CN215661341U - 一种油封硫化专用机模具离型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油封硫化专用机模具离型机构，包括拖把桶和拖把体，所述拖把桶中安装有可旋转的甩水篮，所述拖把桶与所述拖把体上设有升降机构，所述拖把体的上端连接有拖把杆，所述拖把杆可通过所述升降机构带动所述甩水篮升降。本实用新型一种油封硫化专用机模具离型机构，采用上热盘增加T型槽形式，将离型气缸组和主机互相结合在一起，让机器结构更加简单紧凑，提高设备的利用率，减少机器的占地空间，大大提高产品的生产效率和合格率，基本实现原料的零浪费；同时解决了人工效率问题，通过离型气缸机构，使硫化机脱模时可以由挡板将模具上粘附的胶料分离，实现快速、高效的生产。

Description

一种油封硫化专用机模具离型机构

技术领域

本实用新型涉及油封硫化机技术领域，特别是涉及一种油封硫化专用机模具离型机构。

背景技术

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

制造企业不断提高自身产品功能的多样性，提升产能，人们对各种橡胶成型机的效率要求也越来越高。因此对于橡胶成型技术的制造者而言，如何开发出高效率，高性能的成型机构已经成为目前重要的设计方向。

现有的硫化机机构功能单一，产品生产周期较长，且取件、模具清洗较为困难，模具选用具有局限性，从而不可避免的会造成不必要的人工、空间等浪费；且硫化机脱模时由于模具内部温度较高，胶料的粘度会很高，脱模时，胶料非常会粘附在模具上，导致无法快速、高效的生产。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油封硫化专用机模具离型机构，以克服现有技术中硫化机生产效率低以及生产过程中胶料因温度过高而造成难以快速脱模的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油封硫化专用机模具离型机构，包括真空罩以及活动设置在所述真空罩下方的中座，所述真空罩内安装有上热盘，所述上热盘上设有多个T形槽，所述中座上安装有升降板，所述T形槽用于定位外部上模，所述升降板用于定位外部下模；注塑时所述中座带动所述升降板与所述下模上升后与所述上模盖合，所述中座的两侧对称设有离型气缸组，所述离型气缸组包括有挡板，所述挡板用于分离所述下模与工件。

进一步的，所述离型气缸组还包括气缸、滑块和滑轨，所述气缸通过连接块连接所述滑块，所述滑块的一端连接有所述挡板，所述滑轨为T形滑轨，所述滑块与所述滑轨形状对应，所述气缸用于带动所述滑块沿所述滑轨滑动，通过所述滑块可以推动所述挡板移动，由所述挡板将所述下模与成型后的工件分割，在所述升降板带动所述下模下降时可以使工件与所述下模分离。

进一步的，所述滑轨的一侧安装有固定块，所述气缸安装在所述固定块上，所述气缸的一端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定在所述连接块上，所述气缸通过所述活塞杆与所述固定块连接所述滑块。

进一步的，所述中座的两侧分别设有左机壁和右机壁，所述左机壁与所述右机壁上均安装有中座滑块，所述中座滑块上均安装有支架，所述支架上均安装有螺杆，所述滑轨安装在所述螺杆顶端，通过所述螺杆可以调节所述离型气缸组的高度。

进一步的，所述左机壁的两侧对称安装有上顶气缸，所述上顶气缸的端部安装有顶块，所述顶块固定连接在所述中座的下方，所述上顶气缸通过所述顶块带动所述中座升降，所述中座滑块与所述中座之间安装有垫片与垫圈。

(三)有益效果

本实用新型一种油封硫化专用机模具离型机构，采用上热盘增加T型槽形式，将离型气缸组和主机互相结合在一起，让机器结构更加简单紧凑，提高设备的利用率，减少机器的占地空间，大大提高产品的生产效率和合格率，基本实现原料的零浪费；同时解决了人工效率问题，通过离型气缸机构，使硫化机脱模时可以由挡板将模具上粘附的胶料分离，实现快速、高效的生产。

附图说明

图1为本实用新型一种油封硫化专用机模具离型机构的主视图；

图2为本实用新型一种油封硫化专用机模具离型机构的上热盘结构图；

图3为本实用新型一种油封硫化专用机模具离型机构的俯视图；

图4为本实用新型一种油封硫化专用机模具离型机构的局部主视图；

图5为本实用新型一种油封硫化专用机模具离型机构的局部侧视图。

其中：1为真空罩、2为中座、3为上热盘、4为T形槽、5为升降板、6为挡板、7为气缸、8为滑块、9为滑轨、10为连接块、11为固定块、12为活塞杆、13为左机壁、14为右机壁、15为中座滑块、16为支架、17为螺杆、18为上顶气缸、19为顶块、20为垫片、21为垫圈。

