CN215661545U - 一种铝包钢一体铸造组合成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝包钢一体铸造组合成型模具，包括下模，所述下模左侧活动连接有上模，所述上模左侧壁安装有若干个连接管，所述下模内腔侧壁固定连接有第一底模，所述上模内腔侧壁固定连接有第二底模，所述第一底模与第二底模相互匹配设置，所述下模与上模相对的一侧侧壁均固定连接有两个定位块，所述下模底面安装有注塑管，所述注塑管侧壁设置有四个送料机构，所述下模与上模内腔侧壁均开设有两个凹槽，所述上模侧壁上开设有若干个安装槽，所述下模与上模侧壁上分别开设有若干个组装孔，所述下模与上模侧壁上均安装有若干个开闭器。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有成型效果好和使用效率高等特点。

Description

一种铝包钢一体铸造组合成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝包钢一体铸造组合成型模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在对塑胶鞋底生产时，一般都是利用模具挤塑成型进行生产，而现有技术中针对塑胶鞋底进行生产时，大多数所使用的模具都是铝模或铁模，缺少铝包钢一体成型模具，使得成型的产品效果不佳，并且生产之后鞋底花纹纹路较浅，穿着时笨重易断裂，从而导致其成型效果差和使用效率低，因此我们提出一种铝包钢一体铸造组合成型模具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的成型效果差和使用效率低缺陷，提供一种铝包钢一体铸造组合成型模具。所述一种铝包钢一体铸造组合成型模具具有成型效果好和使用效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝包钢一体铸造组合成型模具，包括下模，所述下模左侧活动连接有上模，所述上模左侧壁安装有若干个连接管，所述下模内腔侧壁固定连接有第一底模，所述上模内腔侧壁固定连接有第二底模，所述第一底模与第二底模相互匹配设置，所述下模与上模相对的一侧侧壁均固定连接有两个定位块，所述下模底面安装有注塑管，所述注塑管侧壁设置有四个送料机构，所述下模与上模内腔侧壁均开设有两个凹槽，所述上模侧壁上开设有若干个安装槽，所述下模与上模侧壁上分别开设有若干个组装孔，所述下模与上模侧壁上均安装有若干个开闭器。

优选的，所述送料机构包括喷嘴，所述喷嘴设置有四个，所述喷嘴侧壁均固定连接有第一料管，所述第一料管另一端均固定连接有第二料管。

优选的，所述下模与上模侧壁分别开设有两个定位孔，同侧两个所述定位孔内活动连接有同一个定位杆，所述下模与上模侧壁分别开设有两个插孔，同侧两个所述插孔内活动连接有同一个插杆。

优选的，所述下模左右侧壁均开设有卡槽。

优选的，所述上模侧壁上开设有通槽，所述连接管位于通槽内。

优选的，所述下模与上模相对的一侧侧壁靠近边缘处均固定连接有密封垫。

优选的，所述上模侧壁为避空设置，避空间隙为0.3毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本技术方案通过第一底模、第二底模和注塑管之间的相互配合，在注塑完成后，使得产品使用效果更佳，避免产品断裂笨重等情况，可有效的提高其使用效果；

