CN217862526U - 一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具 - Google Patents
一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具，包括下模和上模，所述下模和上模侧壁均开设有注塑腔，所述注塑腔内均固定连接有鞋底成型花纹，两侧所述鞋底成型花纹相互匹配设置，所述上模侧壁上安装有若干个开闭器，所述下模和上模侧壁上均开设有冷却槽，所述冷却槽相互匹配设置，所述下模和上模侧壁靠近顶面处左右对称开设有两个定位孔，同侧两个所述定位孔内活动连接有同一个定位销，本技术方案通过下模、上模和鞋底成型花纹之间的相互配合，可实现对鞋底复杂花纹进行注塑，同时可进行鞋后跟侧墙渐变花纹处理，提高其注塑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底成型模具技术领域，具体为一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具。
背景技术
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。被广泛应用与塑料、橡胶和陶瓷等制品的注塑成型，其中鞋底的加工大多数都是利用模具注塑而成，利用模具成型可有效保障产品的精度和质量，传统的模具针对鞋后跟渐变花纹生产时，其精度和成型质量得不到有效保障，易出现毛刺较多或注塑不均匀等情况，并且模具之间的贴合性能较差，产品成型后表面光滑度很难达到工艺要求，从而导致其注塑效果差和使用效率低，因此我们提供一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的注塑效果差和使用效率低缺陷，提供一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具。所述一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具具有注塑效果好和使用效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具，包括下模和上模，所述下模和上模侧壁均开设有注塑腔，所述注塑腔内均固定连接有鞋底成型花纹，两侧所述鞋底成型花纹相互匹配设置，所述上模侧壁上安装有若干个开闭器，所述下模和上模侧壁上均开设有冷却槽，所述冷却槽相互匹配设置，所述下模和上模侧壁靠近顶面处左右对称开设有两个定位孔，同侧两个所述定位孔内活动连接有同一个定位销，所述下模底面中心处开设有进气管，所述上模前侧壁开设有挤塑孔，所述挤塑孔与注塑腔相连通。
优选的，所述挤塑孔内均安装有连接接头。
优选的，所述下模和上模侧壁上分别固定连接有密封垫，两个所述密封垫相互匹配设置。
优选的，所述下模和上模底面左右对称均开设有两个测温孔。
优选的，所述下模前侧壁靠近中心处安装有起模器。
优选的，所述下模和上模之间避空距离为0.2毫米。
优选的，所述鞋底成型花纹鞋后跟侧墙为渐变花纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本技术方案通过下模、上模和鞋底成型花纹之间的相互配合，可实现对鞋底复杂花纹进行注塑，同时可进行鞋后跟侧墙渐变花纹处理，提高其注塑效果；
2、本技术方案通过下模、上模和密封垫之间的相互配合，使得下模与上模之间进行精密贴合，解决传统模具贴合不良等情况。
附图说明
图1为本实用新型的下模结构示意图；
图2为本实用新型的上模结构示意图；
图3为下模和上模的侧面剖视图；
图4为下模和上模的侧视图；
图5为下模和上模的前视图。
图中标号：1、下模；2、上模；3、注塑腔；4、鞋底成型花纹；5、开闭器； 6、冷却槽；7、定位孔；8、进气管；9、挤塑孔；10、连接接头；11、密封垫；12、测温孔；13、起模器；14、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具，包括下模1和上模2，下模1和上模2侧壁均开设有注塑腔3，注塑腔3内均固定连接有鞋底成型花纹4，两侧鞋底成型花纹4相互匹配设置，鞋底成型花纹4鞋后跟侧墙为渐变花纹，通过下模1、上模2和鞋底成型花纹4之间的相互配合，可实现对鞋底复杂花纹进行注塑，同时可进行鞋后跟侧墙渐变花纹处理，提高其注塑效果，上模2侧壁上安装有若干个开闭器5，下模1和上模2侧壁上均开设有冷却槽6，冷却槽6相互匹配设置，下模1和上模2侧壁靠近顶面处左右对称开设有两个定位孔7，同侧两个定位孔7内活动连接有同一个定位销14，下模1底面中心处开设有进气管8，上模2前侧壁开设有挤塑孔9，挤塑孔9与注塑腔3相连通，挤塑孔9内均安装有连接接头10，下模1和上模2侧壁上分别固定连接有密封垫11，两个密封垫11相互匹配设置，通过下模1、上模2和密封垫11之间的相互配合，使得下模1与上模2之间进行精密贴合，解决传统模具贴合不良等情况，下模1和上模2底面左右对称均开设有两个测温孔12，下模1前侧壁靠近中心处安装有起模器13，下模1和上模2之间避空距离为0.2毫米。
工作原理：本技术方案在使用时，首先将下模1和上模2安装在指定的位置上，在通过外部管道连接挤塑孔9，同时将定位销14与定位孔7安装在同一轴线上，在进行注塑时，通过外部设备将原料通过挤塑孔9进入注塑腔3内，利用模具上的鞋底成型花纹4使得原料充分填充注塑腔3，并形成鞋底样式，之后通过外部设备利用冷却槽6对注塑腔3进行冷却成型处理，使得鞋底快速冷却，增加生产速度，随后通过外部设备驱动利用开闭器5将下模1和上模2进行分离，同时起模器13将成型鞋底推出，完成鞋底的注塑操作，利用鞋底成型花纹4在注塑时可形成鞋底复杂花纹，鞋后跟侧墙形成渐变花纹，从而可有效的提高其注塑效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)侧壁均开设有注塑腔(3)，所述注塑腔(3)内均固定连接有鞋底成型花纹(4)，两侧所述鞋底成型花纹(4)相互匹配设置，所述上模(2)侧壁上安装有若干个开闭器(5)，所述下模(1)和上模(2)侧壁上均开设有冷却槽(6)，所述冷却槽(6)相互匹配设置，所述下模(1)和上模(2)侧壁靠近顶面处左右对称开设有两个定位孔(7)，同侧两个所述定位孔(7)内活动连接有同一个定位销(14)，所述下模(1)底面中心处开设有进气管(8)，所述上模(2)前侧壁开设有挤塑孔(9)，所述挤塑孔(9)与注塑腔(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具，其特征在于：所述挤塑孔(9)内均安装有连接接头(10)。
3.根据权利要求1所述的一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)侧壁上分别固定连接有密封垫(11)，两个所述密封垫(11)相互匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)底面左右对称均开设有两个测温孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具，其特征在于：所述下模(1)前侧壁靠近中心处安装有起模器(13)。
6.根据权利要求1所述的一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)之间避空距离为0.2毫米。
7.根据权利要求1所述的一种后跟侧墙渐变花纹三层精密贴合鞋大底成型模具，其特征在于：所述鞋底成型花纹(4)鞋后跟侧墙为渐变花纹。
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