CN219256354U - 注塑模具的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具的脱模机构，涉及注塑模具技术领域，包括下成型模具，所述下成型模具的上方设置有上成型模具，所述下成型模具的外表面固定连接有机构箱二，所述机构箱二的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括升降杆、拉杆和固定块，所述机构箱二的外表面固定连接有机构箱一。它能够通过展开机构的设置，在脱模时，工作人员控制电机带动转动杆进行转动，当转动杆转动将分别通过两个连接杆一带动两个移动板互相远离，从而使两组成型顶针远离下成型模具，从而可以将成品塑料壳体从下成型模具中取出，使脱模工作方便快捷，有效避免在脱模时模具上的针杆不便于回撤，需要将模具中成型的壳体弯曲变形才可以将壳体取出。

Description

注塑模具的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是注塑模具的脱模机构。

背景技术

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

根据专利号为CN212795760U的专利公开了一种注塑模具的脱模机构，包括外壳，所述外壳的内部连接有可以使模具进行第一次脱模的复位装置，且外壳内部连接有单向受力使模具进行二次脱模的往复装置，本新型一种注塑模具的脱模机构通过复位装置和往复装置的相互配合，解决了楔形块与斜导柱之间相互摩擦造成楔形块磨损的问题，实现了在使用过程中，楔形块只被金属杆与楔形块之间的力摩擦，减少了楔形块与斜导柱之间的摩擦，从而增加了楔形块的使用寿命，提高了注塑机器在工作时的使用时长。

但是上述方案在实施的过程中，目前注塑模具是针对塑料件生产的常用设备，主要通过注塑机对注塑模具填注热熔的塑料成型而成，但是现有的注塑模具在生产一些电子产品壳体部件时，由于电子产品壳体侧面需要一次成型出散热孔，其主要通过模具侧面的针杆与模具内部的模芯配合得到，在脱模时针杆不便于回撤，需要将模具中成型的壳体弯曲变形才可以将壳体取出，导致脱模工作较为繁琐，费时费力；为此，我们提供了注塑模具的脱模机构解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了注塑模具的脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具的脱模机构，包括下成型模具，所述下成型模具的上方设置有上成型模具，所述下成型模具的外表面固定连接有机构箱二，所述机构箱二的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括升降杆、拉杆和固定块，所述机构箱二的外表面固定连接有机构箱一，所述机构箱一的内部设置有展开机构，所述展开机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面通过销轴铰接有两个连接杆一，两个所述连接杆一的一端均通过销轴铰接有移动板，两个所述移动板的外表面均固定连接有固定板，两个所述固定板的外表面均固定连接有若干个成型顶针，所述下成型模具和上成型模具的外表面均开设有两组与成型顶针相适配的插孔。

进一步的，所述升降杆贯穿下成型模具的外表面并与下成型模具滑动连接，所述升降杆的一端固定连接有顶出块，所述升降杆的外表面通过销轴铰接有连接杆二，所述连接杆二远离升降杆的一端通过销轴铰接有活动块，活动块移动时将通过连接杆二带动升降杆上下移动。

进一步的，所述下成型模具的外表面固定连接有两个限位杆三，两个所述限位杆三的一端均贯穿活动块的外表面并与活动块滑动连接，通过限位杆三的设置，增加活动块移动时的稳定性，避免活动块移动时发生偏移。

进一步的，所述拉杆固定连接在活动块的外表面，所述拉杆的一端贯穿机构箱二的内壁并与机构箱二滑动连接，所述固定块滑动连接在拉杆的外表面，所述固定块固定连接在下成型模具的外表面，拉杆的一端安装有把手，方便工作人员拉动拉杆，通过固定块的设置，增加拉杆移动时的稳定性。

进一步的，所述拉杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧固定连接在活动块与固定块之间，通过伸缩弹簧的设置，受伸缩弹簧的弹簧张力将推动活动块进行复位。

进一步的，所述电机固定连接在机构箱一的外表面，两个所述移动板均贯穿机构箱一的内壁并与机构箱一滑动连接，所述机构箱一的内壁固定连接有两个限位杆二，两个所述移动板的外表面均固定连接有两个滑管，两组所述滑管分别滑动连接在两个限位杆二的外表面，通过限位杆二设置，对移动板进行限位，增加移动板移动时的稳定性。

进一步的，所述下成型模具的外表面固定连接有两组限位杆一，两个所述固定板分别与两组限位杆一滑动连接，通过限位杆一的设置，增加固定板移动时的稳定性，避免移动板移动时固定板发生晃动。

