CN219726956U - 一种具有双成型槽的鞋底模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有双成型槽的鞋底模具，属于鞋底模具技术领域，它解决了目前的鞋底模具成型效率较慢，且不方便进行脱模的问题。本具有双成型槽的鞋底模具，包括下模具，下模具的顶部铰接有上模具，下模具的内部开设有用于对鞋底进行冷却的空腔，下模具的一侧连通有用于进水的进液管，下模具的另一侧连通有用于排水的出液管，下模具的两侧均设置有若干导热片，导热片的一侧表面设置有风扇，且风扇的数量具有四个。本实用新型不仅具有双成型槽的功能，而且在鞋底模具成型后，可以对成型的鞋底进行冷却降温，加快成型的效率，同时还可以对成型后的鞋底进行自动顶出，方便工作人员进行拿取。

Description

一种具有双成型槽的鞋底模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，涉及一种鞋底模具，特别是一种具有双成型槽的鞋底模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

鞋底大多是采用橡胶制成，而鞋底在进行加工时，就会用到鞋底模具对鞋底进行加工成型，但目前的鞋底模具大多是设置一个单成型槽对鞋底进行加工成型，此种加工方式效率较慢，并且成型后的鞋底，需要工作人员手动将其从模具中进行拆除，由于部分鞋底卡接在模具中较紧，导致工作人员很难对其进行取出，从而降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有双成型槽的鞋底模具，该具有双成型槽的鞋底模具不仅具有双成型槽的功能，而且在鞋底模具成型后，可以对成型的鞋底进行冷却降温，加快成型的效率，同时还可以对成型后的鞋底进行自动顶出，方便工作人员进行拿取。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有双成型槽的鞋底模具，包括下模具，所述下模具的顶部铰接有上模具，所述下模具的内部开设有用于对鞋底进行冷却的空腔，所述下模具的一侧连通有用于进水的进液管，所述下模具的另一侧连通有用于排水的出液管，所述下模具的两侧均设置有若干导热片，所述导热片的一侧表面设置有风扇，且风扇的数量具有四个，所述下模具的内部设置有用于对成型后的鞋底自动顶出的顶出结构。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先通过外界冷却循环设备分别与进液管和出液管进行连通，然后向下模具的内部倒入注塑液后再将上模具与下模具进行盖住，当鞋底注塑成型后，可通过冷却液对成型的鞋底进行冷却降温，接着通过导热片和风扇之间的配合使用，方便对空腔中冷却液的热量进行排出，大大提高后续鞋底成型的效率，在冷却完成后，可将上模具进行打开，随后通过顶出结构的设置，使得固定盘可以对鞋底向上自动顶出，从而达到自动脱模的目的，减少了人工手动的劳作，进而方便工作人员进行使用。

所述顶出结构包括固定杆、活动板、第一弹簧、顶杆、固定盘、顶料口和拉板，所述顶料口的数量具有四个，且它们均开设在下模具顶部两侧的前后方，所述固定杆固定在下模具的内部，所述活动板的内部与固定杆的表面活动连接，所述第一弹簧套设在固定杆的表面，所述顶杆的数量具有四个，且它们均固定在活动板顶部两侧的前后方，所述固定盘固定在顶杆的另一端，所述拉板的一端与活动板的表面相固定，所述拉板的另一端延伸至下模具的外侧并与其内部滑动连接。

