能够有效的提高四个所述定型板2闭合时内部的密封性，使定模机构在注塑溶液时不会发生溶液外漏的问题，接着安装下模板3，使下模板3四边侧的四个所述卡位块301对准四个所述定型板2侧边开设的四个所述卡位槽202，使卡位块301与卡位槽202完全的槽榫卯连接在一起，安装好后，将定模机构安装了下模板3的一端对准定模箱4开口401并推入到定模箱4内，因将定模箱4的边长设计为与所述定型板2的外侧面边长相同，所以此时定模箱4开口的尺寸与安装好后的定模机构横截面的尺寸是完全匹配的，同时，定模箱4在远离开口401的一侧面中心位置开设有贯穿的气孔402，能够增加定模箱4内空气的流通，使得定模机构能更轻松的进出定模箱4，在定模机构完全的被推入到定模箱4内之后，定模箱4内部侧壁能够对安设其内的定模机构起到很好的固定和约束的作用，使得定模机构在注塑溶液后不会发生位置的偏移而导致最终的定模成果不符合标准，能够大大的提高注塑定模的稳定性，有效的节约生产成本、提高工作效率。

并且在上模板1安设注塑管104的一侧面四边角开设有第一螺纹接孔102以及在定模箱4远离开口401一侧面的四边角开设有第二螺纹接孔403，开设第一螺纹接孔102和第二螺纹接孔403的目的在于能够使定模机构和定模箱4能够外接机械推拉的设备来代替人工推拉，机械推拉更加便利且稳定，也能有效的节约人工成本、提高工作效率，采用机械推拉也能够让注塑脱模更加快捷、稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具，包括有定模机构和定模箱，其特征在于：所述定模箱一侧设为开口，在所述定模箱远离开口一侧面的中心位置开设有贯穿的气孔，所述定模机构包括有上模板，所述上模板的中心位置开设有贯穿的注塑口，于所述上模板一侧面在所述注塑口上连通的安设有注塑管，于所述上模板安设注塑管一侧面的四周边均安设有连接轴，与所述连接轴合页连接且在所述上模板的周侧均安装有定型板，在四个所述定型板远离所述上模板一侧边的中心位置均开设有卡位槽，在远离上模板一端于四个所述定型板内安设有下模板，所述下模板包括有主模板和所述主模板四边侧面凸起设计的卡位块，四个所述卡位块与四个所述卡位槽榫卯连接。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：在四个所述定型板与其他定型板靠近且不与上模板接触的两侧边位置均凸出的设有横截面为三角形的密封边，当两相邻定型板靠近闭合时，两所述相邻的密封边可完全相贴合拼接。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述下模板的主模板尺寸与所述定型板闭合时内腔的尺寸匹配，四个所述卡位块远离所述主模板一侧面与和其连接的所述定型板的外侧面平齐且所述卡位块尺寸与所述卡位槽尺寸匹配，同时，所述定模机构尺寸与所述定模箱内腔尺寸匹配。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述上模板安装注塑管一侧面的四边角均开设有第一螺纹接孔。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定模箱远离开口一侧面的四边角均开设第二螺纹接孔。

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