CN219235937U - 一种eva双色注射发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，特别涉及一种EVA双色注射发泡成型机，包括机架、模站、注射枪、第一支撑板、第二支撑板，所述注射枪设有四支，所述注射枪两两一组分别设于第一支撑板与第二支撑板上，第一支撑板与第二支撑板之间相邻的两注射枪平行设置，第一支撑板与第二支撑板之间外侧的注射枪分别朝内倾斜设置，使同一组射枪成角度倾斜布置，并让两组射枪的料筒前端相互靠近设置，所述第一支撑板与第二支撑板上的两组注射枪呈对称设置；模站设有若干个且排列设于机架内，所述第一支撑板与第二支撑板可滑动的设于机架上并使两组注射枪可通过活动对应各模站完成注射动作，从而实现单色注射与双色注射模式。

Description

一种EVA双色注射发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，特别涉及一种EVA双色注射发泡成型机。

背景技术

随着人们消费水平和审美的提高，双色鞋底成为市场主流。现有的EVA双色注射机，为了进行双色注射采用两支射枪对应注射上下两种颜色的原料，例如授权公共号为CN201745130U的中国专利一种全自动EVA双色射出发泡成型机，包括射枪、模站、加热风冷系统和控制系统，所述射枪由带有两支双阻油缸的两支平行设置的射枪注料装置组成，所述射枪注料装置置于前端可抬升和可整体横向移动的射枪升抬机构上；所述模站包括设有升降机构和平移机构的隔色装置，设有双曲臂的调模装置；所述调模装置和所述隔色装置由四根立柱上下螺接成一体。其中两支射枪是平行设置的，该种布置方式使两注射枪的前端的间隔较大，就会使连接两注射枪的流道变长，从而影响注射效率。

所以需要设计一种在保证双色注射且可提高注射效率的双色注射发泡成型机。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种EVA双色注射发泡成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种EVA双色注射发泡成型机，包括机架、模站、注射枪、第一支撑板、第二支撑板，所述注射枪设有四支，所述注射枪两两一组分别设于第一支撑板与第二支撑板上，第一支撑板与第二支撑板之间相邻的两注射枪平行设置，第一支撑板与第二支撑板之间外侧的注射枪分别朝内倾斜设置，使同一组射枪成角度倾斜布置，并让两组射枪的料筒前端相互靠近设置，所述第一支撑板与第二支撑板上的两组注射枪呈对称设置；

模站设有若干个且排列设于机架内，所述第一支撑板与第二支撑板可滑动的设于机架上并使两组注射枪可通过活动对应各模站完成注射动作。

进一步的，所述注射枪包括主体、料筒、阻料油缸、左弯头、右弯头，所述料筒设于主体上，所述左弯头上端与右弯头上端分别设于一组所述射枪的料筒前端，同一组射枪的阻料油缸分别设于左弯头下端与右弯头下端。

进一步的，所述左弯头靠近右弯头位置上设有一让位缺口，所述右弯头靠近左弯头位置设有一让位缺角，所述让位缺角处于让位缺口内。

进一步的，所述让位缺角与让位缺口之间设有间隙。

进一步的，所述左弯头内设有第一流道，所述第一流道由射枪料筒位置朝向阻料油缸方向直线设置，所述右弯头内设有第二流道，所述第二流道由另一射枪料筒位置朝向阻料油缸方向直线设置。

进一步的，同一组射枪内的两阻料油缸上下平行设置并处于同一竖直平面上。

进一步的，还包括万向头，所述左弯头与右弯头下端分别设有一万向头，且两所述万向头呈上下排列设置，所述阻料油缸设于万向头后端，且所述阻料油缸与料筒平行设置。

进一步的，模站包括上模、隔色模、下模、滑模机构、开合模油缸，所述上模可通过开合模油缸上下移动，所述隔色模可通过滑模机构前后移动，以使隔色模推入或推出上模与下模之间位置。

进一步的，所述滑模机构包括滑轨、滑模平移油缸、滑模升降油缸，所述隔色模可移动的安装于滑轨上，滑模平移油缸带动隔色模在滑轨上前后移动，所述滑模升降油缸带动滑轨上下移动，以使隔色模与下模贴合或分离。

进一步的，所述隔色模推入、上模下降至向下贴合隔色模且下模向上贴合于隔色模状态下，上模与隔色模之间形成上模腔，下模与隔色模形成下模腔。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种EVA双色注射发泡成型机具有以下优点：

通过设置两组射枪且一组射枪设有两支，使四支射枪可以同时对一个模站内的两模具完成双色注射，并且各组射枪可通过第一支撑板与第二支撑板在机架内移动，从而实现自动识别多模站进行注射动作，提高工作效率且减少人工劳动力；