具体实施方式

参阅图1～图5，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油封硫化专用机模具离型机构，包括真空罩1以及活动设置在真空罩1下方的中座2，其中真空罩1内安装有上热盘3，上热盘3上设有多个T形槽4，中座2上安装有升降板5，其中T形槽4用于定位外部上模，可通过加装T形螺帽固定上模，升降板5用于定位外部下模；注塑时，中座2带动升降板5上升后使下模与上热盘3上的上模盖合，中座的两侧对称设有离型气缸组，离型气缸组内包括有挡板6，注塑完成后，离型气缸组带动挡板6移动，通过挡板6分离下模与工件。

参阅图3和图4，本实施例中，离型气缸组还包括气缸7、滑块8和滑轨9，其中气缸7通过连接块10连接滑块8，滑块8的一端连接有挡板6，滑轨9为T形滑轨，滑块8与滑轨9形状对应，气缸7通过连接块10带动滑块8沿滑轨9滑动，从而带动挡板6移动；具体的，滑轨9的一侧安装有固定块11，气缸7安装在该固定块11上，气缸11的一端连接有活塞杆12，活塞杆12的一端固定在连接块10上，气缸11运行时通过活塞杆12带动连接块12移动；本实施例中，中座2的两侧分别设有左机壁13和右机壁14，左机壁13与右机壁14上均安装有中座滑块15，中座滑块15上均安装有支架16，支架16上均安装有螺杆17，滑轨9安装在螺杆17顶端，左机壁13的两侧对称安装有上顶气缸18，上顶气缸18的端部安装有顶块19，顶块19固定连接在中座2的下方，中座滑块15与中座2之间安装有垫片20与垫圈21，上顶气缸18通过顶块19带动中座2上升，中座2上升的同时带动中座滑块15以及支架16上的离型气缸组同步上升，且螺杆17可用于调节离型气缸组的高度。

本实用新型一种油封硫化专用机模具离型机构，采用上热盘增加T型槽形式，将离型气缸组和主机互相结合在一起，让机器结构更加简单紧凑，提高设备的利用率，减少机器的占地空间，大大提高产品的生产效率和合格率，基本实现原料的零浪费；同时解决了人工效率问题，通过离型气缸机构，使硫化机脱模时可以由挡板将模具上粘附的胶料分离，实现快速、高效的生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油封硫化专用机模具离型机构，包括真空罩(1)以及活动设置在所述真空罩(1)下方的中座(2)，其特征在于：所述真空罩(1)内安装有上热盘(3)，所述上热盘(3)上设有多个T形槽(4)，所述中座(2)上安装有升降板(5)，所述T形槽(4)用于定位外部上模，所述升降板(5)用于定位外部下模；所述中座的两侧对称设有离型气缸组，所述离型气缸组包括有挡板(6)，所述挡板(6)用于分离所述下模与工件。

2.根据权利要求1所述的油封硫化专用机模具离型机构，其特征在于：所述离型气缸组还包括气缸(7)、滑块(8)和滑轨(9)，所述气缸(7)通过连接块(10)连接所述滑块(8)，所述滑块(8)的一端连接有所述挡板(6)。

3.根据权利要求2所述的油封硫化专用机模具离型机构，其特征在于：所述滑轨(9)为T形滑轨，所述滑块(8)与所述滑轨(9)形状对应。

4.根据权利要求2所述的油封硫化专用机模具离型机构，其特征在于：所述滑轨(9)的一侧安装有固定块(11)，所述气缸(7)安装在所述固定块(11)上，所述气缸(11)的一端连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的一端固定在所述连接块(10)上。

5.根据权利要求2所述的油封硫化专用机模具离型机构，其特征在于：所述中座(2)的两侧分别设有左机壁(13)和右机壁(14)，所述左机壁(13)与所述右机壁(14)上均安装有中座滑块(15)。

6.根据权利要求5所述的油封硫化专用机模具离型机构，其特征在于：所述中座滑块(15)上均安装有支架(16)，所述支架(16)上均安装有螺杆(17)，所述滑轨(9)安装在所述螺杆(17)顶端。

7.根据权利要求5所述的油封硫化专用机模具离型机构，其特征在于：所述左机壁(13)的两侧对称安装有上顶气缸(18)，所述上顶气缸(18)的端部安装有顶块(19)，所述顶块(19)固定连接在所述中座(2)的下方。

8.根据权利要求5所述的油封硫化专用机模具离型机构，其特征在于：所述中座滑块(15)与所述中座(2)之间安装有垫片(20)与垫圈(21)。

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