CN210634036U - 一种注塑模具便于脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具便于脱模装置，属于注塑成型设备技术领域。包括动模、定模、弹簧装置、气缸、定模活动壁、进水口成型芯柱、芯柱基座；所述的定模上设有可移动的定模活动壁，定模活动壁通过设置在定模外圆周上的气缸驱动，定模活动壁上设有进浇口成型孔；所述的定模活动壁上设有滑槽，滑槽上设有芯柱基座，芯柱基座上设有芯柱安装滑槽，芯柱安装滑槽上安装有与进浇口成型孔配合使用的进浇口成型芯柱；所述的芯柱基座上设有导向孔，动模上设有与导向孔配合使用的导向柱。本实用新型通过将定模的部分设置成可移动，使制品冷却成型后将可移动的部分移开一段距离，使得制品更加容易从定模中脱离出来。

Description

一种注塑模具便于脱模装置

技术领域

本实用新型属于注塑成型设备技术领域，具体的说，涉及一种注塑模具便于脱模装置。

背景技术

随着生产技术的不断发展，注塑行业的技术的不断改进，注塑的生产效率及质量不断提高，但注塑生产中因制品装配的原因，还存在太多模具开发设计不完善，需要人工生产时处理，例如脱模困难而使用脱模剂，加长生产周期，工艺不断优化等方式来改善，但大型塑料产品工作难度大，人力成本高，导致进行该工序的效率低下，不适用于大批量生产，导致整体的生产效率较低及易出现质量风险。

在生产含有注浇口的产品时，需要采用芯柱插入注浇口内，注塑成型后才能形成中空的注浇口，固定的芯柱造成产品脱模困难，常会造成产品损坏，增加生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种注塑模具便于脱模装置。本实用新型通过将定模的部分设置成可移动，使制品冷却成型后将可移动的部分移开一段距离，使得制品更加容易从定模中脱离出来；同时，通过在定模中设置导向孔，在动模中设置与导向孔相匹配的导向柱，使进水口芯柱能退出进水口成型孔中，便于脱模。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

所述的注塑模具便于脱模装置包括动模、定模、弹簧装置、气缸、定模活动壁、进浇口成型芯柱、芯柱基座；所述的定模上设有可移动的定模活动壁，定模活动壁通过设置在定模外圆周上的气缸驱动，定模活动壁上设有进浇口成型孔；

所述的定模活动壁上设有滑槽，滑槽上设有芯柱基座，芯柱基座上设有芯柱安装滑槽，芯柱安装滑槽上安装有与进浇口成型孔配合使用的进浇口成型芯柱；所述的芯柱基座上设有导向孔，动模上设有与导向孔配合使用的导向柱。

优选的，所述的芯柱基座与定模活动壁之间设有弹簧装置。

优选的，所述的弹簧装置包括弹簧、底座、活动杆；所述的底座上设有导向沉孔，导向沉孔内设有活动杆，底座与活动杆之间设有弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将定模的部分设置成可移动，使制品冷却成型后将可移动的部分移开一段距离，使得制品更加容易从定模中脱离出来；同时，通过在定模中设置导向孔，在动模中设置与导向孔相匹配的导向柱，使进水口芯柱能退出进水口成型孔中，便于脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是本实用新型的定模结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型图1的A处放大图；

图5是本实用新型的弹簧装置剖视图；

图1-4中，1-动模、2-定模、3-弹簧装置、4-气缸、5-定模活动壁、6-进浇口成型芯柱、7-芯柱基座、8-进浇口成型孔、9-滑槽、10-芯柱安装滑槽、11-导向孔、12-导向柱、13-弹簧、14-底座、15-活动杆、16-导向沉孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-4所示，所述的注塑模具便于脱模装置包括动模1、定模2、弹簧装置3、气缸4、定模活动壁5、进浇口成型芯柱6、芯柱基座7；定模2和动模1均安装在注塑机上，定模2位置固定，动模1在注塑机的驱动下不断往复运动，与定模2结合时形成注塑空腔，在注塑空腔内注入注塑料，注塑料冷却后即可形成制品；与定模2分离时将制品从定模2上进行脱模处理。

所述的定模2上设有可移动的定模活动壁5，定模活动壁5通过设置在定模2外圆周上的气缸4驱动，气缸4与外部的空气压缩机连接，注塑机的控制器通过控制气缸4的进气和放气实现对气缸4的控制。气缸4伸长时，定模活动壁5与定模2结合，形成完整的定模2；气缸4缩短时，带动定模活动壁5向定模2的径向方向移动，使定模活动壁5与定模2分离，使定模2部分缺失，便于注塑机将成型的制品从定模2中脱模，减少制品因脱模造成废损的几率。

