CN211279444U - 一种橡胶密封件专用块形预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座，所述底座靠近四角的上端均固定连接有限位杆，若干所述限位杆的上端固定连接有同一个升降件，所述升降件上设有挤塑件，所述底座的上端设有模块，所述模块的上端设有若干块形模槽。本实用新型通过液压缸带动连接板在限位杆的限位作用下进行升降，使得连接板带动若干挤塑块分别插设于若干块形模槽内，配合注塑管和通槽向块形模槽内注入橡胶原料，代替人工手动按压模型板进行挤塑成型，降低劳动强度，通过伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆转动带动螺纹套接的条形板在滑槽和滑块的作用下进行升降，并带动若干顶出块顶出块形模槽内预成型的橡胶密封件，有效提升预成型的效率。

Description

一种橡胶密封件专用块形预成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶密封件专用块形预成型装置技术领域，尤其涉及一种橡胶密封件专用块形预成型装置。

背景技术

橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品,橡胶具有宝贵的弹性高分子材料，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的,主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、橡胶减震块、等各种形式的橡胶制品。

现有的橡胶密封件预成型装置在实际使用时，需要人工手动按压模型板，劳动强度大，且需要手动取出块形模槽内的成型橡胶密封件，预成型的效率低下，现提出一种橡胶密封件专用块形预成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种橡胶密封件专用块形预成型装置，用于解决背景技术中现有的橡胶密封件预成型装置在实际使用时，需要人工手动按压模型板，劳动强度大，且需要手动取出块形模槽内的成型橡胶密封件，预成型效率低下的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座，所述底座靠近四角的上端均固定连接有限位杆，若干所述限位杆的上端固定连接有同一个升降件，所述升降件上设有挤塑件，所述底座的上端设有模块，所述模块的上端设有若干块形模槽，所述挤塑件位于块形模槽的正上方，所述模块内设有腔室，所述腔室的底部上设有驱动件和顶出机构，所述驱动件和顶出机构传动连接，所述顶出机构贯穿块形模槽设置。

优选地，所述升降件包括固定连接于若干限位杆上端的同一块支撑板，所述支撑板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下设置，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑板设置，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有连接板，若干所述限位杆均贯穿连接板设置，所述挤塑件设置于连接板上。

优选地，所述挤塑件包括固定连接于连接板下端的若干挤塑块，若干所述挤塑块之间呈等间分布，若干所述挤塑块分别位于若干块形模槽的正上方，若干所述挤塑块与连接板之间均连通设置有通槽，若干所述通槽上均连通设置有注塑管。

优选地，所述驱动件包括固定连接于腔室底部上的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与顶出机构传动连接。

优选地，所述顶出机构包括转动连接于腔室位于中心位置底部上的螺纹杆，所述螺纹杆的上端与腔室的顶面转动连接，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有条形板，所述条形板与腔室的左右两侧内壁滑动连接，所述条形板的上端固定连接有若干顶出块，若干所述顶出块的上端分别贯穿若干块形模槽位于中心位置的底部设置，若干所述顶出块与块形模槽的底部之间均固定套接有密封圈。

优选地，所述腔室的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与条形板的左右两端侧壁固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过液压缸带动连接板在限位杆的限位作用下进行升降，使得连接板带动若干挤塑块分别插设于若干块形模槽内，配合注塑管和通槽向块形模槽内注入橡胶原料，代替人工手动按压模型板进行挤塑成型，降低劳动强度。

2、通过伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆转动带动螺纹套接的条形板在滑槽和滑块的作用下进行升降，并带动若干顶出块顶出块形模槽内预成型的橡胶密封件，有效提升预成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封件专用块形预成型装置的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图。

图中：1底座、2限位杆、3升降件、4挤塑件、5模块、6块形模槽、7腔室、8驱动件、9顶出机构、10支撑板、11液压缸、12连接板、13挤塑块、14通槽、15注塑管、16伺服电机、17连接杆、18第一锥齿轮、19螺纹杆、20第二锥齿轮、21条形板、22顶出块、23密封圈、24滑槽、25滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座1，底座1靠近四角的上端均固定连接有限位杆2，若干限位杆2的上端固定连接有同一个升降件3，升降件3包括固定连接于若干限位杆2上端的同一块支撑板10，支撑板10的上端固定安装有液压缸11，液压缸11的型号为：HOB40*50，液压缸11的活塞杆竖直朝下设置，液压缸11的活塞杆贯穿支撑板10设置，液压缸11活塞杆的下端固定连接有连接板12，限位杆2用于对连接板12进行限位，避免液压缸11带动连接板12进行升降时产生错位，若干限位杆2均贯穿连接板12设置，挤塑件4设置于连接板12上。

升降件3上设有挤塑件4，挤塑件4包括固定连接于连接板12下端的若干挤塑块13，若干挤塑块13之间呈等间分布，若干挤塑块13分别位于若干块形模槽6的正上方，挤塑块13用于配合液压缸11挤压块形模槽6中的熔融橡胶原料，若干挤塑块13与连接板12之间均连通设置有通槽14，若干通槽14上均连通设置有注塑管15，注塑管15与外部注塑机连通设置，用于配合通槽14将熔融橡胶原料注入块形模槽6内。

