CN218429723U - 一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置 - Google Patents

一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置 Download PDF

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张忠龙
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Abstract

本实用新型涉及一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置,属于注塑模具系统的二次顶出抽芯技术领域,包括用于顶出产品的顶块(2)以及斜抽杆(3)、滑轮(4)、导向座(5)。顶块(2)与斜抽杆(3)相连,斜抽杆(3)通过滑轮(4)与导向座(5)相连。本实用新型的有益效果是:该装置结构简单,开模时通过二次顶出时多向运动减缓了对产品的强大冲击,对于特殊的产品,BOSS柱和开模方向不平行,脱模方向且方向间夹角较大的模具结构,均实现了解决开合膜的顶出及复位效果,达到了产生出优良的产品的目的。

Description

一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置
技术领域
本实用新型涉及塑料模具,具体涉及一种注塑模具系统的二次顶出抽芯装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具标准模架一般由成型零件、支承固定零件、导向零件、抽芯零件、推出零件组成。其中,成型零件中动模和定模二者可分可合,分开时取出产品,合拢时使坯料注入模具型腔成形。
注塑模具是用于成型塑件或塑料制品的常用模具,通过注塑模具能成型出形式多样的塑件,以满足人们的各种需求。其工作原理是注塑机顶棍顶在模具的顶出板上,顶出板带动顶针,顶块,斜顶等将产品从动模上推开,使产品脱离模具,产品脱离模具后机械手取出产品实现自动化生产。有些塑料件是分开注塑,然后用自攻螺丝拧在一起。拧自攻螺丝的部位,会有一段柱状实心结构,让自攻螺丝能够咬进去。这段柱状结构就叫Boss柱。
为了满足产品的使用与装配要求,塑料产品上会设计出不同方位的BOSS柱。在模具制造中对于产品平行于开模方向的BOSS柱,通常使用司筒结构来实现产品顺利脱模。然而当遇到特殊产品,BOSS 柱和开模方向不平行,脱模方向且方向间夹角较大时,常用的司筒结构无法满足。另外,现有的模具顶出系统多为一次顶出机构,顶出效果差,即一次顶出机构因作用力相对较大,脱膜时容易拉伤产品或导致产品变形,造成产品不合格等缺陷,达不到生产要求。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题,本申请提供一种注塑模具二次顶出斜抽芯装置。该装置结构简单,脱模时通过二次顶出多向运动减缓了对产品的强大冲击,对于特殊的产品,BOSS柱和开模方向不平行,脱模方向且方向间夹角较大的模具结构,均实现了解决开合膜的顶出及复位效果,达到了产生出优良的产品的目的。
为实现上述目的,本申请的技术方案为一种注塑模具二次顶出斜抽芯装置,包括用于顶出产品的顶块以及斜抽杆、滑轮、导向座;顶块与斜抽杆相连,斜抽杆通过滑轮与导向座相连。
进一步的,所述的产品是模具中注塑成型的制品。
进一步的,所述的顶块是模具中顶出的零件,其内设有顶针,顶针也是模具中顶出的零件,两者的主要作用都是为了卸料,帮助成型的产品能顺利地从模具里脱出来。
所述的斜抽杆顶端通过螺栓与顶块连接,一个轴承贯穿斜抽杆底端,轴承两端各设有一个滑轮。
所述的导向座的一端设有梯形的斜向凹槽轨道,滑轮置于其凹槽轨道内滑动。
所述的滑轮的数量为两个,均置于在斜抽杆底端。
本实用新型由于采用以上技术方案,能够取得如下的技术效果:该装置结构简单,开模时通过二次顶出时多向运动减缓了对产品的强大冲击,对于特殊的产品,BOSS柱和开模方向不平行,脱模方向且方向间夹角较大的模具结构,均实现了解决开合膜的顶出及复位效果,达到了产生出优良的产品的目的。
附图说明
图1为一次顶出示意图;
图2为二次顶出示意图;
图3为合模状态二次顶出斜抽芯复位图;
图中序号说明:1.产品;2.顶块;3.斜抽杆;4.滑轮;5.导向座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述:以此为例对本申请做进一步的描述说明。
如图1~3所示,本实施例提供一种注塑模具二次顶出斜抽芯装置,包括用于顶出产品1的顶块2以及斜抽杆3、滑轮4、导向座5。顶块2与斜抽杆3相连,斜抽杆3通过滑轮4与导向座5相连。所述的产品1是动模和静膜中注塑成型的制品;所述的顶块2是模具中顶出的零件;所述的斜抽杆3顶端通过螺栓与顶块2连接,一个轴承贯穿斜抽杆3底端,轴承两端各设有一个滑轮4;所述的导向座5的一端设有梯形的斜向凹槽轨道,滑轮4置于其凹槽轨道内滑动。
实施例1:
在实际应用中,导向座5底部有顶出板、弹簧和成型机顶出机构,当脱模时,成型机顶出机构提供动力顶着顶出板、弹簧和导向座5向上运动,导向座5向上运动带动滑轮4滑动,滑轮4滑动时,斜抽杆3沿着箭头方向移动,同时带动顶块2沿着箭头方向向上移动,完成一次抽芯动作。随后,成型机顶出机构继续提供动力带动顶块2内的顶针顶着产品1沿着箭头方向向上移动,完成二次顶出,即完成脱模,产品脱离模具后机械手取出产品。在完成脱模后,成型机顶出机构提供动力带动顶出板、弹簧和导向座5向下运动复位,导向座5通过滑轮4带动斜抽杆3和顶块2复位,即完成合模。随后进行反复循环程序,生成产品操作、脱模操作、取出产品操作、合模操作,从而实现自动化生产。
需要说明的是,上述说明中未在附图体现并进行详细说明,因为现有技术和公知常识对于本领域的技术人员来说,相关零部件已被熟知且为成熟的产品被广泛应用,即上述提到的动模、静模、顶针、顶出板、弹簧和成型机顶出机构。如成型机顶出机构,优先选择注塑机顶棍、油缸等。
以上所述,仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式,但本实用新型创造的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内,根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置,其特征在于,包括用于顶出产品的顶块(2)以及斜抽杆(3),滑轮(4),导向座(5);顶块(2)与斜抽杆(3)相连,斜抽杆(3)通过滑轮(4)与导向座(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置,其特征在于,所述的斜抽杆(3)顶端通过螺栓与顶块(2)连接,一个轴承贯穿斜抽杆(3)底端,轴承两端各设有一个滑轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置,其特征在于,所述的导向座(5)的一端设有梯形的斜向凹槽轨道,滑轮(4)置于其凹槽轨道内滑动。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置,其特征在于,所述的滑轮(4)数量为两个,且均置于斜抽杆(3)底端。
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