两支射枪之间布置呈角度倾斜布置，使得两射枪上的料筒前端相互靠近，从而有效的缩短了流道的长度，一定程度上提高了注料的效率；

设置左弯头与右弯头的作用在于引导两支射枪的注射出料位置处于同一竖直平面上；

左弯头与右弯头内的流道采用直线结构设置代替了现有采用弯折结构设置的流道，避免了颜料堵塞的问题，并且对流道的清洗更加的方便；

左弯头与右弯头上设置让位缺角与让位缺口的作用在于方便两弯头之间的布局，并且给两弯头提供有调整空间。

附图说明

图1为本实用新型一种EVA双色注射发泡成型机俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种EVA双色注射发泡成型机侧视结构示意图。

图3为本实用新型注射枪双色模式注射状态示意图。

图4为本实用新型模站结构示意图。

图5为本实用新型模站与滑模机构结构示意图。

图6为本实用新型注射枪结构示意图。

图中标识对应如下：1、机架；2、模站；21、上板；211.开合模油缸；22、中板；221、上模；23、下板；231、下模；24、隔色模；25、滑模机构；251、滑轨；252、滑模平移油缸；253、滑模升降油缸；3、注射枪；31、主体；32、料筒；33、阻料油缸；34、左弯头；341、让位缺口；342、第一流道；35、右弯头；351、让位缺角；352、第二流道；36、万向头；4、第一支撑板；5、第二支撑板。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图6所示一种EVA双色注射发泡成型机，包括机架1、模站2、注射枪3、第一支撑板4、第二支撑板5。

该种EVA双色注射发泡成型机可实现单色注射也可实现双色注射。所述注射枪3设有四支，所述注射枪3两两一组分别设于第一支撑板4与第二支撑板5上，第一支撑板4与第二支撑板5之间相邻的两注射枪3平行设置，第一支撑板4与第二支撑板5之间外侧的注射枪3分别朝内倾斜设置，使同一组射枪成角度倾斜布置，并让两组射枪的料筒32前端相互靠近设置，所述第一支撑板4与第二支撑板5上的两组注射枪3呈对称设置；模站2设有若干个且排列设于机架1内，所述第一支撑板4与第二支撑板5可滑动的设于机架1上并使两组注射枪3可通过活动对应各模站2完成注射动作。通过设置两组射枪且一组射枪设有两支，使四支射枪可以同时对两个模站2内的模具完成双色注射，并且各组射枪可通过第一支撑板4与第二支撑板5在机架1内移动，从而实现自动识别多模站2进行注射动作，提高工作效率且减少人工劳动力；两支射枪之间布置呈角度倾斜布置，使得两射枪上的料筒32前端相互靠近，从而有效的缩短了流道的长度，一定程度上提高了注料的效率。

注射枪3包括主体31、料筒32、阻料油缸33、左弯头34、右弯头35，所述料筒32设于主体31上，所述左弯头34上端与右弯头35上端分别设于一组所述射枪的料筒32前端，同一组射枪的阻料油缸33分别设于左弯头34下端与右弯头35下端，同一组射枪内的两阻料油缸33上下平行设置并处于同一竖直平面上；所述左弯头34靠近右弯头35位置上设有一让位缺口341，所述右弯头35靠近左弯头34位置设有一让位缺角351，所述让位缺角351处于让位缺口341内；所述左弯头34内设有第一流道342，所述第一流道342由射枪料筒32位置朝向阻料油缸33方向直线设置，所述右弯头35内设有第二流道352，所述第二流道352由另一射枪料筒32位置朝向阻料油缸33方向直线设置。设置左弯头34与右弯头35的作用在于引导两支射枪的注射出料位置处于同一竖直平面上；左弯头34与右弯头35内的流道采用直线结构设置代替了现有采用弯折结构设置的流道，避免了颜料堵塞的问题，并且对流道的清洗更加的方便；左弯头34与右弯头35上设置让位缺角351与让位缺口341的作用在于方便两弯头之间的布局，并且给两弯头提供有调整空间。

万向头36，所述左弯头34与右弯头35下端分别设有一万向头36，且两所述万向头36呈上下排列设置，所述阻料油缸33设于万向头36后端，且所述阻料油缸33与料筒32平行设置，万向头36可保证射枪1注料时与模具贴合。

模站2包括上模221、隔色模24、下模231、滑模机构25、开合模油缸，所述上模221可通过开合模油缸上下移动，所述隔色模24可通过滑模机构25前后移动，以使隔色模24推入或推出上模221与下模231之间位置；所述模站2内还设有上板21、中板211.开合模油缸；22、下板23，所述开合模油缸设于上板21上，所述中板211.开合模油缸；22设于上板21与下板23之间，所述上模221设于中板211.开合模油缸；22下端，所述下模231设于下板23上，所述开合模油缸可推动中板211.开合模油缸；22升降移动，所述下板23上还设有增压油缸；所述滑模机构25包括滑轨251、滑模平移油缸252、滑模升降油缸253，所述隔色模24可移动的安装于滑轨251上，滑模平移油缸252带动隔色模24在滑轨251上前后移动，所述滑模升降油缸253带动滑轨251上下移动，以使隔色模24与下模231贴合或分离。

