CN209851503U - 一种气动脱膜注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动脱膜注塑模具，包括底座，所述底座的顶端左侧螺钉连接有充气泵，所述底座的顶端右侧螺钉连接有定模，所述定模的内腔底端开设有通孔，所述通孔的底端开设有第一空腔，所述定模的右侧焊接有排气管，且排气管的左侧延伸至第一空腔的内腔，所述定模的左侧焊接有进气管的一端，所述进气管的另一端与充气泵的出气口相卡接，所述进气管的右侧延伸至第一空腔的内腔，所述第一空腔的内腔底端左右两侧的前后两端均开设有第二空腔，所述第二空腔的内腔左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块。该气动脱膜注塑模具，可实现产品均匀受力进行稳定的脱膜，避免造成产品变形，确保了产品的质量，有利于广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种气动脱膜注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但现有的注塑模具在脱膜时，一般都是采用人工脱膜的方式将注塑产品充模具中抠出或撬出，产品受力不均，容易造成产品变形，影响产品质量，不利于广泛推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动脱膜注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动脱膜注塑模具，包括底座，所述底座的顶端左侧螺钉连接有充气泵，所述底座的顶端右侧螺钉连接有定模，所述定模的内腔底端开设有通孔，所述通孔的底端开设有第一空腔，所述定模的右侧焊接有排气管，且排气管的左侧延伸至第一空腔的内腔，所述定模的左侧焊接有进气管的一端，所述进气管的另一端与充气泵的出气口相卡接，所述进气管的右侧延伸至第一空腔的内腔，所述第一空腔的内腔底端左右两侧的前后两端均开设有第二空腔，所述第二空腔的内腔左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧焊接有将两个滑块相连的连接块，所述连接块的顶端焊接有圆杆，所述圆杆的顶端贯穿第一空腔延伸至定模的内腔焊接有推板，所述圆杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的上下两端分别与定模和连接块相卡接。
优选的，所述定模的内腔底端从左至右间隙排列有九列通孔，且每相邻两列的通孔之间的间距为2cm，所述每列的通孔的数量为七个，且每两个相邻的通孔的间距为2cm。
优选的，所述第一空腔的底端与圆杆相贯穿位置粘贴有密封垫。
优选的，所述连接块的顶端与第二空腔的内腔顶端之间的距离和滑块的顶端与滑槽的内腔顶端之间的距离大于推板的顶端与定模的上表面之间的距离。
优选的，所述推板的外壁四周与定模的内壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动脱膜注塑模具，通过接通充气泵的外接电源，可使充气泵开始充气工作，通过进气管可将气体充入第一空腔的内腔，使第一空腔的内腔压力变大，并使气体通过通孔向上推动推板，推板带动推板顶端的产品向上移动将其从定模的内腔中推出实现脱膜，推板带动圆杆和连接块向上进行移动，可使连接块对弹簧进行挤压，弹簧受力变形，将产品取出后，通过打开排气管外壁的阀门，可使第一空腔内腔的气体进行释放，通过弹簧的外力作用带动连接块、圆杆和推板逐渐向下移动进行复位，从而可实现产品均匀受力进行稳定的脱膜，避免造成产品变形，确保了产品的质量，有利于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型定模的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型定模的左视剖视结构示意图。
图中：1、底座，2、充气泵，3、定模，4、通孔，5、第一空腔，6、排气管，7、进气管，8、第二空腔，9、滑槽，10、滑块，11、连接块，12、圆杆，13、推板，14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动脱膜注塑模具，包括底座1，底座1的顶端左侧螺钉连接有充气泵2，充气泵2的型号为YD-3036，底座1的顶端右侧螺钉连接有定模3，定模3的内腔底端开设有通孔4，通孔4的底端开设有第一空腔5，定模3的右侧焊接有排气管6，且排气管6的左侧延伸至第一空腔5的内腔，通过排气管6可便于对第一空腔5内腔的气体进行释放，定模3的左侧焊接有进气管7的一端，进气管7的另一端与充气泵2的出气口相卡接，通过充气泵2可将气体通过进气管7充入第一空腔5的内腔，使第一空腔5的内腔压力变大，进气管7的右侧延伸至第一空腔5的内腔，第一空腔5的内腔底端左右两侧的前后两端均开设有第二空腔8，第二空腔8的内腔左右两侧均开设有滑槽9，滑槽9的内腔内嵌有滑块10，滑块10的内侧焊接有将两个滑块10相连的连接块11，通过滑槽9和滑块10的配合，可使连接块11更加稳定的移动，促使推板13稳定的向上或向下进行移动，连接块11的顶端焊接有圆杆12，圆杆12的顶端贯穿第一空腔5延伸至定模3的内腔焊接有推板13，通过推板13可便于将产品均匀受力从定模3的内腔推出进行脱膜，圆杆12的外壁套接有弹簧14，且弹簧14的上下两端分别与定模3和连接块11相卡接，弹簧14的弹性系数为18N/CM，弹簧14受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧14可便于带动连接块11、圆杆12和推板13向下移动进行复位。