定模活动壁5上设有进浇口成型孔8，进浇口成型孔8用于制造制品上的进浇口；所述的定模活动壁5上设有滑槽9，滑槽9上设有芯柱基座7，芯柱基座7上设有芯柱安装滑槽10，芯柱安装滑槽10上安装有与进水口成型孔8配合使用的进浇口成型芯柱6，芯柱安装滑槽10竖直设置，其顶部贯穿芯柱基座7，便于人们在芯柱安装滑槽10内安装进浇口成型芯柱6，芯柱安装滑槽10内设有卡口，进浇口成型芯柱6的整体为圆柱形，其中一端具有一个圆盘端面，当进浇口成型芯柱6安装在芯柱安装滑槽10上后，其端部正好能卡在芯柱安装滑槽10内，保证进浇口成型芯柱6的稳定；芯柱基座7沿滑槽9左右移动，向右移动时，带动进水口成型芯柱6伸入进浇口成型孔8内，使生产出的制品进浇口呈中空状；生产完成，芯柱基座7向左移动，带动进水口成型芯柱6向左脱离制品，便于制品脱模；所述的芯柱基座7上设有导向孔11，导向孔11向定模2中心方向倾斜，倾斜角度由需要芯柱基座7移动的距离确定，需要移动的距离越远，倾斜角度越大，动模1上设有与导向孔11配合使用的导向柱12。动模1向定模2移动时，导向柱12插入导向孔11内，带动芯柱基座7向右移动；动模1脱离定模2时，导向柱12脱离导向孔11，带动芯柱基座7向左移动。

所述的芯柱基座（7）与定模活动壁5之间设有弹簧装置3，弹簧装置3使芯柱基座（7）一直存在向左运动趋势，使芯柱基座（7）运动更加顺畅。弹簧装置3包括弹簧13、底座14、活动杆15；所述的底座14上设有导向沉孔16，导向沉孔16的孔口位置设有内凹的阶梯，导向沉孔16内设有活动杆15，活动杆15与沉孔配合的一端设有阶梯，使活动杆15不能脱离底座14，底座14与活动杆15之间设有弹簧13，提供弹力。

本实用新型工作过程：各部件原始状态，定模2与动模1分离，气缸4伸长。注塑开始，动模1在注塑机的带动下向定模2靠拢并最终结合为一个整体，此过程中，导向柱12插入导向孔11内，驱使芯柱基座7沿滑槽9向右移动，带动进浇口成型芯柱6向右移动并插入进浇口成型孔8中。

注塑完成，注塑机带动动模1脱离定模2，导向柱12从导向孔11中抽出，带动芯柱基座7向左移动，带动进水口成型芯柱6从进水口成型孔8中抽出，然后，气缸4缩短，制品脱模后，气缸4伸长，带动定模活动壁5复位。

本实用新型通过将定模的部分设置成可移动，使制品冷却成型后将可移动的部分移开一段距离，使得制品更加容易从定模中脱离出来；同时，通过在定模中设置导向孔，在动模中设置与导向孔相匹配的导向柱，使进水口芯柱能退出进水口成型孔中，便于脱模。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

Claims (3)

1.一种注塑模具便于脱模装置，其特征在于：包括动模（1）、定模（2）、弹簧装置（3）、气缸（4）、定模活动壁（5）、进水口成型芯柱（6）、芯柱基座（7）；所述的定模（2）上设有可移动的定模活动壁（5），定模活动壁（5）通过设置在定模（2）外圆周上的气缸（4）驱动，定模活动壁（5）上设有进水口成型孔（8）；

所述的定模活动壁（5）上设有滑槽（9），滑槽（9）上设有芯柱基座（7），芯柱基座（7）上设有芯柱安装滑槽（10），芯柱安装滑槽（10）上安装有与进水口成型孔（8）配合使用的进水口成型芯柱（6）；所述的芯柱基座（7）上设有导向孔（11），动模（1）上设有与导向孔（11）配合使用的导向柱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具便于脱模装置，其特征在于：所述的芯柱基座（7）与定模活动壁（5）之间设有弹簧装置（3）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具便于脱模装置，其特征在于：所述的弹簧装置（3）包括弹簧（13）、底座（14）、活动杆（15）；所述的底座（14）上设有导向沉孔（16），导向沉孔（16）内设有活动杆（15），底座（14）与活动杆（15）之间设有弹簧（13）。

Images