采用以上结构，方便对成型后的鞋底进行自动顶出脱模。

所述活动板底部两侧的前后方均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与下模具的内壁相固定。

采用以上结构，进一步提高对活动板的弹性施力，方便将鞋底进行顶出。

所述下模具表面的右侧固定有活动柱，所述活动柱的内部活动连接有用于对拉板进行限位的限位杆。

采用以上结构，可以对拉板进行限位固定。

所述顶料口的内壁设置有密封圈，所述固定盘的表面与密封圈的表面相贴合。

采用以上结构，提高顶料口与固定盘之间的密封性，防止注塑液进入下模具的内部。

所述上模具表面两侧的上下方均固定有凸块，所述下模具顶部两侧的前后方均开设有凹槽，所述凸块与凹槽的内部配合使用。

采用以上结构，可以提高下模具和上模具之间的密封效果。

所述导热片的另一端贯穿下模具并延伸至空腔的内部，所述导热片呈等距离排列分布。

采用以上结构，方便对空腔中的冷却液进行散热，大大提高后续对鞋底冷却成型的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下模具和上模具之间的配合使用，使得该鞋底模具具备双成型槽的功能，大大提高工作的效率，通过进液管、出液管和空腔的设置，方便对下模具中的鞋底进行冷却降温，进而提高成型的效率，同时通过第一弹簧对活动板的弹性施力，在鞋底成型后，可以带动顶杆和固定盘向上对鞋底进行施力顶出，从而达到自动脱模的目的，减少了人工手动的劳作，进而方便工作人员进行使用，解决了目前的鞋底模具成型效率较慢，且不方便进行脱模的问题。

2、本实用新型通过第二弹簧的设置，可以增加对活动板的弹性施力，进一步提高顶出的效果。

3、本实用新型通过活动柱和限位杆的设置，在进行注塑前，可通过转动限位杆对拉板的位置进行限位，同理当注塑完成后，可取消对拉板的限位，方便后续对鞋底进行自动顶出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中下模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中下模具的仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、进液管；4、出液管；5、空腔；6、导热片；7、风扇；8、顶出结构；81、固定杆；82、活动板；83、第一弹簧；84、顶杆；85、固定盘；86、顶料口；87、拉板；9、密封圈；10、第二弹簧；11、活动柱；12、限位杆；13、凸块；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本具有双成型槽的鞋底模具，包括下模具1，下模具1的顶部铰接有上模具2，下模具1的内部开设有用于对鞋底进行冷却的空腔5，下模具1的一侧连通有用于进水的进液管3，下模具1的另一侧连通有用于排水的出液管4，下模具1的两侧均设置有若干导热片6，导热片6的一侧表面设置有风扇7，且风扇7的数量具有四个，下模具1的内部设置有用于对成型后的鞋底自动顶出的顶出结构8，通过下模具1和上模具2之间的配合使用，使得该鞋底模具具备双成型槽的功能，大大提高工作的效率，通过进液管3、出液管4和空腔5的设置，方便对下模具1中的鞋底进行冷却降温，进而提高成型的效率，同时通过第一弹簧83对活动板82的弹性施力，在鞋底成型后，可以带动顶杆84和固定盘85向上对鞋底进行施力顶出，从而达到自动脱模的目的，减少了人工手动的劳作，进而方便工作人员进行使用，解决了目前的鞋底模具成型效率较慢，且不方便进行脱模的问题。

顶出结构8包括固定杆81、活动板82、第一弹簧83、顶杆84、固定盘85、顶料口86和拉板87，顶料口86的数量具有四个，且它们均开设在下模具1顶部两侧的前后方，固定杆81固定在下模具1的内部，活动板82的内部与固定杆81的表面活动连接，第一弹簧83套设在固定杆81的表面，顶杆84的数量具有四个，且它们均固定在活动板82顶部两侧的前后方，固定盘85固定在顶杆84的另一端，拉板87的一端与活动板82的表面相固定，拉板87的另一端延伸至下模具1的外侧并与其内部滑动连接，当鞋底注塑成型后，确保拉板87处于不受力状态，而此时第一弹簧83通过自身的弹性施力，会带动活动板82、顶杆84和固定盘85向上进行移动，使得固定盘85对鞋底向上进行顶出，从而达到自动脱模的目的，减少了人工手动的劳作，方便工作人员进行使用。

活动板82底部两侧的前后方均固定有第二弹簧10，第二弹簧10的另一端与下模具1的内壁相固定，通过第二弹簧10的设置，可以增加对活动板82的弹性施力，进一步提高顶出的效果。

下模具1表面的右侧固定有活动柱11，活动柱11的内部活动连接有用于对拉板87进行限位的限位杆12，通过活动柱11和限位杆12的设置，在进行注塑前，可通过转动限位杆12对拉板87的位置进行限位，同理当注塑完成后，可取消对拉板87的限位，方便后续对鞋底进行自动顶出。