隔色模24推入、上模221下降至向下贴合隔色模24且下模231向上贴合于隔色模24状态下，上模221与隔色模24之间形成上模221腔，下模231与隔色模24形成下模231腔，并与每组射枪对两个模腔进行注射，从而实现双色注射。

该种EVA双色注射发泡成型机工作原理如下：

单色注射模式，滑模机构25不工作，位于中板211.开合模油缸；22的上模221通过开合模油缸向下移动至合模与下模231上，位于下板23的增压油缸推动下模231向上压紧与上模221并形成一个生产单色单品的模具腔室，再通过注射枪3对腔室进行注射，完成单色注射；

双色注射模式，滑模升降油缸253推动装载有隔色模24的滑轨251向上移动至高于下模231的位置，通过滑模平移油缸252推动隔色模24向模站2内移动至下模231上方，滑模升降油缸253向下移动使隔色模24叠加在下模231上，从而使隔色模24与下模231形成下模231腔，开合模油缸驱动上模221向下移动至合模于隔色模24上并且与隔色模24形成上模221腔，通过两支射枪同时对上模221腔与下模231腔加注不同颜色材料，待硫化定型后，开合模油缸使上模221向上移动，滑模升降油缸253向上移动使隔色模24脱离下模231并让滑模平移油缸252缩回使隔色模24离开模站2，然后开合模升降油缸再次驱动上模221合模与下模231上使两种颜色的形体贴合硫化成一双色产品，两组射枪可通过在机架1上的移动对各个模站2进行双色注射。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种EVA双色注射发泡成型机，其特征在于：包括机架、模站、注射枪、第一支撑板、第二支撑板，所述注射枪设有四支，所述注射枪两两一组分别设于第一支撑板与第二支撑板上，第一支撑板与第二支撑板之间相邻的两注射枪平行设置，第一支撑板与第二支撑板之间外侧的注射枪分别朝内倾斜设置，使同一组射枪成角度倾斜布置，并让两组射枪的料筒前端相互靠近设置，所述第一支撑板与第二支撑板上的两组注射枪呈对称设置；

模站设有若干个且排列设于机架内，所述第一支撑板与第二支撑板可滑动的设于机架上并使两组注射枪可通过活动对应各模站完成注射动作。

2.根据权利要求1所述一种EVA双色注射发泡成型机，其特征在于：所述注射枪包括主体、料筒、阻料油缸、左弯头、右弯头，所述料筒设于主体上，所述左弯头上端与右弯头上端分别设于一组所述射枪的料筒前端，同一组射枪的阻料油缸分别设于左弯头下端与右弯头下端。

3.根据权利要求2所述一种EVA双色注射发泡成型机，其特征在于：所述左弯头靠近右弯头位置上设有一让位缺口，所述右弯头靠近左弯头位置设有一让位缺角，所述让位缺角处于让位缺口内。

4.根据权利要求3所述一种EVA双色注射发泡成型机，其特征在于：所述让位缺角与让位缺口之间设有间隙。

5.根据权利要求2所述一种EVA双色注射发泡成型机，其特征在于：所述左弯头内设有第一流道，所述第一流道由射枪料筒位置朝向阻料油缸方向直线设置，所述右弯头内设有第二流道，所述第二流道由另一射枪料筒位置朝向阻料油缸方向直线设置。

6.根据权利要求2所述一种EVA双色注射发泡成型机，其特征在于：同一组射枪内的两阻料油缸上下平行设置并处于同一竖直平面上。

7.根据权利要求2所述一种EVA双色注射发泡成型机，其特征在于：还包括万向头，所述左弯头与右弯头下端分别设有一万向头，且两所述万向头呈上下排列设置，所述阻料油缸设于万向头后端，且所述阻料油缸与料筒平行设置。

8.根据权利要求1所述一种EVA双色注射发泡成型机，其特征在于：模站包括上模、隔色模、下模、滑模机构、开合模油缸，所述上模可通过开合模油缸上下移动，所述隔色模可通过滑模机构前后移动，以使隔色模推入或推出上模与下模之间位置。

9.根据权利要求8所述一种EVA双色注射发泡成型机，其特征在于：所述滑模机构包括滑轨、滑模平移油缸、滑模升降油缸，所述隔色模可移动的安装于滑轨上，滑模平移油缸带动隔色模在滑轨上前后移动，所述滑模升降油缸带动滑轨上下移动，以使隔色模与下模贴合或分离。

10.根据权利要求8所述一种EVA双色注射发泡成型机，其特征在于：所述隔色模推入、上模下降至向下贴合隔色模且下模向上贴合于隔色模状态下，上模与隔色模之间形成上模腔，下模与隔色模形成下模腔。

Images