与现有技术相比，该注塑模具的脱模机构具备如下有益效果：

1、本实用新型通过展开机构的设置，在脱模时，工作人员控制电机带动转动杆进行转动，当转动杆转动将分别通过两个连接杆一带动两个移动板互相远离，从而使两组成型顶针远离下成型模具，从而可以将成品塑料壳体从下成型模具中取出，使脱模工作方便快捷，有效避免在脱模时模具上的针杆不便于回撤，需要将模具中成型的壳体弯曲变形才可以将壳体取出。

2、本实用新型通过顶出机构的设置，在脱模时拉动拉杆带动活动块移动，活动块移动通过连接杆二带动升降杆向上移动，升降杆移动将带动顶出块向上移动，从而使下成型模具中的成型壳体从下成型模具中顶出，有效避免成型壳体与下成型模具粘连，导致脱模时取出成型壳体较为困难。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分体结构示意图；

图3为本实用新型展开机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型顶出机构的立体结构示意图。

图中：1、下成型模具；2、上成型模具；3、机构箱一；4、展开机构；41、电机；42、转动杆；43、连接杆一；44、移动板；45、滑管；46、固定板；47、成型顶针；48、限位杆一；49、限位杆二；5、机构箱二；6、顶出机构；61、升降杆；62、顶出块；63、连接杆二；64、活动块；65、限位杆三；66、拉杆；67、伸缩弹簧；68、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了注塑模具的脱模机构，该装置有效避免在脱模时模具上的针杆不便于回撤，需要将模具中成型的壳体弯曲变形才可以将壳体取出。

参见图1、图2和图4，注塑模具的脱模机构，包括下成型模具1，下成型模具1的上方设置有上成型模具2，当下成型模具1与上成型模具2闭合后，下成型模具1和上成型模具2中存在注塑缝隙，上成型模具2的外表面固定连通有注塑管道，将热熔的塑料通过上成型模具2的注塑管道注入至下成型模具1和上成型模具2的缝隙中，从而完成注塑工作，注塑完成后可以将上成型模具2向上抬起与下成型模具1分离。

下成型模具1的外表面固定连接有机构箱二5，机构箱二5的内部设置有顶出机构6，顶出机构6包括升降杆61、拉杆66和固定块68，升降杆61贯穿下成型模具1的外表面并与下成型模具1滑动连接，升降杆61的一端固定连接有顶出块62，升降杆61的外表面滑动连接有限位环，升降杆61的限位环与下成型模具1固定连接，升降杆61的限位环增加升降杆61上下移动时的稳定性，避免升降杆61移动时发生偏移，下成型模具1的内底壁开设有与顶出块62相适配的圆槽，顶出块62向下移动至最底端时将位于下成型模具1的圆槽中，下成型模具1的内底壁与顶出块62的表面齐平，从而使顶出块62不影响下成型模具1中的注塑工作。

升降杆61的外表面通过销轴铰接有连接杆二63，连接杆二63远离升降杆61的一端通过销轴铰接有活动块64，活动块64移动时将通过连接杆二63带动升降杆61上下移动。

下成型模具1的外表面固定连接有两个限位杆三65，两个限位杆三65的一端均贯穿活动块64的外表面并与活动块64滑动连接，通过限位杆三65的设置，增加活动块64移动时的稳定性，避免活动块64移动时发生偏移。

拉杆66固定连接在活动块64的外表面，拉杆66的一端贯穿机构箱二5的内壁并与机构箱二5滑动连接，固定块68滑动连接在拉杆66的外表面，固定块68固定连接在下成型模具1的外表面，拉杆66的一端安装有把手，方便工作人员拉动拉杆66，通过固定块68的设置，增加拉杆66移动时的稳定性。

拉杆66的外表面套设有伸缩弹簧67，伸缩弹簧67固定连接在活动块64与固定块68之间，通过伸缩弹簧67的设置，受伸缩弹簧67的弹簧张力将推动活动块64进行复位，伸缩弹簧67的弹簧张力足够大，可以使活动块64移动时通过连接杆二63带动顶出块62向下移动，且保持顶出块62的外表面与下成型模具1的内底壁齐平。

参见图3，机构箱二5的外表面固定连接有机构箱一3，机构箱一3的内部设置有展开机构4，展开机构4包括电机41，电机41固定连接在机构箱一3的外表面，电机41的输出端贯穿机构箱一3的外表面并与机构箱一3滑动连接，电机41受控制器控制开关。

