CN216635253U - 一种塑料模具用脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种塑料模具用脱模结构，包括机体，所述机体的上表面设置有模腔，所述机体的一端设置有压模机构，所述模腔的内侧沿内壁滑动安装有脱模板，所述机体的两端设置有空槽，所述模腔的内侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定设置在模腔内表面两侧壁对称设置的两个限位通口、以及滑动安装在限位通口内侧的限位块，所述限位块的上端固定连接有卡杆，所述限位通口的内侧设置有与限位块相对应的弹簧，两侧限位块相对应的一侧活动安装有卡接机构，所述空槽的内部设置有顶出机构，有利于稳定脱模，防止模具弹出损坏工件，且方便更换模具，降温取件更安全。

Description

一种塑料模具用脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种塑料模具用脱模结构。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

目前，现有的结构在脱模时，因脱模速度过快，容易导致注模具发生偏移，工件被弹飞损坏工件的情况，因此，设计一种塑料模具用脱模结构来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种塑料模具用脱模结构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料模具用脱模结构，包括机体，所述机体的上表面设置有模腔，所述机体的一端设置有压模机构，所述模腔的内侧沿内壁滑动安装有脱模板，所述机体的两端设置有空槽，所述模腔的内侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定设置在模腔内表面两侧壁对称设置的两个限位通口、以及滑动安装在限位通口内侧的限位块，所述限位块的上端固定连接有卡杆，所述限位通口的内侧设置有与限位块相对应的弹簧，所述限位通口的外边沿固定安装有与限位块相连接的高温伸缩密封板，两侧限位块相对应的一侧活动安装有卡接机构，所述空槽的内部设置有顶出机构，所述脱模板的上表面安装有降温机构。

优选的，所述弹簧套装在卡杆的外侧，所述模腔的上端设置有多个与卡杆相穿插匹配的通管，所述通管穿过模腔壁与限位通口相连通。

优选的，所述压模机构包括活动安装在机体一端并与脱模板相对应的上模具、以及与上模具上表面固定连接的两个限位杆，所述限位杆与机体穿插活动设置，所述机体的一端固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸出端穿过机体与上模具的上表面固定连接。

优选的，所述卡接机构包括活动穿插设置在限位块中部的活动杆、所述脱模板的外表面开设有与活动杆相对应卡接的通孔。

优选的，所述顶出机构包括固定安装在空槽内侧的第二液压推杆、以及与第二液压推杆伸出端固定连接的支撑板，所述支撑板的两端均固定连接有升降槽块，所述升降槽块的内侧穿插转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆穿过升降槽块与机体且延伸至外部固定连接有拧盘，所述往复丝杆位于有升降槽块的内侧螺纹套装有两个螺纹块，两个所述螺纹块的一端均转动连接有连杆，所述有升降槽块的一端中部均固定横向连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有与连杆固定连接的套块，所述活动杆的一端固定套接有与套块固定连接的连接套。

优选的，所述降温机构包括固定安装在模腔上表面的出风管、以及与出风管上表面相固定连接的挡风板，所述模腔的上表面固定安装有风机，所述风机一端通过送风管与出风管相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

人员将脱模板平稳放置在模腔的内侧，然后转动拧盘使得带动往复丝杆使得带动两个螺纹块相向运动从而带动连杆运动，从而推动套块在固定杆上平稳滑行，使得推动连接套运动带动活动杆在限位块内活动并插入到脱模板的通孔内，使得将脱模板固定，利于脱模或更换模具，再控制第一液压推杆打开运转，使得推动上模具向下运动并带动限位杆下降，直到上模具进入到模腔内压模结束后第一液压推杆收缩恢复，之后控制第二液压推杆打开运转，从而推动支撑板向上运动，带动升降槽块运动后使得带动固定杆运动后带动连接套运动，在连接套的助力下带动活动杆向上从而带动脱模板向上运动，同时活动杆带动限位块拉伸高温伸缩密封板，限位块向上运动时与弹簧相挤压并压缩，卡杆穿入通管内，当限位块上升到预定高度，脱模板与模腔的上表面相齐平，在这之前打开风机运转后，将风从出风管中吹出，对脱模板与工件进行降温，避免温度过高导致工作人员取模烫伤，加强出模冷却成型效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料模具用脱模结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料模具用脱模结构的剖视缓冲机构结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料模具用脱模结构的降温机构结构示意图；