2、本技术方案利用铝包钢模具进行生产，使得产品整体质量得到较好的提升，且在脱模时不易粘连模具组件，可有效的提高其使用效率。

附图说明

图1为本实用新型下模的结构示意图；

图2为下模和上模的连接关系侧视图；

图3为下模和上模的内部结构侧视图；

图4为本实用新型上模的结构示意图；

图5为图3中的A处放大图。

图中标号：1、下模；2、上模；3、连接管；4、第一底模；5、第二底模；6、定位块；7、送料机构；71、喷嘴；72、第一料管；73、第二料管；8、凹槽；9、安装槽；10、组装孔；11、定位孔；12、定位杆；13、插孔；14、插杆；15、注塑管；16、开闭器；17、通槽；18、卡槽；19、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝包钢一体铸造组合成型模具，包括下模1，下模1左侧活动连接有上模2，下模1与上模2侧壁分别开设有两个定位孔11，同侧两个定位孔11内活动连接有同一个定位杆12，下模1与上模2侧壁分别开设有两个插孔13，同侧两个插孔13内活动连接有同一个插杆14，上模2左侧壁安装有若干个连接管3，上模2侧壁上开设有通槽17，连接管3位于通槽17内，下模1内腔侧壁固定连接有第一底模4，上模2内腔侧壁固定连接有第二底模5，第一底模4与第二底模5相互匹配设置，下模1与上模2相对的一侧侧壁均固定连接有两个定位块6，下模1底面安装有注塑管15，注塑管15侧壁设置有四个送料机构7，下模1与上模2内腔侧壁均开设有两个凹槽8，上模2侧壁上开设有若干个安装槽9，下模1与上模2侧壁上分别开设有若干个组装孔10，下模1与上模2侧壁上均安装有若干个开闭器16，下模1与上模2相对的一侧侧壁靠近边缘处均固定连接有密封垫19，上模2侧壁为避空设置，避空间隙为0.3毫米，下模1左右侧壁均开设有卡槽18，通过第一底模4、第二底模5和注塑管15之间的相互配合，在注塑完成后，使得产品使用效果更佳，避免产品断裂笨重等情况，可有效的提高其使用效果，利用铝包钢模具进行生产，使得产品整体质量得到较好的提升，且在脱模时不易粘连模具组件，可有效的提高其使用效率；

送料机构7包括喷嘴71，喷嘴71设置有四个，喷嘴71侧壁均固定连接有第一料管72，第一料管72另一端均固定连接有第二料管73。

工作原理：本技术方案在使用时，首先通过外部设备将下模1和上模2进行密封，随后利用注塑管15进行注塑，之后产品冷却成型进行脱模，本产品是一款RB大底+IMEVA中底产品，在脱模时配件组合不易粘连模具结构，且利用第一底模4和第二底模5的设置，使得产品花纹纹路深，鞋底属于轻便易弯曲，下模1和上模2采用铝包钢结构结构设计，在对鞋底进行注塑成型时，能够较好的增强鞋底整体注塑质量，从而可有效的提高其使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝包钢一体铸造组合成型模具，包括下模(1)，所述下模(1)左侧活动连接有上模(2)，其特征在于：所述上模(2)左侧壁安装有若干个连接管(3)，所述下模(1)内腔侧壁固定连接有第一底模(4)，所述上模(2)内腔侧壁固定连接有第二底模(5)，所述第一底模(4)与第二底模(5)相互匹配设置，所述下模(1)与上模(2)相对的一侧侧壁均固定连接有两个定位块(6)，所述下模(1)底面安装有注塑管(15)，所述注塑管(15)侧壁设置有四个送料机构(7)，所述下模(1)与上模(2)内腔侧壁均开设有两个凹槽(8)，所述上模(2)侧壁上开设有若干个安装槽(9)，所述下模(1)与上模(2)侧壁上分别开设有若干个组装孔(10)，所述下模(1)与上模(2)侧壁上均安装有若干个开闭器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝包钢一体铸造组合成型模具，其特征在于：所述送料机构(7)包括喷嘴(71)，所述喷嘴(71)设置有四个，所述喷嘴(71)侧壁均固定连接有第一料管(72)，所述第一料管(72)另一端均固定连接有第二料管(73)。

3.根据权利要求1所述的一种铝包钢一体铸造组合成型模具，其特征在于：所述下模(1)与上模(2)侧壁分别开设有两个定位孔(11)，同侧两个所述定位孔(11)内活动连接有同一个定位杆(12)，所述下模(1)与上模(2)侧壁分别开设有两个插孔(13)，同侧两个所述插孔(13)内活动连接有同一个插杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铝包钢一体铸造组合成型模具，其特征在于：所述下模(1)左右侧壁均开设有卡槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝包钢一体铸造组合成型模具，其特征在于：所述上模(2)侧壁上开设有通槽(17)，所述连接管(3)位于通槽(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种铝包钢一体铸造组合成型模具，其特征在于：所述下模(1)与上模(2)相对的一侧侧壁靠近边缘处均固定连接有密封垫(19)。

7.根据权利要求1所述的一种铝包钢一体铸造组合成型模具，其特征在于：所述上模(2)侧壁为避空设置，避空间隙为0.3毫米。

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