电机41的输出端固定连接有转动杆42，转动杆42的外表面通过销轴铰接有两个连接杆一43，两个连接杆一43的一端均通过销轴铰接有移动板44，电机41带动转动杆42转动时，转动杆42分别通过两个连接杆一43带动两个移动板44互相远离。

两个移动板44均贯穿机构箱一3的内壁并与机构箱一3滑动连接，机构箱一3的内壁固定连接有两个限位杆二49，两个移动板44的外表面均固定连接有两个滑管45，两组滑管45分别滑动连接在两个限位杆二49的外表面，通过限位杆二49设置，对移动板44进行限位，增加移动板44移动时的稳定性。

两个移动板44的外表面均固定连接有固定板46，下成型模具1的外表面固定连接有两组限位杆一48，两个固定板46分别与两组限位杆一48滑动连接，通过限位杆一48的设置，增加固定板46移动时的稳定性，避免移动板44移动时固定板46发生晃动。

两个固定板46的外表面均固定连接有若干个成型顶针47，下成型模具1和上成型模具2的外表面均开设有两组与成型顶针47相适配的插孔，每个成型顶针47的外表面均固定连接有密封垫，当成型顶针47插入下成型模具1和上成型模具2上后，成型顶针47的密封垫将覆盖在下成型模具1的外表面，从而起到一定的密封作用，避免注塑时液体从下成型模具1和成型顶针47的缝隙中流出。

工作原理：使用时，当进行脱模时，打开电机41带动转动杆42进行旋转，转动杆42旋转分别通过两个连接杆一43带动两个移动板44互相远离，移动板44移动通过固定板46带动成型顶针47移动，使成型顶针47将远离下成型模具1，将上成型模具2向上移动使上成型模具2远离下成型模具1，拉动拉杆66带动活动块64移动，活动块64移动通过连接杆二63带动升降杆61向上移动，升降杆61移动将带动顶出块62向上移动，从而使下成型模具1中的成型壳体从下成型模具1中顶出，该装置使脱模工作方便快捷，有效避免在脱模时模具上的针杆不便于回撤，脱模时需要将模具中成型的壳体弯曲变形才可以将壳体取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.注塑模具的脱模机构，包括下成型模具(1)，其特征在于：所述下成型模具(1)的上方设置有上成型模具(2)，所述下成型模具(1)的外表面固定连接有机构箱二(5)，所述机构箱二(5)的内部设置有顶出机构(6)，所述顶出机构(6)包括升降杆(61)、拉杆(66)和固定块(68)，所述机构箱二(5)的外表面固定连接有机构箱一(3)，所述机构箱一(3)的内部设置有展开机构(4)，所述展开机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有转动杆(42)，所述转动杆(42)的外表面通过销轴铰接有两个连接杆一(43)，两个所述连接杆一(43)的一端均通过销轴铰接有移动板(44)，两个所述移动板(44)的外表面均固定连接有固定板(46)，两个所述固定板(46)的外表面均固定连接有若干个成型顶针(47)，所述下成型模具(1)和上成型模具(2)的外表面均开设有两组与成型顶针(47)相适配的插孔。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述升降杆(61)贯穿下成型模具(1)的外表面并与下成型模具(1)滑动连接，所述升降杆(61)的一端固定连接有顶出块(62)，所述升降杆(61)的外表面通过销轴铰接有连接杆二(63)，所述连接杆二(63)远离升降杆(61)的一端通过销轴铰接有活动块(64)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述下成型模具(1)的外表面固定连接有两个限位杆三(65)，两个所述限位杆三(65)的一端均贯穿活动块(64)的外表面并与活动块(64)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述拉杆(66)固定连接在活动块(64)的外表面，所述拉杆(66)的一端贯穿机构箱二(5)的内壁并与机构箱二(5)滑动连接，所述固定块(68)滑动连接在拉杆(66)的外表面，所述固定块(68)固定连接在下成型模具(1)的外表面。

5.根据权利要求2所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述拉杆(66)的外表面套设有伸缩弹簧(67)，所述伸缩弹簧(67)固定连接在活动块(64)与固定块(68)之间。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述电机(41)固定连接在机构箱一(3)的外表面，两个所述移动板(44)均贯穿机构箱一(3)的内壁并与机构箱一(3)滑动连接，所述机构箱一(3)的内壁固定连接有两个限位杆二(49)，两个所述移动板(44)的外表面均固定连接有两个滑管(45)，两组所述滑管(45)分别滑动连接在两个限位杆二(49)的外表面。

7.根据权利要求1所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述下成型模具(1)的外表面固定连接有两组限位杆一(48)，两个所述固定板(46)分别与两组限位杆一(48)滑动连接。

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