CN211566798U - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具,属于注塑领域。它包括上模、下模、底座、顶料装置以及驱动所述上模靠近或远离所述下模的驱动装置,所述上模与底座通过导柱相连,所述下模通过固定支柱与底座相连,所述下模通过所述顶料装置与所述底座相连,所述上模上设有贯穿所述上模的注塑通道,所述下模上端面设有若干流道和与所述若干流道的一端连通的若干模具腔,所述若干流道与所述若干模具腔一一对应,所述若干流道的另一端与设置在所述下模上的分流槽相连通,所述分流槽位于所述注塑通道的正下方。因此,相比现有技术,本实用新型具有注塑成本低,注塑效率高的优点。

Description

一种注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑领域,具体涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑(或称,注塑成型)是一种注射兼模塑的成型方法。通过将熔融的注塑材料注射至注塑模具中,使其在冷却过程中,形成符合于注塑模具的注塑件,可以高效、快速地实现复杂产品的制作。
现有的注塑模具一般是一个注塑口对应一个模具腔,这样不仅大大增加了注塑成本,且降低了注塑效率。因此,有必要提出一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型提出一种注塑模具,解决现有技术存在的注塑成本高,注塑效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种注塑模具,包括上模、下模、底座、顶料装置以及驱动所述上模靠近或远离所述下模的驱动装置,所述上模与底座通过导柱相连,所述下模通过固定支柱与底座相连,所述下模通过所述顶料装置与所述底座相连,所述上模上设有贯穿所述上模的注塑通道,所述下模上端面设有若干流道和与所述若干流道的一端连通的若干模具腔,所述若干流道与所述若干模具腔一一对应,所述若干流道的另一端与设置在所述下模上的分流槽相连通,所述分流槽位于所述注塑通道的正下方。
优选的,所述顶料装置包括若干组顶料组件、升降组件以及设于所述下模内并位于所述模具腔底部的若干顶块,所述若干组顶料组件的一端与所述升降组件相连,其另一端抵在所述若干顶块的底壁上,所述若干组顶料组件、若干顶块与若干模具腔一一对应。
优选的,所述升降组件包括安装板和驱动安装板升降的升降装置,所述若干组顶料组件安装在所述安装板上端面上。
优选的,每组所述顶料组件包括若干个竖向设置的顶针,所述顶针的一端与安装板相连,其另一端抵在所述若干顶块的底壁上。
优选的,所述若干流道的长度均相等。
优选的,所述分流槽为长条形,所述若干模具腔设置在所述分流槽的两侧。
优选的,所述注塑通道在水平面上投影位于所述分流槽在水平面上投影的中点处。
与现有技术相比,本实用新型具有下述优点:本实用新型提出的一种注塑模具通过在上模上设置注塑通道、下模上设置分流槽和若干流道,避免设置多个注塑口及配套的注塑设备,降低了成本的同时,也提高了注塑效率。因此,相比现有技术,本实用新型具有注塑成本低,注塑效率高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中下模2的俯视图。
图中:1—上模,2—下模,3—底座,4—顶料装置,5—驱动装置,6—导柱,7—固定支柱,11—注塑通道,21—流道,22—模具腔,23—分流槽,41—顶料组件,42—升降组件,43—顶块,421—安装板,422—升降装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,图1为本实用新型的结构示意图;图2为图1中下模2的俯视图。
本实用新型提出的一种注塑模具,包括上模1、下模2、底座3、顶料装置4以及驱动上模1靠近或远离下模2的驱动装置5,驱动装置5驱动上模1做上下往复运动。上模1与底座3通过导柱6相连,导柱6竖向设置,起到导向作用。下模2通过固定支柱7与底座3相连,下模2通过顶料装置4与底座3相连,上模1上设有贯穿上模1的注塑通道11,该注塑通道11为多个模具腔22共用的注塑口。
如图1所示,顶料装置4包括若干组顶料组件41、升降组件42以及设于下模2内并位于模具腔22底部的若干顶块43,若干组顶料组件41的一端与升降组件42相连,其另一端抵在若干顶块43的底壁上,若干组顶料组件41、若干顶块43与若干模具腔22一一对应。升降组件42驱动若干组顶料组价41同步升降,在驱动若干组顶料组件41同步上升的过程中,每组顶料组件41将与之对应的顶块43顶起,顶块43将与之对应的模具腔22内已经成型的产品顶起以与模具腔22分离,这样就实现了脱模过程。
如图1所示,升降组件42包括安装板421和驱动安装板421升降的升降装置422,若干组顶料组件41安装在所述安装板421上端面上。每组顶料组件41包括若干个竖向设置的顶针,顶针的一端与安装板421相连,其另一端抵在若干顶块43的底壁上。将若干组顶料组件41全部安装在安装板421上,这样在升降装置422驱动安装板421升降时,若干组顶料组件41也就很容易实现同步升降。
如图1和图2所示,本实施例中,下模2上端面设有若干流道21和与若干流道21的一端连通的若干模具腔22,若干流道21的长度均相等。这样熔融的注塑材料从注塑通道11至模具腔22所花的时间大致相等,不会有太大的差别,这样可以提高注塑效率。若干流道21与若干模具腔22一一对应,若干流道21的另一端与设置在下模2上的分流槽23相连通,分流槽23位于注塑通道11的正下方。分流槽23为长条形,若干模具腔22设置在分流槽23的两侧。注塑通道11在水平面上投影位于分流槽23在水平面上投影的中点处。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具,其特征在于:包括上模、下模、底座、顶料装置以及驱动所述上模靠近或远离所述下模的驱动装置,所述上模与底座通过导柱相连,所述下模通过固定支柱与底座相连,所述下模通过所述顶料装置与所述底座相连,所述上模上设有贯穿所述上模的注塑通道,所述下模上端面设有若干流道和与所述若干流道的一端连通的若干模具腔,所述若干流道与所述若干模具腔一一对应,所述若干流道的另一端与设置在所述下模上的分流槽相连通,所述分流槽位于所述注塑通道的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述顶料装置包括若干组顶料组件、升降组件以及设于所述下模内并位于所述模具腔底部的若干顶块,所述若干组顶料组件的一端与所述升降组件相连,其另一端抵在所述若干顶块的底壁上,所述若干组顶料组件、若干顶块与若干模具腔一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具,其特征在于:所述升降组件包括安装板和驱动安装板升降的升降装置,所述若干组顶料组件安装在所述安装板上端面上。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具,其特征在于:每组所述顶料组件包括若干个竖向设置的顶针,所述顶针的一端与安装板相连,其另一端抵在所述若干顶块的底壁上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述若干流道的长度均相等。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述分流槽为长条形,所述若干模具腔设置在所述分流槽的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述注塑通道在水平面上投影位于所述分流槽在水平面上投影的中点处。
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