CN214491467U - 一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，包括框架，所述框架的顶部开设有通孔，所述框架内壁的顶部位于通孔的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有下壳，所述框架的底部设置有上模板。该一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，本实用通过压块、压杆、环形挡块、第一弹簧、T形孔、压板、上模板、注塑管、定位块、脱模板、下壳、限位块、滑轨、翘板、转轴、顶出杆、第二弹簧、第一密封圈、凹槽、第二密封圈和顶出机构的配合使用，在下壳向下移动的过程中，脱模板会直接将下壳内部的塑胶制品顶出，使塑胶制品与下壳没有任何的粘连。

Description

一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构

技术领域

本实用新型涉及一种精密下壳结构，具体是一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构。

背景技术

现在的塑胶制品可以采用一体成型制造，而一体成型加工首选模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，其中下壳是模具中的主要部件，注塑原料多是注入到下壳中，再配合可以移动的上模板形成密封注塑腔，成型后再将成品脱出下壳，重复动作，完成塑胶外壳的加工。

但是，目前市面上传统的一种快速成型精密下壳结构，在塑胶制品成型后，现有的设备依靠人工脱模，导致脱模效率低，效果差，容易造成黏连，而且设备精度低，使得生产出的成品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，包括框架，所述框架的顶部开设有通孔，所述框架内壁的顶部位于通孔的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有下壳，所述框架的底部设置有上模板，所述上模板的顶部穿插安装有注塑管，所述下壳内壁的底部开设有凹槽，所述框架内壁的底部固定安装有顶出杆，所述顶出杆的顶端贯穿下壳的底部并与凹槽相连通，所述顶出杆的顶端固定安装有脱模板，所述顶出杆的外壁上套接有第二弹簧，所述框架的内部设置有顶出机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述下壳的正面与背面均固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱一侧的上方穿插安装有进水管，所述冷凝箱另一侧的下方穿插安装有排水管，所述框架的两侧分别穿插安装有出水管与输水管，所述出水管与排水管之间和输水管与进水管之间均固定连接有连接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构包括转轴，所述转轴的数量为两个，且转轴与框架内壁的正面和背面均转动安装，两个所述转轴的外壁上均固定套接有翘板，所述翘板顶部的一侧焊接有定位块，所述框架顶部的两侧均开设有T形孔，所述框架通过T形孔滑动连接有压杆，所述压杆的底端固定安装有压块，所述压杆的外壁上固定套接有环形挡块，所述压杆的顶端固定安装有压板，所述压杆的外壁上套接有第一弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝箱的内部固定安装有若干个隔板，且隔板在冷凝箱的内部呈上下错开等距排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的内壁上粘接有第一密封圈，所述上模板的底部镶嵌安装有第二密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过压块、压杆、环形挡块、第一弹簧、T形孔、压板、上模板、注塑管、定位块、脱模板、下壳、限位块、滑轨、翘板、转轴、顶出杆、第二弹簧、第一密封圈、凹槽、第二密封圈和顶出机构的配合使用，在下壳向下移动的过程中，脱模板会直接将下壳内部的塑胶制品顶出，使塑胶制品与下壳没有任何的粘连，然后从框架顶部的通孔处，可直接将塑胶制品取出，通过该下壳的可移动性以及与顶出机构的配合，可迅速完成塑胶制品的脱模步骤，无需依靠人工进行脱模，而且设备注塑面相对平整，保证生产出的成品质量。

2、本实用通过出水管、排水管、冷凝箱、隔板、进水管、连接管和输水管的配合使用，使冷凝箱内部的冷水呈一种循环流动状态，在冷水流动的过程中，直接将下壳内部塑胶制品产生的热量直接带走，通过冷水的流动性以及隔板的隔离增大了冷水与下壳的接触面积，从而使设备降温速度快，提高加工效率，且本设备脱模彻底，避免造成黏连。