图4为本实用新型一种塑料模具用脱模结构的顶出机构结构示意图。

图中：1、机体；2、往复丝杆；3、上模具；4、螺纹块；5、限位杆；6、第一液压推杆；7、出风管；8、连杆；9、模腔；10、固定杆；11、脱模板；12、弹簧；13、通管；14、空槽；15、风机；16、高温伸缩密封板；17、限位块；18、限位通口；19、升降槽块；20、第二液压推杆；21、连接套；22、支撑板；23、活动杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种塑料模具用脱模结构，包括机体1，机体1的上表面设置有模腔9，机体1的一端设置有压模机构，压模机构包括活动安装在机体1一端并与脱模板11相对应的上模具3、以及与上模具3上表面固定连接的两个限位杆5，限位杆5与机体1穿插活动设置，机体1的一端固定安装有第一液压推杆6，第一液压推杆6的伸出端穿过机体1与上模具3的上表面固定连接，控制第一液压推杆6打开运转，使得推动上模具3向下运动并带动限位杆5下降，直到上模具3进入到模腔9内压模结束后第一液压推杆6收缩恢复，方便压模。

模腔9的内侧沿内壁滑动安装有脱模板11，机体1的两端设置有空槽14，模腔9的内侧设置有缓冲机构，缓冲机构包括固定设置在模腔9内表面两侧壁对称设置的两个限位通口18、以及滑动安装在限位通口18内侧的限位块17，限位块17的上端固定连接有卡杆，限位通口18的内侧设置有与限位块17相对应的弹簧12，限位通口18的外边沿固定安装有与限位块17相连接的高温伸缩密封板16，弹簧12套装在卡杆的外侧，模腔9的上端设置有多个与卡杆相穿插匹配的通管13，通管13穿过模腔9壁与限位通口18相连通，两侧限位块17相对应的一侧活动安装有卡接机构，卡接机构包括活动穿插设置在限位块17中部的活动杆23、脱模板11的外表面开设有与活动杆23相对应卡接的通孔，将脱模板11平稳放置在模腔9的内侧，然后转动往复丝杆2使得带动两个螺纹块4相向运动从而带动连杆8运动，从而推动套块在固定杆10上平稳滑行，使得推动连接套21运动带动活动杆23在限位块17内活动，然后带动高温伸缩密封垫16插入到脱模板11的通孔内，使得将脱模板11固定，利于脱模或更换模具。

空槽14的内部设置有顶出机构，顶出机构包括固定安装在空槽14内侧的第二液压推杆20、以及与第二液压推杆20伸出端固定连接的支撑板22，支撑板22的两端均固定连接有升降槽块19，升降槽块19的内侧穿插转动安装有往复丝杆2，往复丝杆2穿过升降槽块19与机体1且延伸至外部固定连接有拧盘，往复丝杆2位于有升降槽块19的内侧螺纹套装有两个螺纹块4，两个螺纹块4的一端均转动连接有连杆8，有升降槽块19的一端中部均固定横向连接有固定杆10，固定杆10的外表面活动套接有与连杆8固定连接的套块，活动杆23的一端固定套接有与套块固定连接的连接套21，控制第二液压推杆20打开运转，从而推动支撑板22向上运动，带动升降槽块19运动后使得带动固定杆10运动后带动连接套21运动，在连接套21的助力下带动活动杆23向上从而带动脱模板11向上运动，同时活动杆23带动限位块17向上运动时与弹簧12相挤压并压缩，卡杆穿入通管13内，当限位块17上升到预定高度，脱模板11与模腔9的上表面相齐平。

脱模板11的上表面安装有降温机构，降温机构包括固定安装在模腔9上表面的出风管7、以及与出风管7上表面相固定连接的挡风板，模腔9的上表面固定安装有风机15，风机15一端通过送风管与出风管7相连通，打开风机15运转后，将风从出风管7中吹出，对脱模板11与工件进行降温，避免温度过高导致工作人员取模烫伤，加强出模冷却成型效率。

