CN110893665A - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具，属于注塑领域。它包括底座、上模、下模、顶料机构以及驱动装置，所述驱动装置通过支柱安装在所述底座上，所述上模安装在所述驱动装置的输出端上，所述下模通过支撑块与底座相连，所述上模与所述下模相对，所述上模上设有若干组相连通的注塑通道和第一空腔，所述下模上设有若干与所述第一空腔一一对应的第二空腔，所述第一空腔与与之对应的第二空腔形成模具腔，所述顶料机构设于所述底座上，且其位于所述第二空腔的正下方。因此，相比现有技术，本发明具有适应性强的优点，能有效降低生产厂家的生产投入。
Description
技术领域
本发明涉及注塑领域，具体涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑(或称，注塑成型)是一种注射兼模塑的成型方法。通过将熔融的注塑材料注射至注塑模具中，使其在冷却过程中，形成符合于注塑模具的注塑件，可以高效、快速地实现复杂产品的制作。
现有的注塑模具一般只能生产同一种注塑产品，当客户需要同时需要多种注塑产品时，只能准备多套注塑模具来进行生产，这无疑增加了生产投入大，也使得现有的注塑模具适应性差。因此，有必要提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明提出一种注塑模具，解决现有技术存在的生产投入大，适应性差的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种注塑模具，包括底座、上模、下模、顶料机构以及驱动装置，所述驱动装置通过支柱安装在所述底座上，所述上模安装在所述驱动装置的输出端上，所述下模通过支撑块与底座相连，所述上模与所述下模相对，所述上模上设有若干组相连通的注塑通道和第一空腔，所述下模上设有若干与所述第一空腔一一对应的第二空腔，所述第一空腔与与之对应的第二空腔形成模具腔，所述顶料机构设于所述底座上，且其位于所述第二空腔的正下方。
优选的，还包括导柱，所述底座与驱动装置通过所述导柱相连，所述导柱贯穿所述上模和下模。
优选的，所述顶料机构包括升降装置、若干推块以及设于所述下模内并位于所述第二空腔下的若干活动块，所述升降装置通过所述若干推块与所述若干活动块相连，所述若干活动块、若干推块与若干所述第二空腔一一对应。
优选的，所述升降装置包括安装板、固定板以及伸缩件，所述安装板通过所述伸缩件与所述固定板相连，所述若干推块安装在所述安装板上。
优选的，所述下模内第二空腔下开设供活动块上下移动的活动通道，所述活动通道的内侧壁与所述活动块的侧壁面接触。
优选的，所述注塑通道具有注塑口，所述注塑口位于所述上模的上端面上，所述注塑口呈漏斗形。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的一种注塑模具通过在上模上设置若干组相连通的注塑通道和第一空腔，在下模上设置若干与第一空腔一一对应的第二空腔，每个第一空腔与与之对应的第二空腔形成一种产品的模具腔，这样最终该注塑模具可以形成若干个注塑通道和模具腔，可以对应生产出若干种不同的产品，能够适应多种产品同时生产的需求。因此，相比现有技术，本发明具有适应性强的优点，能有效降低生产厂家的生产投入。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的剖视图。
图中：1—底座，2—上模，3—下模，4—顶料机构，5—驱动装置，6—支柱，7—支撑块，8—注塑通道，9—第一空腔，10—第二空腔，11—导柱，31—活动通道，41—升降装置，42—推块，43—活动块，81—注塑口，411—安装板，412—固定板，413—伸缩件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本发明的剖视图。
本发明提出的一种注塑模具，包括底座1、上模2、下模3、顶料机构4以及驱动装置5，驱动装置5通过支柱6安装在底座1上，上模2安装在驱动装置5的输出端上，驱动装置5的输出端向下伸缩时会驱使上模2下移、上移。下模3通过支撑块7与底座1相连，即下模3是通过支撑块7固定安装在底座1上的，上模2与下模3相对，上模2下移时会与下模3对接，注塑成型好后，上模2上移以与下模3分离，这时候就可以取出成型后的产品了。
如图1所示，上模2上设有若干组相连通的注塑通道8和第一空腔9，每个注塑通道8会有个与它底部连通的第一空腔9，这样每个注塑通道8与与该注塑通道8连通的第一空腔9形成一组组合，而这样的组合上模2上有若干组。这样若干组组合对应若干种产品，当然，也可以该若干组组合一模一样，这样同时生产若干个同一种产品。注塑通道8具有注塑口81，注塑口81位于上模2的上端面上，注塑口81呈漏斗形。这样便于将流动的料液注入注塑通道8中。
如图1所示，下模2上设有若干与第一空腔9一一对应的第二空腔10，第一空腔9与与之对应的第二空腔10形成模具腔，本实施例中，模具腔并没有完全设置在下模2上，而是将部分设置在上模2上，部分设置在下模3上，且大部分是设置在下模3上的，这样都有利于注塑成型后的脱模。顶料机构4设于底座1上，且其位于第二空腔10的正下方。顶料机构4在注塑成型后，将产品从模具腔上顶出。
如图1所示，本实施例还包括导柱11，底座1与驱动装置5通过导柱11相连，导柱11贯穿上模2和下模3。导柱11在本实施例中为上模2的上移、下移起导向作用。
如图1所示，顶料机构4包括升降装置41、若干推块42以及设于下模2内并位于第二空腔10下的若干活动块43，升降装置41通过若干推块42与若干活动块43相连，若干活动块43、若干推块42与若干第二空腔10一一对应。升降装置41驱动若干若干推块42同步升降，在驱动若干推块42同步上升的过程中，每个推块42将与之对应的活动块43顶起，活动块43将与之对应的第二空腔10内已经成型的产品顶起以与第二空腔10分离，这样就实现了脱模过程。
如图1所示，升降装置41包括安装板411、固定板412以及伸缩件413，安装板411通过伸缩件413与固定板412相连，若干推块42安装在安装板411上。这样在伸缩件413驱动安装板421升降时，安装板421上的若干推块42也就很容易实现同步升降。
如图1所示，下模3内第二空腔10下开设供活动块43上下移动的活动通道31，活动通道的内侧壁与活动块43的侧壁面接触。这样流动的料液不会通过活动通道31从下模3底部渗漏出去。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模具，其特征在于：包括底座、上模、下模、顶料机构以及驱动装置，所述驱动装置通过支柱安装在所述底座上，所述上模安装在所述驱动装置的输出端上，所述下模通过支撑块与底座相连，所述上模与所述下模相对，所述上模上设有若干组相连通的注塑通道和第一空腔，所述下模上设有若干与所述第一空腔一一对应的第二空腔，所述第一空腔与与之对应的第二空腔形成模具腔，所述顶料机构设于所述底座上，且其位于所述第二空腔的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括导柱，所述底座与驱动装置通过所述导柱相连，所述导柱贯穿所述上模和下模。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶料机构包括升降装置、若干推块以及设于所述下模内并位于所述第二空腔下的若干活动块，所述升降装置通过所述若干推块与所述若干活动块相连，所述若干活动块、若干推块与若干所述第二空腔一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述升降装置包括安装板、固定板以及伸缩件，所述安装板通过所述伸缩件与所述固定板相连，所述若干推块安装在所述安装板上。
5.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模内第二空腔下开设供活动块上下移动的活动通道，所述活动通道的内侧壁与所述活动块的侧壁面接触。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述注塑通道具有注塑口，所述注塑口位于所述上模的上端面上，所述注塑口呈漏斗形。
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|---|---|---|---|---|
| CN111613397A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-01 | 山东鼎昌复合材料有限公司 | 一种供电轨道绝缘支架生产线 |
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