附图说明

图1为一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构的结构示意图；

图2为一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构的正面结构示意图；

图3为一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构中框架的俯视图；

图4为一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构的图1中A处放大结构示意图；

图5为一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构的图1中B处放大结构示意图。

图中：框架1、压块2、压杆3、环形挡块4、第一弹簧5、T形孔6、压板7、上模板8、注塑管9、定位块10、脱模板11、下壳12、限位块13、滑轨14、翘板15、转轴16、顶出杆17、第二弹簧18、出水管19、排水管20、冷凝箱21、隔板22、进水管23、连接管24、输水管25、第一密封圈26、凹槽27、第二密封圈28、顶出机构29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，包括框架1，框架1的顶部开设有通孔，框架1内壁的顶部位于通孔的两侧均固定安装有滑轨14，两个滑轨14上均滑动安装有限位块13，两个限位块13之间固定安装有下壳12，框架1的底部设置有上模板8，上模板8的顶部穿插安装有注塑管9，下壳12内壁的底部开设有凹槽27，框架1内壁的底部固定安装有顶出杆17，顶出杆17的顶端贯穿下壳12的底部并与凹槽27相连通，顶出杆17的顶端固定安装有脱模板11，且脱模板11与凹槽27相适配，顶出杆17的外壁上套接有第二弹簧18，且第二弹簧18的一端与下壳12的底部固定连接，第二弹簧18的底端与框架1内壁的底部固定连接，框架1的内部设置有顶出机构29，下壳12的正面与背面均固定安装有冷凝箱21，冷凝箱21一侧的上方穿插安装有进水管23，冷凝箱21另一侧的下方穿插安装有排水管20，框架1的两侧分别穿插安装有出水管19与输水管25，出水管19与排水管20之间和输水管25与进水管23之间均固定连接有连接管24，顶出机构29包括转轴16，转轴16的数量为两个，且转轴16与框架1内壁的正面和背面均转动安装，两个转轴16的外壁上均固定套接有翘板15，翘板15顶部的一侧焊接有定位块10，框架1顶部的两侧均开设有T形孔6，框架1通过T形孔6滑动连接有压杆3，压杆3的底端固定安装有压块2，压杆3的外壁上固定套接有环形挡块4，压杆3的顶端固定安装有压板7，且压板7位于T形孔6的内部，压杆3的外壁上套接有第一弹簧5，且第一弹簧5的一端与框架1内壁的顶部固定连接，第一弹簧5的另一端与环形挡块4的顶部固定连接，冷凝箱21的内部固定安装有若干个隔板22，且隔板22在冷凝箱21的内部呈上下错开等距排列，凹槽27的内壁上粘接有第一密封圈26，上模板8的底部镶嵌安装有第二密封圈28，连接管24的材质为软性材质。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将上模板8与框架1闭合，并使第二密封圈28与下壳12的顶部紧密接触，对下壳12的内部起到密封效果，此时第一弹簧5与第二弹簧18均处于拉伸状态，而通过压块2给予翘板15顶部一侧的作用力，利用翘板15的翘板原理，使定位块10对下壳12的底部顶住，并对下壳12的位置进行限位，此时脱模板11位于凹槽27的内部，并且脱模板11的顶部与下壳12内壁的底部持平，同时依靠第一密封圈26的密封性，保证了下壳12在注塑时的密封性，当一切准备就绪后，通过注塑管9将原料注塑到下壳12的内部，然后等塑胶制品成型后，将上模板8直接移走，此时上模板8不再对压板7进行限位，在第一弹簧5的弹性作用下，使原本处于拉伸状态的第一弹簧5带动环形挡块4向上移动，压杆3跟随环形挡块4向上移动，压杆3的移动带动压块2进行移动，翘板15在失去压块2的限位后，使定位块10也不具备对下壳12的限位，与此同时，使原本处于拉伸状态的第二弹簧18进行复位，带动下壳12向下移动，而此时脱模板11的位置不变，在下壳12向下移动的过程中，脱模板11会直接将下壳12内部的塑胶制品顶出，使塑胶制品与下壳12没有任何的粘连，然后从框架1顶部的通孔处，可直接将塑胶制品取出，通过该下壳12的可移动性以及与顶出机构29的配合，可迅速完成塑胶制品的脱模步骤，无需依靠人工进行脱模，而且设备注塑面相对平整，保证生产出的成品质量，在注塑的过程中，将输水管25与外界的水管接通，通过水管接入冷水，冷水通过输水管25、左侧的连接管24和进水管23到达冷凝箱21的内部，由于隔板22的隔离，在冷凝箱21的内部形成一条通路，加大冷水与下壳12外壁的接触面积，最后冷水通过排水管20、右侧的连接管24和出水管19流出，使冷凝箱21内部的冷水呈一种循环流动状态，在冷水流动的过程中，直接将下壳12内部塑胶制品产生的热量直接带走，通过冷水的流动性以及隔板22的隔离增大了冷水与下壳12的接触面积，从而使设备降温速度快，提高加工效率，且本设备脱模彻底，避免造成黏连。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部开设有通孔，所述框架(1)内壁的顶部位于通孔的两侧均固定安装有滑轨(14)，两个所述滑轨(14)上均滑动安装有限位块(13)，两个所述限位块(13)之间固定安装有下壳(12)，所述框架(1)的底部设置有上模板(8)，所述上模板(8)的顶部穿插安装有注塑管(9)，所述下壳(12)内壁的底部开设有凹槽(27)，所述框架(1)内壁的底部固定安装有顶出杆(17)，所述顶出杆(17)的顶端贯穿下壳(12)的底部并与凹槽(27)相连通，所述顶出杆(17)的顶端固定安装有脱模板(11)，所述顶出杆(17)的外壁上套接有第二弹簧(18)，所述框架(1)的内部设置有顶出机构(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，其特征在于：所述下壳(12)的正面与背面均固定安装有冷凝箱(21)，所述冷凝箱(21)一侧的上方穿插安装有进水管(23)，所述冷凝箱(21)另一侧的下方穿插安装有排水管(20)，所述框架(1)的两侧分别穿插安装有出水管(19)与输水管(25)，所述出水管(19)与排水管(20)之间和输水管(25)与进水管(23)之间均固定连接有连接管(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，其特征在于：所述顶出机构(29)包括转轴(16)，所述转轴(16)的数量为两个，且转轴(16)与框架(1)内壁的正面和背面均转动安装，两个所述转轴(16)的外壁上均固定套接有翘板(15)，所述翘板(15)顶部的一侧焊接有定位块(10)，所述框架(1)顶部的两侧均开设有T形孔(6)，所述框架(1)通过T形孔(6)滑动连接有压杆(3)，所述压杆(3)的底端固定安装有压块(2)，所述压杆(3)的外壁上固定套接有环形挡块(4)，所述压杆(3)的顶端固定安装有压板(7)，所述压杆(3)的外壁上套接有第一弹簧(5)。

4.根据权利要求2所述的一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，其特征在于：所述冷凝箱(21)的内部固定安装有若干个隔板(22)，且隔板(22)在冷凝箱(21)的内部呈上下错开等距排列。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，其特征在于：所述凹槽(27)的内壁上粘接有第一密封圈(26)，所述上模板(8)的底部镶嵌安装有第二密封圈(28)。

6.根据权利要求2所述的一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，其特征在于：所述连接管(24)的材质为软性材质。

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