CN218196689U - 一种具有快速冷却功能的模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具成型技术领域，且公开了一种具有快速冷却功能的模具成型装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置固定有下模具，所述底座顶部的两侧均固定有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部栓接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具的顶部连通有注塑管，所述上模具和下模具的内部均开设有空腔，所述上模具和下模具之间连通有连接管；本实用新型在对方形塑料注塑成型的过程中，可以对上下两个模具进行同时冷却降温，并且还可以对注塑成型后的模具进行自动顶出，进而提高注塑成型的效率，解决了目前的模具成型装置冷却效果较差，且不方便对成型后的模具进行自动顶出的问题。

Description

一种具有快速冷却功能的模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种具有快速冷却功能的模具成型装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在对方形塑料模具进行注塑成型时，一般是将注塑液排入至上下两个模具之间进行注塑成型，然后再对注塑成型的模具进行冷却，而目前的模具成型虽然大多是具备冷却功能的，但是该冷却的方式只是对下方模具中进行冷却，而上方模具内部的方形塑料无法进行有效降温冷却，进而降低了冷却的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却功能的模具成型装置，在对方形塑料注塑成型的过程中，可以对上下两个模具进行同时冷却降温，并且还可以对注塑成型后的模具进行自动顶出，进而提高注塑成型的效率，解决了目前的模具成型装置冷却效果较差，且不方便对成型后的模具进行自动顶出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却功能的模具成型装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置固定有下模具，所述底座顶部的两侧均固定有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部栓接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具的顶部连通有注塑管，所述上模具和下模具的内部均开设有空腔，所述上模具和下模具之间连通有连接管，所述连接管的右侧表面连通有入液管，所述下模具和上模具的左侧分别连通有第一排液管和第二排液管，且第二排液管的另一端与连接管相连通，所述下模具的内部设置有用于对注塑成型的模具进行自动顶出的弹出结构。

优选的，所述弹出结构包括放置槽、电动推杆、推板、固定杆和固定盘，所述放置槽开设在下模具的内部，所述电动推杆固定在放置槽的内部，所述电动推杆的输出端与推板的一侧相固定，所述固定杆的数量具有两个，且它们的一端分别与推板顶部的两侧固定连接，所述固定杆的另一端与固定盘相固定。

优选的，所述空腔的内部设置有若干导热片，且导热片呈等距离排列分布。

优选的，所述连接管和第二排液管均为可伸缩性软管，且它们的延伸长度大于上模具到下模具之间的距离。

优选的，所述下模具顶部两侧的前后方均开设有限位孔，所述上模具底部两侧的前后方均固定有限位凸块，且限位凸块与限位孔的内部配合使用。

优选的，所述固定盘的表面套设有密封圈，且密封圈为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上模具和下模具内部均开设有空腔的设置，在方形塑料模具注塑成型后，可将冷却液分别输送至上模具和下模具的空腔中，从而方便对方形塑料模具进行快速冷却，进而提高冷却成型的速率，同时通过电动推杆、推板、固定杆和固定盘的设置，当模具冷却成型后，可以对成型后的模具进行自动顶出，进而提高工作的效率，解决了目前的模具成型装置冷却效果较差，且不方便对成型后的模具进行自动顶出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中下模具的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中下模具的仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中局部立体结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、横板；4、液压杆；5、上模具；6、注塑管；7、下模具；8、入液管；9、连接管；10、第一排液管；11、第二排液管； 12、限位凸块；13、限位孔；14、空腔；15、弹出结构；151、放置槽；152、电动推杆；153、推板；154、固定杆；155、固定盘；16、密封圈；17、导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种具有快速冷却功能的模具成型装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置固定有下模具7，底座1顶部的两侧均固定有竖板2，竖板2的顶部固定连接有横板3，横板3的底部栓接有液压杆4，液压杆4的输出端固定连接有上模具5，上模具5的顶部连通有注塑管6，上模具5和下模具7的内部均开设有空腔14，空腔14的内部设置有若干导热片17，且导热片17呈等距离排列分布，通过导热片17的设置，可以将成型的模具的热量快速导入冷却液中，进而提高冷却成型的效率，上模具5和下模具7之间连通有连接管9，连接管9的右侧表面连通有入液管8，下模具7和上模具5 的左侧分别连通有第一排液管10和第二排液管11，且第二排液管11的另一端与连接管9相连通，连接管9和第二排液管11均为可伸缩性软管，且它们的延伸长度大于上模具5到下模具7之间的距离，如此设计，可以对连接管9和第二排液管11进行保护，方便冷却液在连接管9和第二排液管11 中进行流动，防止上模具5在移动时将连接管9和第二排液管11进行扯断，进而影响模具的冷却成型，下模具7的内部设置有用于对注塑成型的模具进行自动顶出的弹出结构15，通过上模具5和下模具7内部均开设有空腔14的设置，在方形塑料模具注塑成型后，可将冷却液分别输送至上模具5和下模具7的空腔14中，从而方便对方形塑料模具进行快速冷却，进而提高冷却成型的速率，同时通过电动推杆152、推板153、固定杆154和固定盘155的设置，当模具冷却成型后，可以对成型后的模具进行自动顶出，进而提高工作的效率，解决了目前的模具成型装置冷却效果较差，且不方便对成型后的模具进行自动顶出的问题。