底座1的上端设有模块5，模块5的上端设有若干块形模槽6，挤塑件4位于块形模槽6的正上方，模块5内设有腔室7，腔室7的底部上设有驱动件8和顶出机构9，驱动件8包括固定连接于腔室7底部上的伺服电机16，伺服电机16的驱动轴上固定连接有连接杆17，伺服电机16的型号为：MSME-5AZG1，连接杆17上同轴固定连接有第一锥齿轮18，伺服电机16用于带动连接杆17上的第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18与顶出机构9传动连接。

驱动件8和顶出机构9传动连接，顶出机构9贯穿块形模槽6设置，顶出机构9包括转动连接于腔室7位于中心位置底部上的螺纹杆19，螺纹杆19的上端与腔室7的顶面转动连接，螺纹杆19上同轴固定连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮18啮合，第一锥齿轮18转动带动与之啮合的第二锥齿轮20转动，进而使得第二锥齿轮20带动同轴连接的螺纹杆19转动，螺纹杆19转动带动螺纹套接的条形板21在滑槽24和滑块25的限位作用下进行升降，螺纹杆19上螺纹套接有条形板21，条形板21与腔室7的左右两侧内壁滑动连接，条形板21的上端固定连接有若干顶出块22，若干顶出块22的上端分别贯穿若干块形模槽6位于中心位置的底部设置，顶出块22用于顶出块形模槽6内的预成型橡胶密封件，顶出块22的初始位置与块形模槽6的底部相平齐，若干顶出块22与块形模槽6的底部之间均固定套接有密封圈23，密封圈23能够防止熔融的橡胶原料滴入腔室7内，腔室7的左右两侧内壁上均设有滑槽24，两个滑槽24内均滑动连接有与之相匹配的滑块25，两块滑块25远离滑槽24的一端分别与条形板21的左右两端侧壁固定连接，滑块25在滑槽24内移动时，使得条形板21只能够随着螺纹杆19的转动而进行升降，限制条形板21的升降范围。

本实用新型在使用时，启动液压缸11带动连接板12在若干限位杆2的限位作用下下降，并使得连接板12带动若干挤塑块13分别插设于若干块形模槽6内，此时启动外部注塑机经由注塑管15将熔融的橡胶原料经由通槽14注入块形模槽6内，使得液压缸11带动挤塑块13对块形模槽6内的橡胶原料进行快速预成型操作，代替人工手动按压模型板进行挤塑成型，降低劳动强度，当预成型完成后，启动液压缸11带动连接板12和若干挤塑块13上升复位，启动伺服电机16带动连接杆17上的第一锥齿轮18转动，使得第一锥齿轮18带动与之啮合的第二锥齿轮20转动，使得第二锥齿轮20带动与之同轴连接的螺纹杆19转动，使得螺纹杆19带动螺纹套接的条形板21在滑槽24和滑块25的限位作用下上升，此时条形板21带动若干顶出块22上升并顶出块形模槽6内预成型的橡胶密封件，随后再次启动伺服电机16带动若干顶出块22复位收缩至块形模槽6的底部，并收集预成型的橡胶密封件，有效提升预成型的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）靠近四角的上端均固定连接有限位杆（2），若干所述限位杆（2）的上端固定连接有同一个升降件（3），所述升降件（3）上设有挤塑件（4），所述底座（1）的上端设有模块（5），所述模块（5）的上端设有若干块形模槽（6），所述挤塑件（4）位于块形模槽（6）的正上方，所述模块（5）内设有腔室（7），所述腔室（7）的底部上设有驱动件（8）和顶出机构（9），所述驱动件（8）和顶出机构（9）传动连接，所述顶出机构（9）贯穿块形模槽（6）设置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于，所述升降件（3）包括固定连接于若干限位杆（2）上端的同一块支撑板（10），所述支撑板（10）的上端固定安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的活塞杆竖直朝下设置，所述液压缸（11）的活塞杆贯穿支撑板（10）设置，所述液压缸（11）活塞杆的下端固定连接有连接板（12），若干所述限位杆（2）均贯穿连接板（12）设置，所述挤塑件（4）设置于连接板（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于，所述挤塑件（4）包括固定连接于连接板（12）下端的若干挤塑块（13），若干所述挤塑块（13）之间呈等间分布，若干所述挤塑块（13）分别位于若干块形模槽（6）的正上方，若干所述挤塑块（13）与连接板（12）之间均连通设置有通槽（14），若干所述通槽（14）上均连通设置有注塑管（15）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于，所述驱动件（8）包括固定连接于腔室（7）底部上的伺服电机（16），所述伺服电机（16）的驱动轴上固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）上同轴固定连接有第一锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（18）与顶出机构（9）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于，所述顶出机构（9）包括转动连接于腔室（7）位于中心位置底部上的螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的上端与腔室（7）的顶面转动连接，所述螺纹杆（19）上同轴固定连接有第二锥齿轮（20），所述第二锥齿轮（20）与第一锥齿轮（18）啮合，所述螺纹杆（19）上螺纹套接有条形板（21），所述条形板（21）与腔室（7）的左右两侧内壁滑动连接，所述条形板（21）的上端固定连接有若干顶出块（22），若干所述顶出块（22）的上端分别贯穿若干块形模槽（6）位于中心位置的底部设置，若干所述顶出块（22）与块形模槽（6）的底部之间均固定套接有密封圈（23）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于，所述腔室（7）的左右两侧内壁上均设有滑槽（24），两个所述滑槽（24）内均滑动连接有与之相匹配的滑块（25），两块所述滑块（25）远离滑槽（24）的一端分别与条形板（21）的左右两端侧壁固定连接。

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