顶料口86的内壁设置有密封圈9，固定盘85的表面与密封圈9的表面相贴合，通过密封圈9的设置，可以提高顶料口86内部的密封效果，防止注塑液通过顶料口86进入下模具1的内部，进而影响后续的顶出。

上模具2表面两侧的上下方均固定有凸块13，下模具1顶部两侧的前后方均开设有凹槽14，凸块13与凹槽14的内部配合使用，通过凸块13和凹槽14的设置，可以提高下模具1和上模具2之间压铸时的密封性，方便鞋底进行成型。

导热片6的另一端贯穿下模具1并延伸至空腔5的内部，导热片6呈等距离排列分布，如此设计，使得导热片6可以与冷却液进行充分接触，在冷却液对注塑的鞋底进行冷却时，可以将换热后的冷却液进行散热处理，进一步提高散热的效果。

本实用新型的工作原理：使用时，首先通过外界冷却循环设备分别与进液管3和出液管4进行连通，在进行注塑时，可向下模具1的内部倒入注塑液，然后再将上模具2与下模具1进行盖住，当鞋底注塑成型后，可将冷却液通过进液管3向下模具1中的空腔5处进行输送，使得冷却液对鞋底进行冷却处理，而换热后的冷却液会通过出液管4重新向外流出，在对下模具1中鞋底冷却的过程中，可通过风扇7和导热片6之间的配合使用，方便将空腔5中换热后冷却液中的热量进行快速去热，大大提高了后续对鞋底冷却的效果，在冷却完成后，可将上模具2进行打开，随后向右转动限位杆12，而此时的拉板87处于不受力状态，之后通过第一弹簧83自身的弹性施力，并带动活动板82、顶杆84和固定盘85向上进行移动，使得固定盘85对鞋底向上进行顶出，从而达到自动脱模的目的，减少了人工手动的劳作，进而方便工作人员进行使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种具有双成型槽的鞋底模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部铰接有上模具(2)，所述下模具(1)的内部开设有用于对鞋底进行冷却的空腔(5)，所述下模具(1)的一侧连通有用于进水的进液管(3)，所述下模具(1)的另一侧连通有用于排水的出液管(4)，所述下模具(1)的两侧均设置有若干导热片(6)，所述导热片(6)的一侧表面设置有风扇(7)，且风扇(7)的数量具有四个，所述下模具(1)的内部设置有用于对成型后的鞋底自动顶出的顶出结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双成型槽的鞋底模具，其特征在于：所述顶出结构(8)包括固定杆(81)、活动板(82)、第一弹簧(83)、顶杆(84)、固定盘(85)、顶料口(86)和拉板(87)，所述顶料口(86)的数量具有四个，且它们均开设在下模具(1)顶部两侧的前后方，所述固定杆(81)固定在下模具(1)的内部，所述活动板(82)的内部与固定杆(81)的表面活动连接，所述第一弹簧(83)套设在固定杆(81)的表面，所述顶杆(84)的数量具有四个，且它们均固定在活动板(82)顶部两侧的前后方，所述固定盘(85)固定在顶杆(84)的另一端，所述拉板(87)的一端与活动板(82)的表面相固定，所述拉板(87)的另一端延伸至下模具(1)的外侧并与其内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有双成型槽的鞋底模具，其特征在于：所述活动板(82)底部两侧的前后方均固定有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的另一端与下模具(1)的内壁相固定。

4.根据权利要求1所述的一种具有双成型槽的鞋底模具，其特征在于：所述下模具(1)表面的右侧固定有活动柱(11)，所述活动柱(11)的内部活动连接有用于对拉板(87)进行限位的限位杆(12)。

5.根据权利要求2所述的一种具有双成型槽的鞋底模具，其特征在于：所述顶料口(86)的内壁设置有密封圈(9)，所述固定盘(85)的表面与密封圈(9)的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有双成型槽的鞋底模具，其特征在于：所述上模具(2)表面两侧的上下方均固定有凸块(13)，所述下模具(1)顶部两侧的前后方均开设有凹槽(14)，所述凸块(13)与凹槽(14)的内部配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种具有双成型槽的鞋底模具，其特征在于：所述导热片(6)的另一端贯穿下模具(1)并延伸至空腔(5)的内部，所述导热片(6)呈等距离排列分布。