弹出结构15包括放置槽151、电动推杆152、推板153、固定杆154和固定盘155，放置槽151开设在下模具7的内部，电动推杆152固定在放置槽 151的内部，电动推杆152的输出端与推板153的一侧相固定，固定杆154的数量具有两个，且它们的一端分别与推板153顶部的两侧固定连接，固定杆 154的另一端与固定盘155相固定，当成型后的方形模具冷却完成后，可启动电动推杆152，使其输出端带动推板153、固定杆154和固定盘155一起向上移动，从而方便对成型后的方形模具进行自动顶出，固定盘155的表面套设有密封圈16，且密封圈16为橡胶材质，通过密封圈16的设置，可以对固定盘155与下模具7的注塑腔中进行密封，防止注塑液流至放置槽151的内部，导致成型后的模具质量受到影响。

下模具7顶部两侧的前后方均开设有限位孔13，上模具5底部两侧的前后方均固定有限位凸块12，且限位凸块12与限位孔13的内部配合使用，通过限位凸块12和限位孔13之间的配合使用，可以提高上模具5与下模具7 注塑时的密封性，防止注塑液随意流漏出来。

需要注意的是：入液管8和第一排液管10的一端均与外界冷却设备进行连通，因此可以达到循环冷却的目的，避免水资源的浪费，由于这种冷却设备为现有很成熟的技术，为此本方案没有对该结构进行具体示出。

工作原理：使用时，首先启动液压杆4，使其输出端带动上模具5向下进行移动，使得限位凸块12进入限位孔13的内部，而上模具5与下模具7之间进行贴合，然后再将注塑液通过注塑管6向上模具5与下模具7之间进行注塑，当方形塑料模具在上模具5与下模具7之间注塑成型后，这时可将外界冷却液通过入液管8向连接管9进行输送，接着冷却液通过连接管9的两端分别向上模具5和下模具7的空腔14中进行输送，使得冷却液将热量进行吸收，之后可通过第二排液管11和第一排液管10进行排出，若注塑的模具冷却成型后，最后可通过弹出结构15将已经成型后的模具进行自动顶出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有快速冷却功能的模具成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置固定有下模具(7)，所述底座(1)顶部的两侧均固定有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的底部栓接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)的顶部连通有注塑管(6)，所述上模具(5)和下模具(7)的内部均开设有空腔(14)，所述上模具(5)和下模具(7)之间连通有连接管(9)，所述连接管(9)的右侧表面连通有入液管(8)，所述下模具(7)和上模具(5)的左侧分别连通有第一排液管(10)和第二排液管(11)，且第二排液管(11)的另一端与连接管(9)相连通，所述下模具(7)的内部设置有用于对注塑成型的模具进行自动顶出的弹出结构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具成型装置，其特征在于：所述弹出结构(15)包括放置槽(151)、电动推杆(152)、推板(153)、固定杆(154)和固定盘(155)，所述放置槽(151)开设在下模具(7)的内部，所述电动推杆(152)固定在放置槽(151)的内部，所述电动推杆(152)的输出端与推板(153)的一侧相固定，所述固定杆(154)的数量具有两个，且它们的一端分别与推板(153)顶部的两侧固定连接，所述固定杆(154)的另一端与固定盘(155)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具成型装置，其特征在于：所述空腔(14)的内部设置有若干导热片(17)，且导热片(17)呈等距离排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具成型装置，其特征在于：所述连接管(9)和第二排液管(11)均为可伸缩性软管，且它们的延伸长度大于上模具(5)到下模具(7)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具成型装置，其特征在于：所述下模具(7)顶部两侧的前后方均开设有限位孔(13)，所述上模具(5)底部两侧的前后方均固定有限位凸块(12)，且限位凸块(12)与限位孔(13)的内部配合使用。

6.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却功能的模具成型装置，其特征在于：所述固定盘(155)的表面套设有密封圈(16)，且密封圈(16)为橡胶材质。

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