作为优选方案，更进一步的，定模3的内腔底端从左至右间隙排列有九列通孔4，且每相邻两列的通孔4之间的间距为2cm，每列的通孔4的数量为七个，且每两个相邻的通孔4的间距为2cm，便于充入第一空腔5内腔的气体通过通孔4推动推板13向上进行移动。
作为优选方案，更进一步的，第一空腔5的底端与圆杆12相贯穿位置粘贴有密封垫，避免充入第一空腔5内腔的气体进入第二空腔8的内腔，确保推板13、圆杆12和连接块11可正常向上移动。
作为优选方案，更进一步的，连接块11的顶端与第二空腔8的内腔顶端之间的距离和滑块10的顶端与滑槽9的内腔顶端之间的距离大于推板13的顶端与定模3的上表面之间的距离，确保可将推板13顶端的产品从定模3的内腔推出进行脱膜。
作为优选方案，更进一步的，推板13的外壁四周与定模3的内壁相贴合，避免融化的塑料在注塑时流淌至推板13与定模3的内壁之间，造成材料的资源浪费。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，接通充气泵2的外接电源，充气泵2开始工作，并通过进气管7对第一空腔5的内腔开始充气，使第一空腔5的内腔压力变大，并使气体通过通孔4向上推动推板13，推板13带动推板13顶端的产品向上移动将其从定模3的内腔中推出，同时推板13带动带动圆杆12和连接块11向上进行移动，使连接块11对弹簧14进行挤压，弹簧14受力变形，在滑槽9和滑块10的配合下，可使连接块11稳定的向上进行移动，促使推板13稳定向上移动，从而可使产品在脱膜时更加稳定，当将产品取出后，打开排气管6外壁的阀门，可使第一空腔5内腔的气体进行释放，同时在弹簧14的外力作用带动连接块11、圆杆12和推板13逐渐向下移动进行复位，该装置操作简单，使用方便，不仅脱膜效果好，而且脱膜效率高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种气动脱膜注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧螺钉连接有充气泵(2)，所述底座(1)的顶端右侧螺钉连接有定模(3)，所述定模(3)的内腔底端开设有通孔(4)，所述通孔(4)的底端开设有第一空腔(5)，所述定模(3)的右侧焊接有排气管(6)，且排气管(6)的左侧延伸至第一空腔(5)的内腔，所述定模(3)的左侧焊接有进气管(7)的一端，所述进气管(7)的另一端与充气泵(2)的出气口相卡接，所述进气管(7)的右侧延伸至第一空腔(5)的内腔，所述第一空腔(5)的内腔底端左右两侧的前后两端均开设有第二空腔(8)，所述第二空腔(8)的内腔左右两侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内腔内嵌有滑块(10)，所述滑块(10)的内侧焊接有将两个滑块(10)相连的连接块(11)，所述连接块(11)的顶端焊接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的顶端贯穿第一空腔(5)延伸至定模(3)的内腔焊接有推板(13)，所述圆杆(12)的外壁套接有弹簧(14)，且弹簧(14)的上下两端分别与定模(3)和连接块(11)相卡接。
2.根据权利要求1所述的一种气动脱膜注塑模具，其特征在于：所述定模(3)的内腔底端从左至右间隙排列有九列通孔(4)，且每相邻两列的通孔(4)之间的间距为2cm，所述每列的通孔(4)的数量为七个，且每两个相邻的通孔(4)的间距为2cm。
3.根据权利要求1所述的一种气动脱膜注塑模具，其特征在于：所述第一空腔(5)的底端与圆杆(12)相贯穿位置粘贴有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种气动脱膜注塑模具，其特征在于：所述连接块(11)的顶端与第二空腔(8)的内腔顶端之间的距离和滑块(10)的顶端与滑槽(9)的内腔顶端之间的距离大于推板(13)的顶端与定模(3)的上表面之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种气动脱膜注塑模具，其特征在于：所述推板(13)的外壁四周与定模(3)的内壁相贴合。
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| CN201920470211.XU CN209851503U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种气动脱膜注塑模具 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714560A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-08 | 遂川万力电子科技有限公司 | 手机充电器外壳注塑模具 |
| CN114770872A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-22 | 上海易扣精密件制造有限公司 | 一种塑料连杆的成型模具及成型工艺 |
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2019
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| CN114770872B (zh) * | 2022-04-08 | 2024-02-09 | 上海易扣精密件制造有限公司 | 一种塑料连杆的成型模具及成型工艺 |
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