使用时，首先人员将脱模板11平稳放置在模腔9的内侧，然后转动拧盘使得带动往复丝杆2使得带动两个螺纹块4相向运动从而带动连杆8运动，从而推动套块在固定杆10上平稳滑行，使得推动连接套21运动带动活动杆23在限位块17内活动并插入到脱模板11的通孔内，使得将脱模板11固定，利于脱模或更换模具，再控制第一液压推杆6打开运转，使得推动上模具3向下运动并带动限位杆5下降，直到上模具3进入到模腔9内压模结束后第一液压推杆6收缩恢复，之后控制第二液压推杆20打开运转，从而推动支撑板22向上运动，带动升降槽块19运动后使得带动固定杆10运动后带动连接套21运动，在连接套21的助力下带动活动杆23向上从而带动脱模板11向上运动，同时活动杆23带动限位块17拉伸高温伸缩密封板16，限位块17向上运动时与弹簧12相挤压并压缩，卡杆穿入通管13内，当限位块17上升到预定高度，脱模板11与模腔9的上表面相齐平，在这之前打开风机15运转后，将风从出风管7中吹出，对脱模板11与工件进行降温，避免温度过高导致工作人员取模烫伤，加强出模冷却成型效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种塑料模具用脱模结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有模腔(9)，所述机体(1)的一端设置有压模机构，所述模腔(9)的内侧沿内壁滑动安装有脱模板(11)，所述机体(1)的两端设置有空槽(14)，所述模腔(9)的内侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定设置在模腔(9)内表面两侧壁对称设置的两个限位通口(18)、以及滑动安装在限位通口(18)内侧的限位块(17)，所述限位块(17)的上端固定连接有卡杆，所述限位通口(18)的内侧设置有与限位块(17)相对应的弹簧(12)，所述限位通口(18)的外边沿固定安装有与限位块(17)相连接的高温伸缩密封板(16)，两侧限位块(17)相对应的一侧活动安装有卡接机构，所述空槽(14)的内部设置有顶出机构，所述脱模板(11)的上表面安装有降温机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于：所述弹簧(12)套装在卡杆的外侧，所述模腔(9)壁的上端设置有多个与卡杆相穿插匹配的通管(13)，所述通管(13)穿过模腔(9)与限位通口(18)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于：所述压模机构包括活动安装在机体(1)一端并与脱模板(11)相对应的上模具(3)、以及与上模具(3)上表面固定连接的两个限位杆(5)，所述限位杆(5)与机体(1)穿插活动设置，所述机体(1)的一端固定安装有第一液压推杆(6)，所述第一液压推杆(6)的伸出端穿过机体(1)与上模具(3)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于：所述卡接机构包括活动穿插设置在限位块(17)中部的活动杆(23)、所述脱模板(11)的外表面开设有与活动杆(23)相对应卡接的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于：所述顶出机构包括固定安装在空槽(14)内侧的第二液压推杆(20)、以及与第二液压推杆(20)伸出端固定连接的支撑板(22)，所述支撑板(22)的两端均固定连接有升降槽块(19)，所述升降槽块(19)的内侧穿插转动安装有往复丝杆(2)，所述往复丝杆(2)穿过升降槽块(19)与机体(1)且延伸至外部固定连接有拧盘，所述往复丝杆(2)位于有升降槽块(19)的内侧螺纹套装有两个螺纹块(4)，两个所述螺纹块(4)的一端均转动连接有连杆(8)，所述有升降槽块(19)的一端中部均固定横向连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的外表面活动套接有与连杆(8)固定连接的套块，所述活动杆(23)的一端固定套接有与套块固定连接的连接套(21)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于：所述降温机构包括固定安装在模腔(9)上表面的出风管(7)、以及与出风管(7)上表面相固定连接的挡风板，所述模腔(9)的上表面固定安装有风机(15)，所述风机(15)一端通过送风管与出风管(7)相连通。

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